车站临边护栏施工方案

车站临边护栏专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确护栏安装位置、高度、材质等关键参数，编制专项施工技术交底文件。针对车站不同区域（如站台边缘、楼梯临边、设备区通道等）的临边特点，绘制护栏安装定位图，标注详细尺寸及节点做法。对施工班组进行技术培训，重点讲解焊接工艺、螺栓连接要求及防锈处理标准，确保施工人员掌握关键工序操作要点。1.2材料准备根据设计要求采购护栏材料，主要包括：立柱：采用Φ100mm×3mm热镀锌钢管，长度按设计高度+500mm（埋入深度）加工，每根立柱底部焊接150mm×150mm×8mm钢板作为固定底座。横杆：采用Φ50mm×2.5mm热镀锌钢管，分上、中、下三道设置，间距均匀分布。立杆：采用Φ32mm×2mm热镀锌钢管，间距≤150mm，确保防护安全。连接件：选用M12×80mm膨胀螺栓、直角连接件、焊接材料等，所有金属配件均需进行镀锌处理。防护网：站台区域采用20mm×20mm方孔钢板网，网片厚度≥2mm；楼梯及通道区域采用密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。材料进场时需查验出厂合格证、材质检验报告，并对外观质量进行检查，要求钢管无弯曲、无锈蚀，网片无破损、网孔均匀，不合格材料严禁使用。1.3机具准备配备施工所需机械设备，包括：测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（5m/50m）、线锤、墨斗等。加工工具：切割机、电焊机、角磨机、钻孔机、扳手等。安装工具：冲击钻、电锤、撬棍、水平尺等。安全工具：安全帽、安全带、绝缘手套、防护眼镜、灭火器等。所有机具在使用前需进行检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。1.4现场准备清理施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及安装作业区，设置材料防雨、防潮措施。对临边基础进行处理，若为混凝土结构（如站台边缘），需提前弹线定位，标记立柱安装位置；若为土质地面，需开挖500mm×500mm×500mm基坑，采用C25混凝土浇筑基础，基础内预埋Φ16mm钢筋作为立柱固定点。施工前对站台面、地面进行成品保护，铺设彩条布或木板，防止施工过程中造成损坏。二、技术要求2.1护栏结构要求高度：站台边缘护栏高度≥1200mm，楼梯临边护栏高度≥1050mm，设备区通道护栏高度≥1000mm。间距：立柱间距≤2000mm，立杆间距≤150mm，横杆间距≤500mm。强度：护栏抗水平荷载≥1000N/m，立柱底部固定强度应能承受≥1500N的竖向拉力，确保使用过程中不变形、不松动。2.2安装技术参数立柱垂直度：偏差≤3mm/m，全高偏差≤10mm。横杆水平度：偏差≤5mm/m，同一跨内偏差≤8mm。护栏间距：相邻立柱间距偏差≤10mm，立杆间距偏差≤5mm。预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。2.3焊接技术要求焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（J422），焊接电流控制在80-120A，焊缝高度≥6mm，长度满焊，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。立柱与横杆连接采用双面焊接，焊后及时清除焊渣，用角磨机打磨平整，确保焊缝光滑过渡。焊接完成后，对焊缝部位进行防锈处理，先涂刷两道防锈底漆，再涂刷与护栏同色的面漆。2.4防锈处理要求所有金属构件在安装前需进行表面除锈处理，采用喷砂或机械除锈，达到Sa2.5级标准。