环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目公用工程方案辅助设施和生活福利设施方案

环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目公用工程方案辅助设施和生活

福利设施方案

1.1公用工程方案

1.1.1给排水

设计范围

本设计为烧碱、双氧水、环氧氯丙烷装置的配套给排水工程,

设计范围包括：生产、生活给水系统（供己二酸界区）：全厂水

消防系统；循环冷却水系统；脱盐水系统（供己二酸界区）；生

产、生活排水系统；辅助生产装置的室内给排水系统。

2给排水水量及水量平衡

本界区生产用水量2082〜3540m3/h（供己二酸界区生产用水

941〜1167m3/h）；生活总用水量lOnrVh〜20m3/h；排出生产污水

为1797〜2160m3/h（提升己二酸界区生产排水161-197m3/h）；

排出生活污水为10〜20m3/h（提升排出己二酸界区生活排水

5-10m3/h）；排出清净排水255〜321m3/h。水量平衡方案见《全

厂水量平衡图》及《仝厂生产、生活用水排水量表》。

1.1.1.3厂区给水

（1）给水水源

本工程供水由公司在新建的热电、造纸厂区内设置的净水

厂供水，净水厂产水能力根据各装置界区需要设计。

(2)生产、生活给水系统

公司净水供水管线供水压力V0.4MPa,不满足公司各化工

装置界区及辅助生产装置的生产用水、冲洗用水及其它用水压

力。本工程设生产水池及加压设施将生产水压力提升至0.5MPa

后通过厂区生产管网供给本装置以及环氧氯丙烷、己二酸装置

界区。

本工程生活用水由园区市政给水管线直接供至界区，经厂

区生活给水管线供至各生活用水设施。

厂区生产水池容积10000m3,可满足约2小时正常生产用

水。加压设备参数见设备一览表。

(3)厂区消防给水系统

本项目占地(包括己二酸界区)大于10。公顷，根据相关

消防规范整体考虑按2处着火点计算°消防水加压设施及消防

水池统一设置于本界区内，兼为环氧氯丙烷、己二酸界区提供

消防用水。

本界区消防水量最大处为双氧水装置。根据厂区生产装置

消防用水要求，厂区需设高压消防供水系统，消防设施供水强

度为150L/S(540m3/h),连续供给时间为6小时，一次灭火用

水量3240m3；辅助设施消防用水强度50L/S(180m3/h),灭火

持续时间按3小时计；综上所述，高压消防供水系统用水强度

150L/S(540m3/h),一次灭火用水量3240m3。

由于消防水系统还供环氧氯丙烷界区及己二酸界区消防用

水，其最大工艺装置消防用水强度450L/S(1620m3/h),灭火持

续时间按6小时计;辅助设施消防用水强度50L/S(180m3/h),

灭火持续时间按3小时“；因此一次消防用水强度500L/S

(1800m3/h),一次消防用水量为10260m3。

综上所述，本工程加压泵房设置有效容积为llOOOn?的消

防水池，可满足公司各化工装置界区消防用水。

根据上述消防用水情况，本设计于厂区加压泵房内设消防

泵3台，2用1备，单泵能力：Q=260L/S,H=102m,P=450kW；

稳压泵2台，1用1备，单泵能力：Q=18m3/h,H=102m,P=llkW；

消防管网稳压由稳压泵担负，消防时管网用水量剧增，压力下

降，由压力开关启动消防泵，及时提供消防用水。

环网上布置室外地上式消火栓，消火栓间距根据装置不同

