机电设备安装施工工艺标准-通风与空调

机电设备安装施工工艺标准-通风与空调

通风与空调部分

钢管焊接工艺标准

镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准

酚醛复合风管制作工艺标准

风口安装施工工艺标准

软接、补偿器制作安装工艺标准

橡塑保温施工工艺标准

玻璃棉保温施工工艺标准

保温金属保护管壳施工工艺标准

水泵安装工艺标准

风机盘管、VAVBOX安装工艺标准

风机、组合式空气处理机组安装工艺标准

冷却塔安装工艺标准

制冷主机安装工艺标准

1.1钢管焊接工艺标准

工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准编号:JWA-KT-001

标准参考图标准要求

①坡口、间隙。坡口机开口，标

准美观；坡口氧化层与杂质打

磨干净：坡II根部留有3皿H缝

隙，便于焊透；开完坡口后要

及时焊接。

②管道组对平直，无错边。大

型管道焊口组对应用公司

大型管道组对专利。

③焊接外观与质量。焊缝成直

线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹

陷和飞溅。焊接完成后及时处

理焊缝。（具体要求参照

GB50236-11.3.3）

④三通焊接放样。管道尽量采

用产品三通，挖眼三通应下料

放样，衔接处相贯线过渡。

不能出现：a.相贯线随意;b.

电焊点孔;c.支管直接插入的

方式。

@-l空调等热力管道焊缝间

距直管段两环缝间距不小于

100mm,且不小于管子外径；

除定型管件外，其他任意两焊

缝间的距离不小于50mm。

aXbXcX

⑤焊口防腐：未试压的管道涂

漆前焊缝采用美纹纸防护。

⑥刷油漆后撕去美纹纸，试压

检漏后重新油漆防腐处理。

⑦平焊法兰片与管道连接时，

管道约插入法兰厚度2/3,内

圈应先点焊固定。

⑧法兰与管道焊接后内部应满

焊，焊缝不能突出法兰面。

⑨平焊法兰片焊接应采用双

面焊，焊缝平整饱满。

其它要求：

焊接穹头与管道均应

配套，区分焊接钢管，胸钢管。

1.2镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准

镀锌铁皮风管制作与安装工艺但=

工艺标准图名称JWA-KT-002

标准

标准参考图标准要求

①在风管加工前，应该预先

对风管进行编号预排布，合

理布置开风口、三通、支架

等部位管段长度；

风管各种标准件提前制作

样品，大面积施工按样品标

准制作。

②风管加工与施工过程中

应注意成品保护，风管起

筋、咬口、翻边加工后产品

垂直堆放，防止变形；

②T风管制作场地应铺木

板或者施工地毯，保护风管

镀锌层不被破坏，减少风管

表面污染。

②-2风管咬口拼接时应该

使用木锤，保护镀锌层。

5

③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺

口。

®风管法兰铁皮翻边量大

于6nlm，小于9mm；翻边紧贴法兰,

平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处

铲平无豁I」，打胶严密.