除锈后2小时内涂刷第一道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），干燥后涂刷第二道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），总干膜厚度≥100μm。站台区域护栏面漆颜色采用黄色（RAL1023），楼梯及通道区域采用黄黑相间警示色（间距500mm），确保视觉警示效果。三、施工流程3.1测量放线采用全站仪根据设计图纸放出护栏中心线，在地面或墙面弹出墨线。按立柱间距要求在中心线上确定立柱位置，用钢卷尺丈量复核，确保间距均匀。用水准仪测量各立柱安装点标高，标记出立柱顶部高度，确保护栏整体平顺。3.2基础施工混凝土基础：对于需现浇基础的部位，按标记位置开挖基坑，基底夯实后铺设100mm厚碎石垫层，放入立柱底座钢板（预先钻孔），调整水平后浇筑C25混凝土，振捣密实，表面抹平，养护期不少于7天。膨胀螺栓固定：在混凝土结构面（如站台边缘、楼梯踏步侧面）安装立柱时，用冲击钻按底座螺栓孔位置钻孔（孔径Φ14mm，深度≥100mm），清理孔内灰尘后植入M12膨胀螺栓，拧紧固定底座钢板。3.3立柱安装将立柱垂直放置于基础底座上，用线锤调整垂直度，临时固定。用水平尺检查立柱是否垂直，若有偏差，通过垫片调整底座位置。拧紧底座螺栓，或在现浇基础中固定立柱，确保立柱稳固，复核垂直度偏差符合要求。3.4横杆安装按设计高度在立柱上标记横杆位置，用角磨机切割横杆下料，两端焊接直角连接件。将横杆放置于标记位置，调整水平后通过连接件与立柱螺栓连接，或直接焊接固定。安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，确保上、中、下三道横杆平行且间距均匀。3.5立杆安装测量横杆之间的距离，按立杆间距要求在横杆上标记立杆位置。将立杆两端与横杆焊接连接，焊接时确保立杆垂直于横杆，间距偏差≤5mm。站台区域在立杆之间安装钢板网，网片与立杆采用点焊固定，焊点间距≤200mm，网片边缘应卷边处理，防止划伤。3.6防护网安装楼梯及通道区域在横杆与立杆形成的框架内张设密目安全网，网片边缘用扎带与横杆、立杆绑扎牢固，扎带间距≤150mm，确保网片绷紧无松动。网片之间搭接宽度≥100mm，搭接处用扎带双重绑扎，转角处网片应连续设置，不得有缺口。3.7防锈处理对所有焊接部位进行打磨除锈，清除焊渣及毛刺。按防锈处理要求涂刷底漆和面漆，涂刷时注意均匀覆盖，不得有漏涂、流挂现象。对螺栓连接部位，在螺栓拧紧后涂刷防锈漆，防止雨水渗入锈蚀。3.8清理验收施工完成后，清理施工现场，回收剩余材料及机具，清除施工垃圾。拆除成品保护措施，对损坏的地面或墙面进行修复。组织自检，对照设计要求和验收标准检查护栏安装质量，不合格部位及时整改。四、质量控制4.1材料质量控制建立材料进场检验制度，对每批进场的钢管、网片、连接件等进行抽样检查，主要检查项目包括：钢管外径、壁厚偏差（允许偏差±0.5mm）。镀锌层厚度（≥85μm），采用磁性测厚仪检测。网片孔径、厚度及抗拉强度，按5%比例抽样送检。螺栓力学性能（抗拉强度、屈服强度），每批次取样3组进行试验。材料检验合格后方可使用，不合格材料应立即退场，并做好记录。4.2工序质量控制测量放线：每道工序施工前复核测量数据，确保放线偏差≤5mm。基础施工：混凝土基础强度达到设计强度的75%以上方可进行立柱安装，膨胀螺栓抗拔力试验值≥15kN。焊接质量：每班组焊接完成后，由质检员随机抽查焊缝外观及尺寸，每100个焊点抽查10个，合格率需达到100%。安装精度：立柱垂直度、横杆水平度等关键参数每50m检查一次，采用全站仪或水准仪进行测量，偏差超出允许范围的应立即调整。4.3成品保护护栏安装完成后，在未验收前设置警示标识，禁止碰撞、攀爬。交叉作业时，对已安装的护栏采用木板或彩条布包裹，防止油漆污染或机械损伤。严禁在护栏上悬挂重物或作为脚手架支撑点，确需临时受力时，应采取加固措施，并在使用后检查变形情况。4.4质量记录建立施工质量台账，详细记录以下内容：材料进场检验记录、合格证及检验报告。