玻璃棚防溅水施工方案

玻璃棚防溅水专项施工方案一、工程概况本工程为玻璃棚防溅水改造项目，涉及玻璃棚结构防水处理、排水系统优化及密封节点施工。工程地点位于某市商业综合体中庭玻璃采光顶，原结构为铝合金框架支撑的6+12A+6双层中空钢化玻璃体系，因年久密封胶老化、排水坡度不足导致雨天溅水渗漏问题。本次施工范围包括2800㎡玻璃棚面、120m排水沟改造及360个结构节点密封处理，计划总工期45天，质量目标达到《建筑幕墙工程技术规范》GB/T21086-2007一级防水标准。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行现场勘测，使用三维激光扫描仪获取玻璃棚精确尺寸，建立BIM模型进行排水路径模拟深化设计排水沟截面尺寸，优化为300mm宽×200mm深U型结构，排水坡度提升至3‰绘制节点详图32张，重点标注不同部位密封处理工艺（详见表1）材料技术参数确认硅酮耐候密封胶：选用符合GB16776标准的中性固化产品，位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃防水胶带：采用丁基橡胶基材，厚度1.5mm，剥离强度≥8N/25mm排水槽：304不锈钢材质，厚度1.2mm，表面经酸洗钝化处理（二）材料准备材料名称规格型号单位数量进场检验标准硅酮耐候胶SW-995支850出厂合格证、拉伸模量检测报告不锈钢排水沟300×200×1.2mmm150壁厚偏差≤0.1mm，无明显划痕防水密封胶带100mm×1.5mm卷60耐老化性能检测报告玻璃清洁剂中性PH值L40无腐蚀性检测证明泡沫填缝剂聚氨酯材质罐120膨胀倍率≥250%（三）机具准备专用施工设备双组份打胶机（工作压力0.6-0.8MPa）热风枪（温度调节范围50-600℃）高压水枪（配备旋转喷头，压力15-20MPa）玻璃吸盘（承重≥150kg）测量工具激光投线仪（精度±1mm/5m）坡度仪（测量范围0-90°，分辨率0.1°）塞尺（0.02-1.00mm）扭矩扳手（量程2-20N·m）三、主要施工工艺（一）基层处理工艺玻璃表面清洁采用"二布一擦"工艺：先用蘸有清洁剂的无绒布擦拭，再用清水冲洗，最后用干燥麂皮布抛光清洁后30分钟内进行密封施工，避免二次污染对玻璃边缘50mm范围进行重点处理，确保无油污、灰尘及硅酮胶残留金属框架处理采用不锈钢丝刷清除锈蚀层，露出金属本色喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm框架接缝处用角磨机打磨成R5mm圆弧过渡（二）排水系统改造排水沟安装测量放线：使用激光投线仪定位，弹出排水沟中心线及标高控制线支架安装：采用M8膨胀螺栓固定50×50×5角钢支架，间距≤800mm沟体拼接：采用氩弧焊接，焊缝宽度≥6mm，焊后进行酸洗钝化处理试水试验：分段进行24小时闭水试验，水位保持100mm，渗漏量≤0.05L/m·h排水口优化将原有Φ100mm排水口扩大至Φ150mm，安装防涡流装置排水篦子采用3mm厚不锈钢板激光切割，开孔率≥60%设置沉砂斗，深度150mm，便于后期清理维护（三）密封防水施工玻璃板块接缝处理填塞聚乙烯泡沫棒：直径比接缝宽度大20%，深度为宽度的1.5倍贴美纹纸：距接缝边缘5mm，直线度偏差≤2mm/m打胶施工：采用三角打胶法，胶枪移动速度控制在300-400mm/min，确保胶缝饱满连续修整：在胶未固化前（约15分钟内）用牛角刮刀以45°角进行修整，确保表面光滑无气泡特殊节点处理转角部位：采用圆弧过渡，半径≥20mm，胶层厚度增加20%伸缩缝：设置可位移密封系统，内置EPDM橡胶棒，外部胶缝宽度≥15mm玻璃与金属连接：先粘贴2mm厚丁基胶带，再施打硅酮结构胶，宽度≥7mm（四）淋水试验工艺分区试验将玻璃棚面划分为8个测试区域，每个区域面积≤400㎡采用Φ20mm塑料软管，安装旋转式喷头，工作压力0.3MPa喷淋时间：每个区域连续喷淋30分钟，间隔观察15分钟渗漏检测在棚下设置2m×2m接水盘，放置吸水棉记录渗漏量使用红外热