⑤法兰风管四角制作豁口应

该打胶严密，打胶应该抹平整，不

出现堆叠现象。

⑥金属钢板风管法兰螺栓连

接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺

栓孔，送排风与空调系统风管孔距

不大于150mm,防排烟风管孑建巨

不大于100mm；

螺栓孔朝向应一致。

6

⑦风管法兰与风管连接伽钉应采

用与风管同材质的镀锌钾钉，尽

量采用液压钾钉缶施工。

⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝

隙以及法兰垫料外露情况；普通

风管法兰垫应该采用8501,防排

烟风管应采用950L或石棉板等

不燃材料；

法兰垫重售部应采用桦接搭接，

不得堆叠。

⑨风管钾钉间距根据不同风

管要求，与法兰螺栓间距•致。钾

钉施工时候被破坏镀锌层应

进行专门的油漆防腐处理。

⑩共板法兰风管法兰卡应无毛

刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应

满足图集要求；

法兰卡应该一正一反安装，便于更

好受力，相邻法兰卡边缘间距不大

于100mm,法兰四角必须有螺栓

连接。

电M径风管制作时，单面变径的夹

角宜小于30°,双面变径的夹

角宜小于60°。

⑫I双管方头、三通等部件应制作为

顺水弯头、三通。

⑬风管水平安装，直径或边长W

400mm,吊架间距应才4m；直径

或边长＞400mm,吊架间距应力

3mo

⑭当水平悬吊的主、干风管长度超

过20m时，应设置防止摆动的固

定点，每个系统不应少于1个。

⑮保温风管固定支架与风管接

触处应有防腐硬质木方隔断防冷

桥；固定支架可采用图示扁铁抱

箍，或者采用上部角钢横档，两

侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定

方式。

8

⑯风管吊杆应垂直，成排吊杆应放

线确定固定点；吊杆离风口及其它

部件距离应大于200mm；吊杆下依

次为平垫、弹簧垫、双螺帽，吊杆出

螺帽长度为吊杆直径的1/2。

吊杆与风管边的距离为距离

完成面外壁50mm。

0K管末端吊架离风管距离不应

大于lOOOmmo

超矩形风管边长＞630mm（保温风

管边长＞800mm）,管段长度〉

1250mm或单边平面积＞1.2m的

低压风管，均应采取加固措施。管

内支撑应根据风管的宽度设置，支

撑之间、与风管边、法兰间距不大

于950mm。

当风管大边长大于2500mm时应

采用角钢框M司方式,角钢型号比风

管法兰小一号，加酬眨间

9

或加固框与风管法兰间距不大

于650mmo

愈风管内支撑应该有保护罩与锁

紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风

管为正压时橡胶垫在风管内侧，

当风管内未负压时，橡胶垫在风管外

侧。

尬风管穿越防火墙应设有钢板厚

度1.6mm及以H傩管。套管内部

应不燃材木锄■堵，外面用防火泥

抹面。

O内弧形、内斜线矩形弯管，

风管宽度2500rm,应设置导流

片•；导流片、钗板厚度与弯管

壁厚相同。

10

口界调风机与风管应采用柔性

短管连接，两边法兰应同轴平

行、不错位，短管长度为

150mm-300mm。

©1风管软接与风管连接处应设

支架，保证软接不受外力破坏，

尤其是软接与风管接触四角

破损。

通邦烟风管的柔性短管，应采

用不燃材料。

其它要求:

11

1.3酚醛复合风管制作工艺标准

工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准JWA-KT-003

工艺流程：放样一切割一粘接一安装固定件一上法兰

标准参考图标准要求

①根据风管的规格和系统设计

的工作压力选用板材，然后根据

放样、划线。放样时要考虑复合

板材的厚度对风管尺寸的偏差，

选取风阀的大小也要考虑板材

的厚度。

②③板材切割主要要采用V形

专用切割刀具。根据板材的大小

可以分为一块板组成，两块板组

成，四块板组成三种方式。

④板材切割时应用槽钢作为固

定尺防止尺寸偏差。

12

⑤青除切M面上的碎削，保持切割值

的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均

匀的涂抹在切割面上，根据现场世

温度，确定胶水干燥不粘手后进行

粘接。

⑥粘接时要先把板材一端对齐，

使两片板的外层铝箔对准，让涂胶供

粘贴面向另一端延仰。待整条线合

拢后用力挤压两块板的粘接处,

排出残留的空气，使之粘贴牢固。

⑦风管成型后，清理粘贴部位不规

则的铝箔贴面,用宽度为50

mm的专用铝箔胶带对风管的粘

贴缝进行密封。

13

⑧风管的内表面粘贴缝使用密

封胶进行密封。

⑨风管法兰涂胶水后粘接在风

管上，拉钾钉固定。

⑩为加强风管的抗压强度，每段

风管两个端面的四个角使用钢

制90°角加固件，与风管端面

四角粘贴即可达到要求。

⑪风管内部接缝密封股打胶严

密到位，平整光滑。风管内部无

破损情况。

1-1

⑫大边长大于或等于1000mm的

复合风管应该设支撑杆加固，支撑

杆间距不大于800irm。削韩T与风

管接触处的内外侧均需要设保

护圆垫。

⑬0风管法兰应有拉钾钉固定，

固定间距为80mm，间距应均匀0

对称，川采角钢开孔做模具对孔间

距定位。

⑮风管四角的装饰盖也应固定，

固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺

栓。

其它要求:

15

1.4风口安装施工工艺标准

工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004

标准参考图标准要求

■一

①风口尺寸定做时，应该明

1L确喉径与面径，与风管连接

尺寸应为喉径,另外风口与

同复合风管连接时应考虑风管

Ura厚度对风口尺寸偏差的影

坞1响；

1is

三1MH安装前对风管进行检查，其

中矩形风口两对角线之差不

1应大于3mmo

f

F；'L.»

