围堰栈桥施工方案

河道整治工程围堰栈桥专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于平原水网地区，涉及两条河道整治施工，需在河道施工段起点及终点设置拦河围堰，并同步建设施工栈桥。工程区域地质以黏性土为主，局部存在淤泥层，河床底标高0.6m，常水位2.8m，设计防洪标准为10年一遇，对应洪水位3.4m。围堰采用土石结构，总长520m，其中上游围堰300m，下游围堰220m；栈桥采用钢结构形式，全长480m，宽4.5m，设计荷载为80kN/m²，满足施工车辆及设备通行需求。1.2水文气象条件工程区域属北亚热带季风气候，年均降水量1071mm，集中在4-9月，其中梅雨期（6-7月）及台风雨期（7-9月）需重点防范。年均风速5m/s，最大瞬时风速38.9m/s，5-10月为台风季节。河道最大流速1.8m/s，汛期最大冲刷深度1.2m，施工周期需避开主汛期，选择10月至次年4月实施。1.3工程技术标准项目上游围堰下游围堰栈桥顶高程3.6m3.4m3.8m顶宽5m3m4.5m迎水坡比1:31:2.5-背水坡比1:21:1.5-防渗结构两布一膜土工膜复合土工膜+编织袋-基础处理清淤0.5m+碎石垫层清淤0.3m钢管桩基础二、施工组织设计2.1管理组织机构采用矩阵式管理架构，设立项目经理部，下设5个专业部门：工程技术部：负责方案编制、技术交底及测量监控施工管理部：统筹进度控制、资源调配及现场协调质量安全部：实施全过程质量监督与安全巡查物资设备部：保障材料采购、设备租赁及仓储管理财务部：负责成本核算与资金调度2.2资源配置计划2.2.1劳动力配置（总计120人）土方班组30人（含挖掘机司机6人、压路机司机4人）钢结构班组25人（含焊工10人、起重工5人）混凝土班组20人（含模板工8人、浇筑工12人）测量监测组8人（含全站仪操作手2人、安全员3人）后勤及管理人员27人2.2.2主要施工设备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC220-83台清淤、土方开挖振动锤DZ602台钢管桩沉桩压路机20t振动压路机1台围堰土方压实混凝土搅拌车8m³4辆栈桥基础及桥面浇筑全站仪TrimbleS91台平面及高程控制测量水泵5.5kW离心式6台围堰排水及降水2.3施工进度计划准备阶段（15天）：图纸会审、材料进场、测量放样围堰施工（45天）：清淤→基础处理→填筑→防渗→加固栈桥施工（30天）：钢管桩施工→横梁安装→桥面系搭设验收及维护（10天）：结构检测、设备调试、应急预案演练拆除阶段（20天）：主体工程完成后逆向拆除，恢复河道原貌三、施工方法与技术措施3.1围堰施工3.1.1施工工艺流程测量放样→河道清淤→基础碎石垫层→土料填筑→防渗结构施工→坡脚加固→排水系统设置3.1.2关键技术措施基础处理：采用挖掘机配合长臂挖机清除河床淤泥，深度0.5m（上游）及0.3m（下游），超挖部分采用级配碎石回填，压实度≥90%。河床局部软弱区域采用抛石挤淤处理，抛石厚度不小于1.2m。土料填筑：选用渗透系数k<1×10⁻⁴cm/s的黏性土，分层填筑厚度30cm，采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%。填筑过程中同步进行环刀取样检测，每50m取样一组。防渗施工：迎水面铺设两布一膜复合土工膜（膜厚0.5mm，抗拉强度≥16kN/m），采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min无压降）。膜上覆盖30cm厚黏土保护层，外用编织土袋（单袋容量15kg）堆砌防浪墙，墙高1.2m，顶宽0.8m。排水系统：背水坡脚设置截水沟（宽0.5m，深0.6m），采用M7.5浆砌片石砌筑，每隔50m设置集水井（直径1.2m，深1.5m），配置5.5kW水泵抽排，确保堰体干燥。3.2栈桥施工3.2.1结构设计栈桥采用"钢管桩基础+贝雷梁主梁+工字钢横梁+钢板桥面"结构体系：基础：Φ630×8mm钢管桩，单排布置，桩长12m，入土深度≥8m，桩顶设置双拼I36工字钢横梁。主梁：321型贝雷梁，每跨3片，间距1.5m，跨径6m，横向采用[10槽钢连接成整体。桥面系：横向铺设I20工字钢（间距50cm），上覆6mm厚Q235钢板，焊接固定，桥面两侧设置1.2m高钢管护栏，刷红白警示漆。3.2.2施工要点钢管桩施工：采用50t履带吊配合DZ60振动锤沉桩，桩位偏差控制在±5cm，垂直度偏差≤1%。沉桩以贯入度控制为主，最后30cm贯入度≤5cm/min，桩顶标高误差±10cm。