一般不超过60〜90n在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不

超过5个。在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距

不超过30〜50m。室内消火栓均采用减压消火栓，室外栓采用调

压防撞式消火栓。

(4)厂区循环水系统

本系统循环水量较大，循环水温差较高，适于采用逆流式

机力通风冷却塔，该种塔具有初期投资小，建设工期短，布置

紧凑，冷却后水温较低，冷却效果稳定等特点。采用机力通风

钢筋混凝土冷却塔。

循环给水温度：32℃

循环回水温度：40℃

循环水给水压力：0.50MPa

循环水回水压力：0.20MPa

控制系统浓缩倍数：N=4

本系统由泵房、冷却塔、冷却塔水池、循环水吸水池、循

环给水泵、全自动过滤器、水质稳定加药装置、加氯消毒设施

及系统管线等组成。

主要设备选择

1）工业型钢混结构逆流方形冷却塔4台，冷却能力：

Q=4400m3/h,温差10C,风机直径9140mm,P=185kW。

2）双吸离心泵5台，四用一备，供本装置使用。单台性能

参数为：Q=3628〜4926m3/h,H=55〜50m,P=1000kW/10kVo

3）SQ2-350型无阀过滤器2台，Q=350m3/ho

4）全自动水质稳定剂加药装置1套，计量泵2用2备。

5）加氯机三台，2用1备。单台加氯量0〜45g/h。

（5）脱盐水系统

本装置生产用脱盐水量221〜272m3/h,己二酸界区用量为

188〜237m3/h,合计公司化工区总脱盐水用量409-510m3/ho本

设计纯水站产水能力为510mVho原环氧氯丙烷装置界区不需要

脱盐水。改造后，环氧丙烷装置界区所需脱盐水量为85m3/h。

纯水站能满足改造后的环氧丙烷装置需求。

1）原水水质、用水要求

由于无工业水全分析报告，本工程暂按照含盐量600rng/L

设计：

2）用水要求

a）系统产水水量：510m3/h

b）出水水质：参数详见下表

c）供水方式：连续供水

d）控制方式：全自动控制，留有与全厂DCS连接接口。

序号项目要求

1电导率<0.2?s/cm

2SiO2<20?g/L

3总硬度-Omg/L

3）设计工艺流程

本设计采用预处理+反渗透+混合离子交换器工艺，简述

如下：

a）预处理系统：

预处理系统采用多介质过滤+活性炭过滤。

多介质过滤器Q=120m3/h,?xH=3600x5200,共设七台，六

用一备

活性炭过滤器Q=120m3/h,?XH=3600X5200,共设七台，六

用一备。

b）一级除盐设备：

原水经预处理后，一级除盐采用反渗透装置，反渗透采用

三个系列，每系列产水170m3/h。

反渗透装置包括保安过滤器、高压泵及反渗透膜等。

c）二级除盐系统

二级除盐系统由混合离子交换器、纯水箱、纯水泵等组成,

反渗透出水经混合离子交换器出水电导率W0.2?s/cm,出水二氧

化硅可达W20|ig/L。

混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器

内混合，在工艺中主要是进一步去除一级除盐系统中泄漏的阳、

阴离子，起提高出水水质的功能。

混合离子交换器Q=260m3/h,?xH=2800x6300,共设三套,

二用一备。

纯水箱共一座，容积为1000m3o在工艺中主要起储存水量

的功能，以满足生产的应急供水量。

