混凝土施工方案

****家园二期工程

混凝土施工方案

项目总工：

项目经理：

***交通航务工程有限公司

****家园工程项目经理部

二。一八年十一月二十四日

****家园二期工程

混凝土施工方案

文件编号：HSLJ-JTHW-SGFA-11

版本号：A

修改状态：0

发放编号：

编制：

审核：

批准：

有效状态:

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目录

第一章编制依据..........................................................3

第二章工程概况及特点...................................................3

第三章施工准备.........................................................6

第四章施工安排..........................................................8

第五章主要项目施工方法.................................................8

第六章的的质量控制措施................................................12

第七章成品保护.........................................................15

第八章雨天施工措施.....................................................16

第九章安全、文明及绿色施工保障措施...................................16

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第一章编制依据

一、编制依据

1、黄山龙骏家园二期工程施工组织设计。

2、中华人民共和国现行国家标准、规范：

《工程测量规范(GB50026-2007)》

《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)》

《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)》

《地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)》

第二章工程概况及特点

工程名称:

建设单位:

设计单位:

勘察单位:

监理单位:

施工单位:

工程地址:

一、综合概况

***家园二期工程包括：

1、高层住宅包括Z8、Z9、Z10、Zll、Z12、Z13、Z14.Z15,地上都为十八层。

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2、高层酒店S8包括一层地下室，地上二十四层。

3、多层酒店包括S17、S18、S19、S20、S2kS22、S23、S24、S25为一层；

S26为三层。

本工程建筑面积为92633.45m2,其中地上建筑面积：92085.54nl?（计入容积率）;

地下建筑面积:547.91m2o

建筑工程安全等级公建二级

设计使用年限50年

高层酒店为I类公共建筑

建筑分类

高层住宅为II类住宅建筑

高层酒店及地下室耐火等级为一级

建筑耐火等级

其余建筑耐火等级为二级

屋面、地下室顶板防水等级：I级

建筑防水等级地下室防水等级II级.

电气设备房等的防水等级为1级

结构类型框架-剪力墙结构

二、工程结构概况

高层酒店结构设计概况

基础类型筏板基础基础设计等级乙级

抗震设防烈度6度结构抗震等级四级

设计基本地震加速

建筑抗震设防类别丙类0.C5g

度值

设计地震分组第一组建筑场地II类

场地特征周期0.35s设计使用年限50年

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C15基础垫层

C25构造柱、过梁、压顶梁

C30P6筏板基础

C30全楼梁板、楼梯段

混凝土强度等级C45~C30（随楼

墙柱

层变化）

地下室底板（含承台和地梁）、外墙、水池外墙、

碎抗渗等级P6有覆土地下室顶板的防水等级为二级，采用防水

混凝土。

钢筋种类HPB300、HRB400

钢材Q235B级钢

高层住宅结构设计概况

基础类型独立板基础基础设计等级乙级

抗震设防烈度6度结构抗震等级四级

设计基本地震加速

建筑抗震设防类别丙类0.C5g

度值

设计地震分组第一组建筑场地II类

场地特征周期0.35s设计使用年限50年

C15基础垫层

C25构造柱、过梁、压顶梁

C30独立基础

C30全楼梁板、楼梯段

混凝土强度等级C40~C30（随楼

墙柱

层变化）

地下室底板（含承台和地梁）、外墙、水池外墙、

磴抗渗等级P6有覆土地下室顶板的防水等级为二级，采用防水

混凝土。

钢筋种类HPB300、HRB400

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钢材Q235B级钢

多层酒店结构设计概况

基础类型独立基础基础设计等级丙级

抗震设防烈度6度结构抗震等级四级

设计基本地震加速

建筑抗震设防类别丙类0.C5g

度值

设计地震分组第一组建筑场地II类

场地特征周期0.35s设计使用年限50年

C15基础垫层

C25构造柱、过梁、压顶梁

C30P6筏板基础

C30全楼梁板、楼梯段

混凝土强度等级

C30墙柱

地下室底板（含承台和地梁）、外墙、水池外墙、

碎抗渗等级P6有覆土地下室顶板的防水等级为二级，采用防水

混凝土。

钢筋种类HPB300、HRB400

钢材Q235B级钢

第三章施工准备

本工程质量目标为合格工程。在整个施工过程中对混凝土原材料、施工工艺、成品保护、

安全文明、环境保护等方面层层把关。我公司派技术水平优良的管理人员，由劳务公司选择精

良的施工队伍投入本工程。

1、根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商

品合同。合同中主要明确以下方面要求:

1.1原材料的使用及要求:

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本工程混凝土所用商品碎要求搅拌站所用原材料必须有复试报告，外加剂必须是建委认可

产品，并要有各种原材料的碱含量报告及验碱含量报告。所有经选用的原材需取样送相关检测

机构做原材复试试验，试验合格后方可确定及使用。

1.2搅拌站必须根据现场需要及时按要求发车并按时到达现场。碎坍落度及和易性必须符合

工地的实际需要。

1.3对高强度混凝土及大体积混凝土应事先提供配合比验算合格后方可使用。

1.4混凝土搅拌站应实时调整理论配合比与实际配合比之间误差。

1.5特殊部位要求石子粒径较小时，搅拌站应实时调整配合比。

2、各种材料的取样及试验：

2.1根据施工需要，现场建成临时试验室，负责对商品混凝土进行取样及制作标准碎试块等。

2.2施工时以碎每100m3抽样并分别留取标养和同条件碎试块，如梁、板、梯浇筑时另做一

组拆模试块等达到一定的强度后送相关检测机构进行压强试验。柱、梁、楼板拆模时间必须根

据同条件试块的强度及相应部位拆模强度要求来确定拆模时间。特殊部位需报监理单位审批后

方可拆模。

墙柱碎试块：

①.同条件试块600℃•天②.标养28天

顶板碎试块：（具体内容详见试块留置计划）

①.同条件试块600℃•天②.标养28天③拆模试块

3、混凝土泵的选用与泵管布置

3.1混凝土泵的布置

根据实际情况，本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，同时现场配备两台混凝土输送泵。

3.2混凝土泵管的布置

在搭设混凝土输送管时，不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件及下层主体结构上，水平管

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要求每隔1.5m要用支架、台垫固定，以便排除堵管现象，垂直管位置应在楼内排烟道内，要独

立做支撑架且做好泵管防护措施，严禁与模板满堂脚手架相连。

4、施工场地道路及安全文明要求

施工场地道路应符合混凝土车辆行驶要求，场区内应满足罐车会车行驶条件。所有混凝土

车辆驶出现场均需进入汗洗台冲洗十净后方可驶出。

①现场出入口处应设置交通安全指挥人员；

②根据现场条件应留有临时停车、等候场地；

③施工现场的道路应顺畅、坚实；

④有条件时宜设置循环车道；

⑤危险区域应设警戒标志；

⑥基坑周边设置运输通道必须采取可靠安全措施；

⑦夜间施工应有良好的照明等。

⑧现场临时用电负荷要求满足混凝土浇筑要求，临时用电由专人负责进行定期巡查并做好

记录。杜绝因临时电问题影响混凝土浇筑。

第四章施工安排

按照招标文件要求，木工程混凝土均采用商品混篇土，每种混凝土标号的商品混凝土在使

用前均需要做好开盘鉴定相关T作,搅拌站计量设施向定期校检合格°商品混凝土的数量、标

号以及浇筑时间由现场技术人员提前3〜5天以书面形式通知商品混凝土搅拌站，并选好商品碎

运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防其中一路线出现交通堵塞现象，导致混凝土

浇筑中断，留下质量隐患。

第五章主要项目施工方法

1、施工工艺流程

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混凝土运输f质量检查f泵输送一浇筑振捣一找平一压光f拉毛一养护一成品保护

2、碎的进场

2.1搅拌站根据试验室下达的碎配合比通知单进行搅拌。随时派专人到搅拌站进行现场原材

检查及监督搅拌。

2.2浇筑前派专人检查他的出罐坍落度，搅拌好的伦应均匀，颜色一致且具有良好的和易性

和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。

3、碎的输送

3.1为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内役运输采用汽车泵或混凝土地泵完

成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。

3.2垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法并每层固定一道。当进行顶板浇筑

时，水平输送管采用轮胎外胎架起。

3.3所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下

造成钢筋、模板位移或碎松动。

3.4浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。

3.5浇筑结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备，所有冲洗水应放入专用的容

器内，不得冲至作业面上。

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4、碎的浇筑

在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备,

保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐蔽验收项

Bo检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各刍项目的质量

保证，钢筋工应经常观察钢筋保护层垫块、浇筑过程对墙柱钢筋实时校正、及时修整造破坏的

钢筋，从而保证钢筋位置准确、保护层满足要求、钢筋间距符合要求。水电工必须跟混凝土浇

筑同步走以防预留管线遭破坏或偏位。木工应实时关注模板支撑是否存在异常，对存在问题及

时的修整完善，确保整个浇筑过程安全无事故、质量无瑕疵。重点检查模板、支架、钢筋、预

埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在己浇

筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑顶板碎时，不得在同一出料点连续布料。为了避免发生离析

