冲击成孔灌注桩施工组织方案

塔式起重机安拆方案报审表

工程名称：贵阳味藐园调味品建立工程编号：

致:贵州国龙工程管理咨询〔监理单位］

我方已根据施工合同的有关规定完成了贵阳味已园调味品建立工程工

程的塔式起重机安抵方案方案编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，

请予以审查。

附：塔式起重机安拆方案

承包单位〔章］:___________________

工程经理：____________________

日期：____________________

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：____________________

日期：____________________

总监理工程师审核意见:

工程监理机构：__________________

总监理工程师：__________________

日期：__________________

贵阳味藐园调味品建立工程酱油车间

冲

击

成

孔

灌

注

桩

施

工

方

案

建立单位：贵阳味菊园食品股份

编制单位：商丘市国基建筑安装

审批人：

编制人：

日期：年月日

目录

第一局部：编制依据--------------------------------------------------------3

编制依据-----------------------------------------------------------------3

第二局部：工程概况——.......-..................................3

第三局部：主要施工工艺方法................................................3

3.1施工工艺流程--------------------------------------------------------3

3.2施工准备--------------------------------------------------------------3

3.3桩位放线--------------------------------------------------------------3

3.4开挖泥浆池、排浆沟----------------------------------------------------4

3.5护筒埋设--------------------------------------------------------------4

3.6钻机就位和孔位校正.............4

3.7冲击成孔-------------------------------------------------------------5

3.8泥浆制备、循环及清孔换浆---------------------------------------------6

3.9终孔验收--------------------------------------------------------------7

3.10下钢筋笼-------------------------------------------------------------8

3.11水下碎的灌注---------------------------------------------------------9

3.12成桩养护------------------------------------------------------------10

333桩身质量检测.........................................................10

3.14裁桩头----------------------------……----------------------------11

3.15泥浆清理------------------------------------------------------------11

第四局部：施工进度方案---------------------------------------------------11

第五局部：主要施工机具和劳动力方案-------------------------------------11

第六局部:质量保证措施----------------------------------------------------11

第七局部：平安成产保证措施......................................-……11

第八局部：雨、雪期施工保证措施-------------------------------------------11

第九局部：文明施工及环境保护12

冲击成孔灌注桩施工方案

一、编制依据

1、味藐园酱油车间根底设计施工图；

2、味藐园酱油车间岩土工程勘察报告；

3、位构造施工质量验收标准GB50204-2002；

4、地基根底施工质量险收标准GB50202-2002；

二、工程概况

1s本工程共有73根桩,孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。

2、根底采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩500mm。由

于工程场地为新近回填的大块石中风化岩，深度约5~16m,且未进展分层碾压,

空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石强度

高，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必须多投入机械设备和人力。

3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。

4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。

三、主要施工工艺方法

施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下

灌注碎。

1、施工工艺流程：施工准备一场地平整一桩位放线一开挖泥浆池、排浆沟-护

筒埋设一钻机就位一孔位校正一冲击成孔一泥浆循环，去除费浆、泥渣，清孔换

浆T终孔验收T下钢筋笼T下钢导管灌注水下碎一＞成孔养护T检测一＞裁桩头一

泥浆外运。

2、施工准备

〔1〕接通水，由于自来水供给缺乏，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥

标砖砌1个长4.7mx宽4.7mx高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄

水池，以供打孔时使用。

〔2〕接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，

供打孔时使用。

〔3〕道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进展了挖平、

碾压。

3、桩位放线

依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放

桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm、W

位测放后请监理等有关人员进展复核，以确保桩位放样准确，防止因桩位放样错

误导致桩位偏移。

4、开挖泥浆池、排浆沟

用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一

个3x3xl.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10x10x2.5米泥浆池，共计沉淀池

73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排

浆沟，主排浆沟从大池开场，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。

5、护筒埋设

护筒采用10mm钢板卷制护筒制作,规格直径比设计径大200mm，高度2m。

孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大

100〜200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外

周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面30〜40cm,以防施

工时孔内泥浆外溢产生污染。

埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cmo

6、钻机就位和孔位校正

钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平

台，使其水平，确保钻杆垂直。

钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，

并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。

7、冲击成孔

〔1〕成孔顺序：从①粕开场，往③轴方向推进。

〔2〕施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物〔二匕值

约1：1〕，用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻

孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用

重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高

程。

〔3〕钻孔考前须知

开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，月可以

正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和

钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的

钻进速度继续钻进施工。

〔4〕钻孔异常处理

a、钻孔偏斜

钻孔时应及时对孔的倾率进展检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、

岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严

重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。

b、糊钻和埋钻

糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。

预防和处理方法：去除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和句孔

内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。

c、坍孔

在易坍孔的地质条件下进展钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进

速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在

成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对

已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌

注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量,严重时那么须重新进展清孔。

d、卡钻、掉钻

发生卡估时，不得强提估头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或估头及

其他措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。

8、泥浆制备、循环集清孔换浆

〔1〕泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为

黏度18~24S,PH值大于8-11,胶体率工95虬含砂率W4机泥浆内参加适量

纯碱作为分散剂。

〔2〕泥浆的循环

施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥

浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散

剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进展循环利用。

泥浆循环系统平面布置图

〔3〕第一次清孔钻孔到达设计孔深后，停顿进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全

泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：

a、能准确测量出孔深，

b、孔内泥浆中无泥块悬浮。

c、清孔时间N30分钟。

二次清孔：

为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计标准规定允许范围之内，钢

筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，碎灌注前进展二次清孔。孔深030m,采用正循

泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需到达以下标准要求：

孔内泥浆比重：1.15-1.25g/cm3；

孔底层渣厚度W50mme

一次清孔到达要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进展终孔验

收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进展验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内