纯水泵选用卧式离心泵，在工艺中主要起后级增压作用。

d）酸碱再生系统及说明

酸碱再生系统由酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱及酸雾

吸收器等组成。

浓酸及浓碱来自于厂内管道。

e）阻垢剂投加系统

阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之

前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

f）自控系统说明

本系统的的自控系统包括：PLC和就地控制盘

编程控制器（PLC）和水质检测仪表，实现系统的准确测

量、调节并完成工艺规定的自动化生产要求。可编程控制器可

进行系统设备的程序控制，并且根据生产需要实现系统的联锁

和平衡。水质仪表可对系统中的各检测点（如压力、流量、电

导率等）进行检测，供监视、控制和记录用。

（6）生活热水系统

浴室淋浴用热水热源为厂内蒸汽。浴室按200人洗浴设计,

使用时间1小时。设计小时最大热水量（60℃）12m3/ho设计

小时耗热量768kW,小时最大蒸汽用量1500kg/h。供水系统采

用双管闭式系统，选用TGTL500-7.5型半即热式汽水加热器一

台。淋浴器选用脚踏开关控制，可以节约用水。

1.1.1.4厂区排水

（1）雨水及净下水排水系统

1）雨水排水管网收集雨季降水和厂内各装置排出的清净下

水，管线根据总图道路设置情况适当布置，为避免管道埋深过

大，拟在厂区周围设置2个以上雨水排水口。降雨强度公式按

照下式选取：

q=945.22（1+0.76IgP）/（t+3.5）057

其中q—降雨强度，mm/min；P—重现期，年；t—集水时

间，min。

2）本装置区设事故水池，在雨水管线出厂时设置切换阀门，

接收整个公司化工区事故时消防排水及泄露物料，防止排出厂

外。事故水池容积定为13000m3。

（2）污水排放系统

本装置区内设污水收集池，接收整个公司化工区生产、生

活废水，然后直接加压提升至公司总污水处理厂集中处理。各

装置区排水水量及水质如下：

1）本界区生产排水种类及水质分别如下：烧碱装置排水量

为11〜18m3/h；为酸碱废水，在装置区内中和至PH6〜9。双氧水

排水量为9〜15m3/h,含COD200〜1000mg/l,PH=6〜9,其主要

成份为慈醍、磷酸三辛脂、重芳烧、氢化及氧化反应降解物、

氧化铝粉末、磷酸盐、硝酸盐和少量的双氧水等物质。

2）环氧氯丙烷生产废水为排放量1777〜2127m3/h,废水中

COD在2000mg/l,水中盐含量很高，氯化钙在35000mg/l左右,

属高浓度高盐有机废水。

3）己二酸等装置排水水量水质见各自分册

4）公司化工区生活排水量为15〜30m3/h。

上述生产、生活污水合订总量为1970〜2382m3/h；均由本界

区污水池，直接加压提升至公司总污水处理厂集中处理。

5表格

全厂生产、生活用水排水量表。

全厂生产、生活用水排水量表

表1.1-1

用水量及其要求排水量及其性质

用水量给排水量

水质要求需水情况污水情况排水情况

rm，小m7h

序备

房车间或水的水

化学及物理成份排水

代工段名称用途进车间

经水匕；化学

号1注

最或工连续及水温余压连打及li'r.A

号系名称含量

温物成经常最大

大段水压间断情况,cmg/1(MPa)间断情况

常■c叫/I份

(MPa)