②防火阀订货时候应该核对

防火阀技术参数控制要求；防

A5,•r>火阀接口应考虑角钢法

H^4g•0、兰、共板法兰、复合风管

..、广

、7,的不同形式。

177a

瓜/j

h.，____*-______=

16

③风管底部的条形散流器安

装应采用短管连接。

④墙面应先披腻子，后安装

百叶风口，风口安装与墙面

结合平整严密。

⑤风11与风管的连接应

严密、牢固；边框与建筑装

饰面贴实，外表面应平整不

变形，调节应灵活。风口水

平安装其水平度的偏差不应

大于3/1000,风口垂直安装其

垂直度的偏差不应于

2/l(Wo

17

⑥风管侧面连接条形散流器

应设短管，短管上应设置独

立吊架。

⑦所有规格防火阀需设独立

吊架。吊架设置不能影响防

火阀执行机构动作，应采用

在防火阀顶部设置吊耳的方

法。

⑧防火防应安装在顺气流方

向一侧，离墙距离不超过

200mmo

其它要求：

长条形风口后部应与静

压箱连接。

风口在施工过程中在固

定方式，位置，颜色等方面

应与装饰装修单位密切配

合。

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1.5软接、补偿器制作安装工艺标准

工艺标准图名称软接、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-005

标准参考图标准要求

①送排风与空调系统风机进、出

口柔性短管采用绿色防水、防

尘、防霉、阻燃功能的帆•布.帆

布氏度为150nlm-3comm。

①-1软接四角角钢、压条、风管

不得有尖锐突起，防止四角破损。必

要时可在四角帆布与金属接触面打

柔性防火硅酮胶保护。

①-2帆布软接制作采用外部角

钢法兰，内部铁皮压条方式制作,

螺栓间距为80mm.帆布翻边不

小于6mm,与法兰胶粘紧贴。

①-3软接与风机风机连接应采

用法兰连接。

②防排烟系统风机进、出口采用桔

红色消防专用不燃帆布，帆布的缝

合不能采用普通尼龙线，应

该采用铁皮压合。

③大型管道橡胶软接头应设

限位拉杆，避免软接头被过度拉伸

损坏；拉杆拧松螺帽或者设橡胶垫

留出伸缩余地。

④软接头螺栓头应朝软接头

外侧，避免在运行错位螺栓头损坏

橡胶软接头。

⑤热力管道膨胀节应正确设置

固定支架与活动支架，避免管道

产生任意膨胀破坏管道系统。

(波纹尝器说明：1-管道固定

支架2-波纹宗横器3-第一导向

支架4-第二导向支架D-热力管

道管径(A24DB214D)

⑥补偿器在安装前应该作预拉

伸或压缩，拉伸或压缩量按计算

确定。安装共应

松用横器拉杆螺帽，留出补偿

空间。计算时选择温度点，介质

温度与运行环境温度。

⑦波纹补偿器所补偿的管道首

末端应设置固定支架。波纹制尝

器靠近其中一个固定支架安装;