泥浆性能指标。验收合格后立即进位灌注。

二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。假设超过30分钟必须重新检测孔底沉渣

厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，那么应再次清孔。

9、终孔验收

〔1〕根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔到

达设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进展自检，请业主、地勘、

设计、监理参加验收，确认持力层，然后清孔，脸查沉渣厚度，做好验槽记录。

⑵成孔质量标准

冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法

项目允许偏差检验方法

孔径不小于设计值检孔器

孔深不小于设计规定测深锤

倾斜度<1%孔深检孔器

沉淀层厚度W5cm沉渣盒

清孔后比重：1.03-1.10,

泥浆指标粘度：17~20,砂率：泥浆比重计检测比重、

<2%,手摸无2~3mm50000/70000漏斗法检查粘度

颗粒

10、下钢筋笼

清孔后立即放入钢筋笼,并焊接在孔口钢护筒上,使在浇注碎过程中不上浮,

也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇碎，间隔时间不超过4小时，防止泥

浆沉淀和坍孔。碎灌注采用导管水下灌注。

⑴钢筋笼制作

a、钢筋笼制作前应清楚外表污垢，锈蚀。

b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接结实，其

余局部按设计要求进展焊接。

d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按标准要求。

6、钢筋笼保护块每隔2m设一组〔4个〕020钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度

为70mm。

f、成型的钢筋笼进展逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面

上，堆放层数不应超过2层。

g、钢筋笼制作标准见下表：

工程主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度

允许偏差±10±20±10±100±20

(mm)

〔2〕钢筋笼安装

a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，

允许误差为±100mm0

c、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下

沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，

或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根①18螺纹钢对称设置。

11、水下碎的灌注

水下碎灌注前进展孔底沉渣厚度和泥浆性能看标检测，假设沉楂厚度和泥浆

指标不符合设计要求，须进展二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并

经现场监理工程师确认后，才能灌注水下依。

〔1〕导管制备与安装

导管采用①280x8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、

圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，

保证接头的密封性；导管中内二264mm,壁厚6二8mm,导管中间标准节长2m~

3m,底节长4m~5m,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备假设干节1m和

0.5m的导管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。导管下放前

检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装，试水压力

0.6-1.0MPao导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程

中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过

活动卡盘固定。

〔2〕凝土拌制及运输

桩基采用水下混凝土C25碎灌注，采取搅拌站集中拌制，通过碎罐车将碎

送至现场，将碎从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进展水下混凝土灌注。

〔3〕混凝土施工

混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进展，连续时间不得超过

15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板

等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔

水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水

球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不连续地通过大料斗和导管灌注至水

下，从而完成首批混凝土的灌注。保证导管首次埋深3m埋深，桩孔底至导

管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m二首批混凝土灌注成功后，大料斗换

成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌

注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2~6m范围，

每次撤除导管1节，撤除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m,严禁导

管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停顿灌注，撤除灌注导管。碎面标

高控制在比设计桩顶标高〔按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m,以

保证桩头砂质量。由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增

加了桩芯险用量，桩芯碎的充盈系数需实测。同时，出现塌孔时，需对孔进展处

理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。

〔4〕水下混凝土灌注的考前须知

a、严格控制进入料斗内险的坍落度。坍落度太小，险流动性差，易造成堵管；

坍落度太大，碎容易泌水离析，也会造成堵管。发现碎有异常应停顿灌注，处理

不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。

b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封

圈进展调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次碎浇注拆管后应及时清洗

导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。

c、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的

质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过

程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定位面标高，以确保导管有足

够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施。

如果首批混凝土储量缺乏，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距

过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提

出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进展灌注

施工。

首批碎浇筑时在孔周预先设置挡水坎，适当开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽

浆设备，防止泥浆四溢。

d、埋管

导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝

土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上瑞安

装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝

土不致过早的初凝。

e、灌短桩头

灌短桩头亦称短枪。产生原因：灌注将近完毕时，浆渣过稠，用测深锤测难

以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土外表，发生误测，以

致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌,

未被觉察，测深锤探头达不到混凝土外表，这种情况最危险，有时会灌短数米。

预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方

量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。

12、成桩碎养护：桩碎浇注完后12小时进展浇水养护，每天至少浇水养护2~3

次，保持砂湿润。

13、桩身质量检测

按成孔数量的10阪作超声波检测，其余全部作低应变检测。超声波检测时，

①800mm孔对称