统

生产

11411481500

生产1500常温0.4连续W2常温0.20连续W9a

1环领丙烷8

W88925

冷却8925320.40连续400.25连续W8b

a

wn—侦水给水笛纹：wi一生活治水管线：W)一生产给水管线：wa一一次用水管线：w7n一烧碱.双缸水循环给水管线：\VM一环氯梵丙烷循环给

水管纹：W7b一烧械、双氧水循环给水管线：W8b一环氧氯丙烷循环回水管线：W9a一生产污水排水管线：W9b一生活污水排水管线；W10-雨水、清净

排水管线：WD一脱盐水管线

1.1.2供电

江苏海兴化工有限公司13万吨环氧氯丙烷改造17万吨

/年环氧丙烷项目位于江苏省盐城市大丰港经济区内。经济

区现已建成运行220kV华丰变电站一座，可外供容量为50

万千瓦，电源来自华东一级电网，供应稳定。现正在建UOkV

围海变电站一座，可供负荷10万千瓦。南港区现已建成一

座2.5万千瓦热电站并已投入运行。根据大丰区的总体规划

说明，经济区内即将建成或规划建设的发电项目有：

(1)南北临海区新建两座风力发电厂，规模均为10万

千瓦。

(2)港区东南部石化用地处规划一座火力发电厂，规

模为4x10万千瓦。

经济区最终将达到220kV送电网环网供电，UOkV线路

深入港区，变电站双电源供电的系统规模。

根据业主的总体规划，为配合项目建设，海兴公司烧碱

环氧氯丙烷项目、海力公司己二酸项目以及海力公司造纸项

目将联合建设一座220kV总降压变电站，变电站位于造纸厂

界区，双回路电源进线。站内设220/35kV降压变压器并以

35kV架空线路为环氧、烧碱、己二酸项目区内35kV变电站

供电，供电方式为下级各35kV系统均采用双回路电源供电,

其双回路电源出自总变35kV不同母线段。总降压站距离本

项目的供电距离大约3公里。

因造纸项目及本项目正常生产需要大量蒸汽，本着热能

综合利用，热电联产的原则，业主拟在造纸项目区建设配套

热电厂一座，热电厂规模为4x2.5万千瓦+4x5万千瓦。

220kV总降压变电站和配套热电厂将由甲方委托其他院

设计并与本项目同步进行，建成后热电厂将与220kV总降压

站联网运行。综上所述，220kV总降压站的供电可靠性及供

电能力满足本项目需求。

本项目主要为二级负荷，少量为一级和三级负荷。项目

估算负荷如下表。

本项目总的计算负荷为241879kW,其中35kV电解整流

负荷约180000kW,10kV高压动力负荷约35609kW,

380/220V低压动力及照明负荷约26270kWo

本次改造，新增冷冻站。包括5套冷冻机组，。共需新

增10kV高压动力负荷约8500kW,380/220V低压动力及照

明负荷约WOkWo均为二级负荷。

本项目有少量一级负荷及特别重要负荷，将采用柴油发

电机作为专用应急电源。仪表DCS等采用UPS供电。

（1）根据本项目的用电负荷容量及等级，拟从业主新

建的220kV总降压站引6路35kV架空。

输电线路至烧碱35kV总变电站301内，每回路供电能

力约6万千瓦，采用单塔双回路架设。35kV架空输电线路

将由甲方委托其他院设计，在烧碱装置区边上预留线路走

廊，在终端杆处改为电缆引入301变电所。

（2）301内设3个独立的35kV系统，分别为30万吨

烧碱电解整流变压器、30万吨烧碱电解整流变压器、烧碱及

环氧氯丙烷项目的35/10kV动力变压器供电。35kV系统均

为单母线分段接线，双回路进线，母联设备自投装置。301

变电所位于烧碱整流车间北侧，靠近整流负荷。变电所内将

设31.5MVA,35/10kV动力变压器4台，组成2个独立的10kV

系统，lOkV系统为单母线分段，母联设备自投装置。烧碱

的高压电动机和10/0.4kV动力变压器均从301变电所10kV

母线出线。同时该10kV系统还负责为环氧氯丙烷装置的

10kV变电所提供电源。

（3）26万吨环氧氯丙烷装置为两条生产线，根据装置

的布置情况，拟在每条生产线区域内建设1座10kV配电所,

单母线分段接线，母联设备自投。变电所的双回路电源来自

上述301变电所的10kV不同母线段。该变电所将为相应环

氧装置的10kV高压电动机和10/0.4kV动力变压器供电。

（4）根据烧碱的低压负荷分布情况，拟在烧碱装置区,

烧碱循环水区域，脱盐水站及双氧水区域各设10/0.4kV低压

变电所1座，根据负荷容量各设10/0.4kV动力变压器若干台。

0.4kV系统均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低

压变电所根据•级负荷的情况设置柴油发电机。

（5）根据环氧装置的低压负荷分布情况，拟在环氧氯

丙烷每条线区域内建设一座10/0.4kV低压变电所，且该低压

变电所将与环氧装置10kV配电所合建。另外在环氧循环水

区域，石灰窑区域各设一座10/0.4kV低压变电所。各变电所