固定支架管道上牛角抱耳与支

架接触处应有防腐硬质木块，为

防落，可碉

盒固定的方式。

⑧固定支架设置带木托的扁铁

抱箍，防止波纹木限器轴向失稳

上拱。

⑨滑动支架底部为焊接与门形

吊架上的C俩板，勺木

托抱箍既能在支架上滑动，又能

防止管道轴向失稳上拱。

其它要求：

20

1.6橡塑保温施工工艺标准

工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-006

标准参考图标准要求

①负责深化设计的工程项目，保

温材料的设计选型应考虑当地

气候特征及项目特点和类似已

完工程经验进行选型计算确定，

且必须经过设计院书面确认。非

深化设计的项目应对保温材料

的厚度及性能参数进行核实，如

有异议应提出书面报告；

保温材料性能参数如厚度、导热

系数、容重、可燃性等必须满足

设计和规范要求，材料合格证和

各类检测报告齐全；

保温材料的粘接胶水必须采用

与保温材质相符的专用胶水，胶

水合格证及各类检测报告齐全。

②保温管壳材料切开时刀口应

略呈角度斜向切开，可有效避免

开裂。

③橡塑管壳保温材料的规格大

小必须与管道大小配套，以免保

温管壳与管道表面存在缝隙。注

意区分无缝管与焊管的管道外

径的区别。

21

④所有的一通、弯头、阀门、法兰

和其他附件保温都需达到设计

厚度；三通等部件应该有相贯线下

料，弯头不能强扭拐弯，DN100

以上弯头应制作虾米弯，避免内侧

应力开裂。

⑤阀门及其它部件保温应单独

制作保温部件，便于拆卸。

⑥保温胶水不粘手时方即可

粘合，胶水粘结时无要太用力，应

在轻微挤压下粘合。

22

⑦管道保温粘接施工前必须清

除管道表面、保温材料粘接面、

支架木托等所有枯接面灰尘与

油污。保温材料不能随意直接放在地

面，以免污染。

⑧DN100以上管道，呆温应采用双

层板材，板材相同与不同保温层的

纵、环缝均应错开，横管最外层纵

向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内

侧。

⑨板材保温所有接缝胶粘完

毕后应用专用保温胶带密封，对于

管起呆温的缴落由r其长度较长，

还应每隔50cm再用胶带进行环

向粘接密封。

⑩保温材料与木托连接处应

该胶粘牢固。保温材料下料长度应

比管道略长5mm。

⑪穿墙套管里的管道应该先

用整块保温材料保温，外部管道保

温时再与套管里管道保温平

整密实粘接，而不能采用在套管里

填碎料的方法。

23

⑫固定支架等各容易形成冷

桥部位均应该保温密实，避免

结露。

⑬（呆温材料表面平整、清洁、密实、

相贯线流畅美观。阀门及各类部件

单独保温，便于拆卸维护。

其它要求：

2-1

1.7玻璃棉保温施工工艺标准

工艺标准图名称玻璃棉保温施工工艺标准编亏JWA-KT-007

标准参考图标准要求

①保温前用面纱将风管表面

擦拭干净，擦去表面的灰尘、油污

和积水并使其干燥。

②保温风管支架处应有经过

防腐处理的硬质木块，木块的厚度

应与保温层厚度一致，不能小于保

温层厚度。

③风管保温钉的分布应均匀，其数

量底面每平方米不应少于16

个，侧面不应少于10个，顶面

不应少于8个。首行保温钉至风管

或保温材料边沿的距离向应

小于70mm，法兰上也应有保

温钉。保温钉排布时应呈菱形

布置。

④粘结剂的性能应符合使用温

度和环境卫生的要求，并与绝热

材料相匹配。贴好保温钉后24

小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。

保温钉如有脱落，应及时补粘。

25

⑨呆温板铺覆时要使纵、横缝错

开，板间拼缝要严密平整。要使保

温材料的长a夹住短边，小块

的保温材料要尽量使用在风管

的上水平面上；

侬色热材料与风管、部件及设备

表面应紧密贴合，无空隙，保温

钉应收紧，防止出现空鼓现象。

拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧

保温钉与拼缝距离不大于5cm。

⑦风管法兰部位保温层的厚度

应该与风管保温层同等厚度，法

兰上要粘足够的保温钉：

其宽度应该宽出法兰边两端

3cm以上。

⑧玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶

带封严。胶带宽度平拼缝处为

50mm,风管转角处为80mmo

粘胶带时要用力均匀适度，使胶

带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板

面上，不得出现胀裂和脱落。

其它要求：

风阀及法兰部位的绝热结构应

能单独拆卸c保湍时不影响风阀

执行机构动作。

对大边大于1200mm的风管，

在保温层外每隔500mm加打包

带一道。打包带与风管四角结合

处设短铁皮包角。

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1.8保温金属保护管壳施工工艺标准

工艺标准图名称保温金属保护管壳施工工艺标准编号JWA-KT-008

标准参考图标准要求

①木托厚度应大于保温料厚度，

可防止支架型钢嵌入保温层。室

外保温管道外包金属铝皮，将保

温料和木托包在金属铝皮内，防

止橡塑老化和木托变形。铝皮应

采用花纹铝皮。

②三通卜.料有相贯线处理美观，

板材厚度符合设计要求，搭接宽

度满足严密性要求。

③大于或等于DN50管道弯头

采用铝皮虾壳弯制作，接缝严

密，下料规范。

④法兰保护壳与弯头之间的接

缝打胶处理。

⑤室外管壳接缝采用顺水式搭

接，且不能设于顶部。

27

⑥分、集水器两端铝皮保护壳

（西瓜型顶帽）,要做到放样正确,

拼数合理，接口平整。

⑦管光接缝处密封胶处理，打胶

光滑密实。

⑧阀门部位应不应采用拉钾钉，