接桩采用坡口焊接，焊缝高度8mm，焊后进行UT探伤检测。贝雷梁安装：在岸上拼装成6m标准节段，采用浮吊整体吊装，每节段与横梁采用U型螺栓连接，节点处设置抗剪挡板。贝雷梁安装完成后，需检查跨中挠度，允许偏差≤L/400（L为跨径）。桥面施工：钢板分块铺设，接缝处采用塞焊处理，表面焊接防滑条（Φ16钢筋，间距15cm）。桥面排水坡度设置为2%，沿两侧设置5cm高挡水缘。3.3特殊季节施工措施雨季施工：围堰顶面设置2%排水坡，配备防雨布覆盖土料堆场；每日监测水位变化，水位上涨至3.0m时启动应急预案，增加水泵排水。台风防范：台风预警发布后12小时内完成栈桥缆风绳加固（采用Φ18钢丝绳，地锚埋深2.5m），撤离施工人员，设备停放至地势较高处。四、质量安全控制4.1质量控制标准围堰工程：顶高程偏差±5cm，轴线偏差≤10cm，防渗膜焊接合格率100%，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。栈桥工程：钢管桩垂直度≤1%，桥面平整度≤5mm/2m，钢结构焊缝探伤合格率≥98%，静载试验最大挠度≤L/500。4.2安全管理措施4.2.1危险源辨识与防控坍塌风险：围堰边坡采用边坡仪实时监测，预警值设为水平位移5mm/天或沉降10mm/天；栈桥施工时设置防坠网，作业人员佩戴双钩安全带。水上作业：配备救生衣30件、救生圈10个，夜间施工设置LED警示灯（间距50m），栈桥两侧设置防撞墩（C30混凝土，尺寸1.2m×0.8m×0.8m）。4.2.2应急预案围堰渗漏：立即停止基坑降水，采用黏土麻袋反滤围井处理，渗漏点周边堆筑速凝混凝土止水墙，厚度≥0.5m。栈桥失稳：检测到钢管桩倾斜超过1.5%时，立即封闭交通，采用临时支撑加固（选用Φ200钢管斜撑，底部锚固于河床），同步组织卸载。4.3环境保护措施施工期：设置沉淀池（3级，总容积50m³）处理施工废水，含油废水经隔油池处理后回用；弃土运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。拆除期：防渗膜统一回收处理，禁止焚烧；拆除的钢结构材料分类堆放，回收率≥95%；河道恢复时需清理河床杂物，确保水流顺畅。五、施工监测与验收5.1监测内容与频率围堰监测：每日监测水位、渗流量；每周监测边坡位移（采用测斜仪）、沉降（水准仪）；每月进行渗透稳定验算。栈桥监测：每旬监测钢管桩沉降、贝雷梁挠度；车辆通行时进行动态应力监测（粘贴应变片），最大应力不得超过设计值的80%。5.2验收程序分项验收：围堰填筑完成后进行压实度检测（每500m²取样1组），栈桥钢结构焊缝进行100%外观检查及20%UT探伤。竣工验收：邀请第三方检测机构进行结构承载力试验，栈桥加载至设计荷载1.2倍，持荷1小时无塑性变形。六、施工机械设备与材料管理6.1设备管理建立设备台账，实行"定人定机"制度，每日填写运行记录；振动锤、电焊机等设备每半月进行一次保养，确保性能完好；测量仪器（全站仪、水准仪）每月校准一次，精度符合二级测量要求。6.2材料控制土工膜、钢材等主要材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后按批次抽样送检；土料填筑前进行击实试验，确定最优含水率（18-22%）及最大干密度（1.75g/cm³）；钢管桩进场时检查壁厚及椭圆度，允许偏差分别为±0.5mm及≤D/500（D为直径）。七、应急预案7.1组织机构成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设抢险组（20人）、物资组（5人）、通讯组（3人），配备应急车辆2台、急救箱3个。7.2常见险情处置管涌：立即在涌口铺设土工布，堆筑反滤层（级配砂石+编织袋），厚度≥1m，同步启动备用水泵降低堰内水位。人员落水：目击者立即抛投救生圈，同时拨打应急电话，救生艇10分钟内抵达现场救援，医疗组同步做好急救准备。7.3应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置编织袋80×40cm2000条围堰两侧仓库应急水泵11kW4台项目经理部仓库钢丝绳Φ20500m栈桥材料堆场柴油发电机50kW1台现场配电房八、施工废弃物处理8.1分类处理建筑垃圾：混凝土块、废钢材等可回收材料运至指定回收站，回收率≥90%；生活垃圾：设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运，严禁抛入河道；危险废物：废机油、油漆桶等交由有资质单位处理，建立转移联单制度。8.2拆除阶段