根据负荷容量各设10/0.4kV动力变压器若干台。0.4kV系统

均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低压变电所根

据一级负荷的情况设置柴油发电机。

（6）35kV和10kV系统设置微机监控和微机保护系统,

该系统采用集散式控制系统，实现在开关所电气控制室内利

用微机自动化系统对各级开关所进行管理、控制及操作，并

可通过通讯线路将必要的信号输送至上级各供电部门。各级

供配电系统均采用单母线分段接线，母联装设自动投切装

置，使任一电压等级下的某一电源故障时，其母联开关均可

自动和手动投入，以保证一、二级负荷的正常供电。

（7）选用交联型电力电缆沿电缆桥架敷设。局部穿钢

管埋地及架空敷设。电缆桥架的宽度按动力电缆单层敷设，

控制电缆堆放进行计算，并留有20%的余量以备发展。电缆

桥架采用钢制热镀锌，以最大限度防止工艺液体的腐蚀。支

撑应与桥架具有同等程度的保护。高低压电缆利用不同的桥

架敷设，控制电缆可与动力电缆在同一桥架内敷设，但中间

应用隔板分开。电缆桥架主要沿工艺管廊敷设。

（8）本项目根据新上烧碱电解工艺的设备台数及所需

要的操作电压和操作电流，选用12套一次电压为35kV的有

载调压整流变压器（主调一体式结构），每台变压器带2套

整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相桥式整流。

调压方式采用有载开关粗调结合可控硅细调实现全电压范

围内的电压调整。为了降低谐波对电网的不良影响，整流设

备采用单机组12相加移相，3机组一个系统形成等效36相

接线。将大大减少谐波的含量。

（9）根据业主的总体规划，为便于管理，节省一次投

资，将220kV总降压变电站建于造纸厂界区，以35kV线路

为烧碱等化工装置区供电。但是，这种供电方式相比于在烧

碱装置区直接建220kV总降压站，线路上的电能损耗将增加

几十倍。根据烧碱和环氧氯丙烷项目的总负荷24万千瓦左

右，按照0.9A/mm2的经济电流密度设计线路，每线路正常

有67%的负荷率，年运行800。小时，3公里供电线路每年的

电能损耗约计600万度。业主在规划总的供电系统时还需就

220kV总降压变电站的位置作进一步的衡量。

供电系统方案见附图：全厂供电系统图。

本项目整流负荷及10kV、380V各电压等级下用电负荷

的自然功率因数分别为0.9、0.85和0.8,根据各电压等级的

供电方案，分别在10kV和380V侧装设电容补偿装置，以

10kV、380V电压系统的功率因数达到0.92以上，减小外电

源的供电电流，减少电能损耗。因生产装置连续运行，补偿

电容器亦长期投入。

根据工艺负荷的运行情况以及工艺要求，合理设置变频

调速设备，达到节能的目的。合理的采用新技术，提高自动

化水平。选择节能的变压器及照明灯具等用电设备及材料。

本项目各装置根据生产性质，发生雷电的可能性和后

果，生产厂房及辅助设施分别属于二、三类防雷等级，一般

采用在建筑物易受雷击部位装设避雷带或针以防直击雷，钢

结构建筑采用直接接地。特殊建构筑物（罐区、户外架空管

道、烟囱等）的防雷应根据所容纳物料的性质、容器壁厚以

及雷击的后果等因素区别对待，分别采取相应的防雷措施。

防雷主要按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94、2000

版)的规定进行。

凡生产，储运过程中会产生静电积累的管道、容器、储

罐和加工设备均设防静电接地。防静电接地措施主要按照

《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)的规定进行。

380V系统采用TN-S接地系统。

所有电气设备金属外壳均设置保护接地线。

全厂保护接地、防雷接地、防静电接地和变压器中性点

接地以及仪表接地共用一个接地系统，接地电阻不大于1C。

表1.1-2

序号型号及规格单位数量备注

名称

配电部分

台

135kV高压开关柜KYN60-40.540

210kV高压开关柜KYN28-12批1

台

3动力变压器S11-31500/3531500kVA4

4直流屏200AH套2

120AH套1

序号型号及规格单位数量备注

名称

5微机保护装置套1

台

6动力变压器S11-2000/102000kVA30

7低压配电屏抽屉柜批1

整流部分

有载调压整流变压

台

1ZHST-25000/3512

器

台

2可控硅整流柜24

台

3整流控制柜随整流柜成套供货24

台

4直流电流传感器24

台

5直流刀开关48

6纯水冷却器套12

7绝缘子HC-3批12

8电缆夹具电缆夹具批1

9母线夹具母线夹具批1

10铜母线紫铜批1

序号标准编号标准名称

序号型号及规格单位数量备注

名称