现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2m,应设置串桶，流槽。

4.1顶板、梁混凝土施工

顶梁板混凝土浇筑时先浇筑梁，当梁浇筑板底标高后，采用赶浆法向另一端推进。浇筑时混

凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，在初

凝前用平板振捣器垂直浇筑方向振捣。并以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑

平整度及厚度。振捣完毕后用木抹子抹平。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石

子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

底板、楼板碎浇筑完后，在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动渊进行二次振捣，防止出

现干缩裂缝在结构碎振捣密实后，根据标高点拉线找平，在位初凝前用抹子将结构面层找平搓

打均匀，待碎开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层。注意不得漏压，旦应将面层的凹坑，砂眼和

脚印压平，在混凝土终凝前进行2〜4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。现浇板养护期间，当混

凝土强度小于L2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板

上堆放建筑材料等重物。混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。当

设计无要求时参照规范要求的强度、跨度要求确定模板拆除时间。

4.2楼梯段混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇

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捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留

置在楼梯段三分之一的部位。施工缝需垂直于楼梯斜板。

4.3墙柱混凝土的浇筑

墙、柱混凝土采用分层浇筑每层浇筑厚度应控制在1.5米。浇筑前，应将模板浇水湿润，

并在底部铺设50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，作为引浆层，以避免柱、墙根部因浆少右

子多而出现“烂根”现象。柱、墙混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在150cm左右，防止过厚、

振捣不密实而出现“蜂窝”、“麻面”现象。混凝土下料高度不超过2米，以免造成混凝土料分层

离析。柱、墙高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2nl时应采取措施可用串筒或在模

板测面开门子洞装卸溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用

箍箍牢。柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,

应在柱、墙浇筑完毕后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、碎的振捣

5.1采用30,50型插入式振捣棒，其有效作用长度为41cm、46cm。在振捣过程中应将振捣

棒插入下层碎中5cm,以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于50cm,每点振捣时间应以20

—30秒为宜应做到“快插慢拔”的原则。

5.2振捣应以碎表面不出现气泡，不再下沉，不泛灰浆为准。振捣时发现模板有变形、移

位、膨胀等情况，应及时与有关工种相互配合进行处理。大体积混凝土结构整体性要求较高，

通常不允许留施工缝。因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣个工序协调配合，并在此

基础上根据结构的大小、钢筋的疏密等的具体情况选定如下浇筑方法。

5.2.1.全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前

浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工时从

段便开始，延长边进行。必要时可从中间向两端或两端向中间同时进行。

5.2.2.分段分层。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此一次向上浇

筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

5.2.3.斜面分层。使用与结构的长度超过厚度3倍的情况。斜面坡度位1：3,施工时应从浇筑

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层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