像仪检测温度异常点，辅助定位渗漏位置对渗漏点标记并记录，形成《渗漏点分布图》四、质量控制措施（一）过程质量控制三检制实施自检：施工班组每完成100㎡进行一次全面检查，填写《自检记录表》互检：相邻作业组交叉检查，重点检查接缝平直度和胶面质量专检：质检员使用塞尺检查胶缝深度，合格率要求达到100%关键工序控制点密封胶施工：环境温度控制在5℃-35℃，相对湿度40%-80%焊接作业：风速≥8m/s时设置防风棚，焊接电流80-120A清洁度控制：每作业面配备2名专职清洁员，每小时进行一次表面清理（二）质量验收标准外观质量胶缝表面：光滑平整，无气泡、断缝、流淌现象排水沟：直线度偏差≤3mm/2m，接缝处无明显凹凸金属件：表面无划痕，涂层附着力达到GB/T9286标准2级性能指标水密性：在1000Pa静水压下，持续30分钟无渗漏耐候性：胶缝经2000小时人工加速老化试验后，拉伸强度保持率≥80%排水能力：重现期50年暴雨强度下（3.5L/s·100㎡），无积水现象五、安全文明施工（一）高空作业安全脚手架搭设采用满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板每50㎡设置一个作业平台，配备防坠器及安全绳固定点个人防护强制佩戴双钩安全带，高挂低用，安全绳长度≤2m作业人员佩戴防滑手套，穿绝缘胶鞋，系紧袖口裤脚设置安全母绳，采用Φ12mm尼龙绳，抗拉强度≥20kN（二）消防安全动火管理焊接作业办理《动火许可证》，配备2个8kg干粉灭火器设置接火斗，采用阻燃材料制作，覆盖半径1.5m易燃材料存放距离动火点≥10m，设专人监护临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设电动工具定期绝缘检测，阻值≥2MΩ六、施工进度计划（一）进度安排第一阶段（1-7天）：施工准备第1-2天：现场勘测、材料进场检验第3-5天：安全防护搭设、施工机具调试第6-7天：技术交底、样板施工第二阶段（8-35天）：主体施工第8-15天：基层清理及金属框架处理第16-25天：排水沟安装及排水系统改造第26-35天：密封胶施工及节点处理第三阶段（36-45天）：试验验收第36-40天：淋水试验及问题整改第41-43天：清洁保洁、资料整理第44-45天：竣工验收、交付使用（二）进度保证措施资源保障投入3个作业班组，每组12人，实行两班制材料储备量达到计划用量的120%，避免供应中断备用发电机2台（200kW），确保停电时关键工序连续施工进度控制每日召开进度协调会，解决施工障碍采用Project软件进行进度跟踪，偏差超过3天及时调整设置进度奖惩制度，完成节点目标奖励班组2000元/个七、成品保护（一）防护措施胶缝保护施胶完成后粘贴警示带，48小时内严禁触碰采用木板制作U型保护槽，覆盖排水沟表面玻璃表面张贴防污膜，厚度≥0.05mm，附着力适中交叉作业防护划分施工区域，设置硬质围挡，高度1.8m下方设置安全防护网，网目密度≥2000目/㎡严禁在已完工区域上方进行焊接、切割作业（二）维护保养初期养护密封胶固化期间（7天），避免雨水冲刷和剧烈震动每日检查环境温度，低于5℃时采取保温措施排水沟内放置临时滤网，防止建筑垃圾堵塞后期维护提供《防水系统维护手册》，明确各部位检查周期培训甲方2名维护人员，掌握密封胶检查及简单修补技能竣工后提供2年免费保修服务，4小时内响应维修需求八、验收标准与流程（一）验收依据规范标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《屋面工程技术规范》GB50345-2012《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015验收文件设计图纸及变更文件材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（共12份）淋水试验记录（含影像资料）（二）验收程序分项验收基层处理验收（第7天）排水系统验收（第25天）密封施工验收（第35天）竣工验