1GB50034-2004建筑照明设计标准

2GB50052-2009供配电系统设计规范

3GB50053-9410kV及以下变电所设计规范

4GB50054-95低压配电设计规范

5GB50055-93通用用电设备配电设计规范

6GB50056-93电热设备电力装置设计规范

7GB50057-94(2000)建筑物防雷设计规范（2000年版）

8GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范

9GB50060-20083〜110kV高压配电装置设计规范

10GB50059-9235~110kV变电所设计规范

11GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范

12GB50160-2008石油化工企业设计防火规范

13GB50174-2008电子计算机机房设计规范

14GB5O217-2007电力工程电缆设计规范

15GB50260-96电力设施抗震设计规范

序号型号及规格单位数量备注

名称

16GB50016-2006建筑设计防火规范

17GB50063-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范

工业与民用电力装置的过电压保护设计规

18GBJ64-83

范

19GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范

20GB12326-2008电能质量电压波动和闪变

21GB14050-2008系统接地的型式及安全技术要求

22GB/T14549-93电能质量公用电网谐波

23GB50227-2008并联电容器装置设计规范

24GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范

25GB4208-93外壳防护等级（IP代码）

26DL5000-2000火力发电厂设计技术规程

27DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规程

28SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计规范

29SH3097-2000石油化工静电接地设计规范

30GB5006I-201066kV及以下架空电力线路设计规范

1.1.3电信

1.1.3.1行政管理电话系统

本工程行政管理电话系统采用电信局提供的虚拟网，在

综合楼的电信室内设一个电话电缆交接箱，容量为400线。

中继线电缆由当地公共电话网引来。

在厂区内办公室和操作室等地方均设置行政管理电话

机。

1.1.3.2无线通讯系统

为方便室外流动岗位与控制室之间的联系，本工程设置

无线通讯系统。包括无线对讲机10部，防爆无线对讲机10

部，备用电池10块，防爆备用电池10块，配套充电器20

台。平时充电器等放置在控制室内，供电使用220V/50Hz交

流供电。

1.1.3.3火灾自动报警系统

为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置一

套火灾自动报警系统。

在中央控制室内设置一台火灾报警控制器，在中央控制

室和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置感烟探测器、感

温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等

报警装置。

火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有

显示报警地址、发出声光报警信号、线路巡检和自检、自动

记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印

机，用来打印火灾报警记录。

1.1.3.4厂区电信线路

各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方

式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方

式。

1.1.3.5主要设备表

表1.1-3

序型号及数备

名称

号规格位量注

一、行政管理电话系统

序型号及单数备

名称

号规格位量注

1电话电缆交接箱400回线套1

2其它设备及材料批1

二、无线通讯系统

无线对讲机（配充电器及备用

1部10

电池）

防爆无线对讲机（配充电器及

2部10

防爆备用电池）

三、火灾自动报警系统

1火灾自动报警系统设备套1

2其它设备及材料批1

1.1.4供热

办公室、会议室等:^18℃

化验室:218℃

操作室:220℃

中央控制室：20±2℃(50±

10%RH)