大体积混凝土结构截面大，水化热大，由此形成较大温差，意识混凝土产生裂缝.必须采取响

应的措施。

墙、柱、梁混凝土振捣

第六章碎的质量控制措施

1、砂施工的质量标准

本工程质量目标合格工程。在整个施工过程中对混凝土原材料、施工工艺、成品保护、安

全文明、环境保护等方面层层把关，从而确保交出优良的产品。

1.1碎用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符

合质量要求。

L2碎的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

L3顶板施工时其表面后平整应按规范要求控制在4mm以内。

1.4分段施工的碎，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。

1.5现场实体质量检测见《检验试验方案》

2、质量保证体系

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲

质量、人人抓质量的良好作风。

（1）制定现场质量组织机构：

按照整体施工组织设计完善健全的项目组织机构，井将日常工作的落实与实施放在第一位，

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不得以口号指导工作，要以行动指导工作。

（2）制定质量通病防治措施：

根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的解决措施,列出对策表。

质保体系框图：

质量保证体系

组织保证技术保证施工保证

公司总工办贯彻执行IOS900I创优规划

系列质量标准，推行

质量全面管理

项目部质量

接

不

管理领导小受

定

业

组实

期

各项工作制度和标准主

行

和

质

三

监

量

检

检

理

查

监

熟

质量工作检查督

岗

悉

前

质

技

图

技

量

术

纸

术

计

交

掌

培

划

底

握

训H

规H

范

—

—

提高工作技能W

技术岗位责任质量责任制

质量评定

实现质量目标

反馈

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3、容易出现的问题及预防措施

为保证役的施工质量，对于以下施工中常出现的问题作到先预防。

3.1原材料不合格：

a.对商品碎搅拌站进场的水泥应认真检查其品种、标号合格证、出厂日期等。使用前应根

据配比单再次核对其各项指标。

b.对商品税的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量、含碱量试验报当。在使用前

应根据配比单的要求核对其各项参数。

c.外加剂必须是建委认可的产品。

3.2蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早

拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂，以防止浇筑后的酸出现蜂窝或麻面。

3.3龟裂：浇筑时碎上下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。

3.4施工缝夹渣：在浇筑论前认真清理施工缝，在已硬化的碎面清除松散骨料•，并冲洗干净,

浇筑时要振捣密实。

4、混凝土通病控制

主要表现在剪力墙根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的

这些缺陷,在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因

此必须予以足够的重视。

原因分析：

骨料的级配,混凝土配合比设计不佳。骨料级配,要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填

充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最

佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。

浇筑离析。己搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运

动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范

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围之内；否则混凝土不易振实。

混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，

就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、

垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理,去除杂物；模板表面不平,粘带水泥浆灰,

拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，

将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外,钢筋过密,混凝土中粗骨料难以进入产生分离,不易振捣也

会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。

预防措施：

支模前将剪大墙部位的杂物等清理干净。

混凝土楼板浇筑过程中,将楼板振捣密实,拉线找平用3m刮杠将表面刮平压光。

支模前,在模板侧面粘贴海绵条。以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。

严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。

混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。

浇筑混凝土前将模板用水湿润。

浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以

避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。

若是剪力墙根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1:2水泥砂浆找平压光，或在模板底

部砌筑120mm厚的砖2-3皮,表面用1:2水泥砂浆抹平压光，模板侧面贴好海绵条立在范卜能更

好地堵住缝隙。

对于已经出现的“质量缺陷”等现象应认真仔细处理，不留隐患。

第七章成品保护

7.1在已浇筑的佐终凝以后且强度未达到L2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆

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放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达

到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。

7.2严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模自批制度。拆除模板必须经项目技术负责

人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏碎棱角。

7.3大洞口应做临时支撑处理。

7.4楼梯踏步保护

踏步要搓平，泗水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板加以保

护，达到强度要求以后才能上人。

第八章雨天施工措施

碎浇筑时.，尽量避免在雨天施工，特别要注意防水混凝土。浇筑过程遇小雨时.，应及时用塑

料布覆盖，防止雨水冲刷，遇大雨时，在适当位置留置好施工缝，如果雨停后混凝土已初凝，

待碎强度达到1.2MPa后才能继续施工，施工时将碎接茬处凿毛，冲净，先铺2—3cni厚同标

号水泥砂浆再浇筑碎。遇有雷雨天气应及时停工，施工人员及时撤离作业面，塔吊应及时卸荷

并断电，防止雷击。

第九章安全、文明及绿色施工保障措施

1、安全生产保障措施

(1)认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管

理网络.落实安全生产岗位责任制.实行干部值班制度.检查、监督施T现场的安全隐患整改

及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

(2)在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护

工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。

(3)定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施

工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安

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全生产十不准”。

(4)加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、

标牌以提醒职工的安全防范意识。

(5)现场实行标准化工地，要严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-20U》安全验收制

度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。

(6)外防护措施必须跟二施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，

用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。料台口采用钢筋焊活动铁门。

(7)每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索、脚手架、梯子、跳板等，有

隐患、危害安全操作时，都有责任立即通知领导迅速纠正，在排除隐患前停止作业。

(8)禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建

设单位施工负责人的同意。

(9)禁止在栅栏，管子及金属构架上行走和站立。

(10)施工高度在2米以上施工操作人员必须系安全带。

(11)搭设脚手架的材料必须牢固，脚手架必须由专业架子工搭设，经施工技术员验收后方

准使用。

(12)高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架

或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。

(13)梯子不得断档,不得垫高使用.梯子横档间胆以30厘米为宜,使用时卜端要锁牢，

下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作。梯

子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

(14)做好五口防护，各种孔洞(如建筑物、下水道、障碍物等)都必须加设围栏或用的盖

板封堵。

(15)冬雨季施工脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿或有霜冻的构件上行

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走。

(16)高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。

(17)高空作业所用材料要堆放平稳。工具及小冬件应随手放