泵房：>10℃

备品备件及维修215c

供电：380V/3/50HZ或220V/1/50HZ。

蒸汽：0.5MPa(G)饱和蒸汽，接自外管网。改造后，

由工艺将来自电厂的0.5MPa(G)蒸汽减温减压至0.4MPa

(G)后供皂化塔、前储塔、精储塔使用。

(1)本工程设置集中采暖的地点如下：中央化验室，循

环水站，中控室，机电仪修，工艺生产装置内的操作、分析

室以及工艺生产要求采暖的场所。

(2)本工程采暖热媒为0.4MPa低压蒸汽，由外管网送至

各采暖装置。

(3)采暖系统形式一般采用上供下回同程式系统，按连

续采暖设计，散热器一般按明装设计。散热器一般按钢管柱

型散热器选用，在潮湿或有腐蚀性的场所选用铸铁散热器。

(4)较大蒸汽采暖系统产生的凝结水先汇集到设置在各

装置内的凝结水回收器后再统一送回热电厂。较小采暖系统

的凝结水当回收不方便时则采取就地排放。

新增的冷冻站，是厂房结构，需要考虑采暖装置。

1.1.5空压、制氮

空压站的任务是为各装置提供合格的工艺空气和仪表空

气。根据用气量及质量指标的要求，拟选用3台离心空气压

缩机、配套无热再生空气干燥系统及相应的工艺空气储罐、

仪表空气储罐。

生产方法为室外新鲜空气经过滤器进入空压机，空气压

力达到0.7MPa(G)、温度低于40℃,然后进入空气缓冲罐。

压缩空气出缓冲罐后，一部分去工艺空气储罐，另一部分送

干燥系统除水后去仪表空气储罐。1组微热再生空气干燥系

统为干燥和再生交替进行，周期为10分钟，连续供气。

氮气站的任务是为各装置提供合格氮气，满足装置开、

停车系统置换及正常生产过程的需要。为保证氮气量供应及

质量的要求,拟选用2套空气净化装置及相匹配的制氮装置。

制氮装置拟采用变压吸附制氮装置，制氮所需压缩空气由仪

表空气的气源供给。制氮系统设一氮气缓冲罐，用于生产装

置开停车时调峰使用。

空压及制氮工艺流程：大气经空气压缩机压缩后压力达

到0.8MPa,由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工

艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一

部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经前置除油过滤

器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，

再经后置除尘过滤器除尘后其中一部分经仪表空气缓冲罐

送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制

氮装置。

仪表空气进入变压吸咐制氮机制成合格的氮气。氮气经

管道供给用户，其中将部分氮气引入氮气储罐，用于生产装

置开停车时调峰使用。

根据各装置用气的要求，工厂空气由管道输送至各用

户。仪表空气采用微热再生干燥装置进行干燥，并设置仪表

空气缓冲贮气罐，以保证事故时可供15分钟用气量。

(1)工艺空气

用气量：正常量1594Nm3/h、最大量1770Nm3/h,间歇

用气。

质量要求：压力、0.4MPa(G)、无油、无尘。

(2)仪表空气

用气量：正常量425Nn?/h、最大量470Nm3/h＞连续用

气。

质量要求：压力20.6MPa(G)、露点在操作压力下低于

工作环境历史上年(季)极端最低温度10℃、无油、无尘。

1.1.5.2氮气用量及质量要求

用气量：正常量170Nm3/h、最大量190Nm3/h、连续或间

断使用。

质量要求：纯度，99.5vol%、压力20.6MPa(G)

1.1.5.3空压、制氮主耍设备一览表

表1.1-4

序单数

设备名称规格及型号材料备注

号位量

空压及制氮

空气压缩螺杆式：16000Nm3/h组合

台

13

机出口压力：0.8MPa(G)件

氮气产量：600Nm3/h

台

2制氮装置2

氮气压力：0.6MPa(G)

微热再生

3处理气量：60Nm3/min台2

干燥器

仪表空气

4容积：V=100m3台2碳钢

储罐

5氮气储罐容积：V=100m3台2碳钢

工艺空气

6容积：V=100m3台2碳钢

储罐

序单数

设备名称规格及型号材料备注

号位量

气液分离

7台2

器

精密过滤

8台2

器

气液分离

9台1

器

1.1.6冷冻站，新建

(1)35%乙二醇冷冻水

供水温度-10℃

回水温度5c

用冷量1.93万kW

1.1.6.2工艺方案的确定及设备选型

-10C机组拟选用螺杆式氟利昂整套制冷机组5台，无备

机。

冷冻装置一般为成套供货，机组之间型号的匹配一般由

供货厂家来完成。

-10℃冷冻水系统拟采用氟里昂螺杆压缩机，通过对制冷

剂氟里昂的压缩提压后，再去蒸发式冷凝器内，冷凝成液体

氟里昂，液体氟里昂流入贮液器中，液体氟里昂再通入蒸发

器中汽化成气态氟里昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度

从-5℃降到-10℃,气态氟里昂再用螺杆压缩机提压去液化，

完成闭路循环。冷冻水用泵提压后送使用冷冻水装置。

1.1.6.4冷冻主要设备一览表

表1.1-5

序单数

设备名称规格及型号材料备注

号位量

-10℃冷冻组合

1螺杆式氟里昂机组台5

水机组件

制冷量：1.9375kw

序单数

设备名称规格及型号材料备注

号位量

-10℃冷冻离心式Q=250m3/h

2台3C.S

水泵H=55m

-10℃冷冻

台

3立式，V=400m31C.S

水罐

1.1.7采暖通风及空气调节

气象条件

根据《暖通空调气象资料集》（1979年版）提供的气象资

料，就近参考地区，择录如下：

采暖室外计算干球温度：-9℃

冬季通风室外计算干球温度：-3℃

冬季空调室外计算干球温度：-11℃

冬季空调相对湿度：59%RH

夏季通风室外计算干球温度：31℃

夏季空调室外计算干球温度：34.9℃

夏季空调日平均干球温度：31℃

夏季空调室外计算湿球温度：26.7℃

夏季通风相对湿度：60%RH

最热月月平均相对湿度：74%RH

冬季室外平均风速：2.6m/s

夏季室外平均风速：2.2m/s

大气压力：冬季767mmHg

夏季750mmHg

最大冻土深度：50cm

设计参数

(1)旻季空调室内设计参数

操作室：W26c

中央控制室：26±2℃(50±

10%RH)

化验室：W26℃

(2)通风换气次数

整流变压器室8次/h

氯气处理及冷冻12次/h

氢气处理及盐酸合成12次/h

液氯及包装12次/h

泵房等车间6次/h

化验室6次/h

公用工程条件

供电：380V/3/50HZ或220V/1/50HZ。

蒸汽：0.4MPa（G）饱和蒸汽，接自外管网。由工艺将

来自自备电厂的过热蒸汽减温减压后供暖通使用。

（1）通风

1）在化验室屋面设斜流风机或离心风机，经风管将通

风柜产生的有害气体排至室外，同时并设壁式风机进行全面

排风。无通风柜的化验室设壁式风机进行全面排风。

2）为消除卫生间的异味及湿气，设壁式通风机进行通

风换气。换气次数约为5〜10次/小时。

（2）空调

1）中央控制室设有DCS系统及各类仪表柜，对温、湿

度均有一定要求，因此设恒温恒湿集中空调一套。恒温恒湿

机组设在控制室旁的空调机房内。一定比例的新、回风经恒

温恒湿空调机过滤、冷却（加热）、加湿处理达到一定参数

后通过风管、风口（散流器）均匀的送到房间。房间回风再

经过回风口、风管回到空调机房与新风混合、处理后送到房

间。如此周而复始的进行。气流组织采用上送上回的形式。

2）根据舒适性要求，在化验室和重要的办公室设置分

体型空调，将室外机布置在屋顶或外墙上，不影响建筑物的

外观效果。

1.2

1.2.1消防设施

1概述

本改造项目消防系统为利旧。消防的防护对象为：17万

吨/年环氧丙烷(包括石灰窑)工程的全部生产装置和辅助生

产装置等建构筑物。

本工程遵循的设计依据如下：

(1)《石油化工企业设计防火规范》GB

50160-2008

(2)《建筑设计防火规范》GB

50016-2006

(3)《建筑灭火器配置设计规范》GB

50140-2005

(4)《水喷雾灭火系统设计规范》GB

50219-95

(5)《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92

(2000年版)

(6)《固定消防炮灭火系统设计规范》GB

50338-2003

工程的火灾危险分析

本工程环氧丙烷装置的主要危险场所为：环氧丙烷主装

置、PO成品罐区等生产类别为甲类，丙烯罐区生产类别为

甲类。

本工程危险物料主要物性特征详见下表。

危险物料主要物性特征表

表1.2-1

爆炸极限（％）

状分子闪点燃占火灾危险

名称

态量℃℃上限下限性分类

氢气气2//74.24.1甲类

丙烯气42.1-10846011.12甲类

环氧丙

液5834-37420372.8甲类

烷

氯气气70.91////乙类

氧气气32////乙类

这些生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易

爆、助燃特性，遇火星、高热或与易燃气体混合会发生燃烧

爆炸；且装置产品可