测量放线记录、基础施工隐蔽工程验收记录。焊接工艺评定报告、焊缝检测记录。安装精度检测记录、工序交接检验记录。防锈处理施工记录、成品验收记录等。所有记录应及时、准确、完整，签字齐全，归档保存。五、安全措施5.1施工安全管理建立安全生产责任制，明确项目经理、安全员、施工班组的安全职责，签订安全责任书。施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，针对当天施工内容强调安全注意事项。5.2现场安全防护施工区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，悬挂安全警示标识（如“注意安全”“禁止通行”等）。站台边缘施工时，在护栏安装位置外侧设置临时防护栏杆（高度≥1.2m），并张挂安全网，防止人员坠落。高处作业（高度≥2m）时，施工人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上。5.3用电安全施工现场用电设备必须有可靠接地，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电焊机、切割机等电动工具使用前检查电缆线是否破损，插头插座是否完好，严禁私拉乱接电线。夜间施工时，作业区域应设置足够的照明（照度≥50lux），灯具高度≥2.5m，金属灯具需有保护罩。5.4防火安全焊接作业时，配备2个4kg干粉灭火器，作业点下方设置接火斗，清理周围易燃物，与易燃物品保持≥5m安全距离。油漆、稀料等易燃材料单独存放于危险品仓库，设置专人管理，远离火源，配备消防沙及灭火器。施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，经审批后方可施工。5.5应急措施编制应急预案，成立应急小组，配备急救箱、担架等应急物资。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定上报相关部门。定期组织应急演练，提高应急处置能力。六、验收标准6.1主控项目项目验收标准检验方法材料质量符合设计要求，有出厂合格证及检验报告检查资料，抽样送检护栏高度站台≥1200mm，楼梯≥1050mm，通道≥1000mm钢卷尺测量，每20m测3点立柱间距≤2000mm，偏差≤10mm钢卷尺测量，每10根立柱测1组焊接质量焊缝饱满，无夹渣、气孔，强度符合要求外观检查，焊缝尺测量，抽样探伤防护性能抗水平荷载≥1000N/m，无变形荷载试验，现场模拟测试6.2一般项目项目允许偏差检验方法立柱垂直度3mm/m，全高≤10mm线锤、直尺测量，每5根测1根横杆水平度5mm/m，同一跨≤8mm水平尺、水准仪测量，每跨测2点立杆间距≤150mm，偏差≤5mm钢卷尺测量，每10根测3根防锈涂层厚度底漆≥60μm，面漆≥40μm，总厚≥100μm测厚仪测量，每50m测10点表面观感色泽均匀，无流挂、漏涂，网片平整无破损目测检查，全面观察6.3验收程序班组自检：施工班组完成本工序后进行自检，填写自检记录，合格后报项目部。项目部验收：项目部组织技术、质量人员对分项工程进行验收，重点检查主控项目及一般项目偏差，合格后报监理单位。竣工验收：监理单位组织建设、设计、施工单位进行竣工验收，核查质量记录，现场实测实量，观感质量检查，符合要求后签署验收报告。七、施工组织7.1人员配置项目经理：1人，负责全面协调管理。技术负责人：1人，负责技术指导及方案实施。质检员：1人，负责质量检查与验收。安全员：1人，负责现场安全管理。施工班组：2个班组，每组6人（包括焊工2人、安装工3人、普工1人）。7.2进度计划工序工期（天）开始时间结束时间备注技术准备3第1天第3天含图纸会审、交底材料采购5第2天第6天材料进场检验测量放线2第7天第8天放出所有护栏位置线基础施工10第9天第18天含混凝土养护立柱安装5第19天第23天按区域分段施工横杆、立杆安装8第24天第31天同步进行焊接作业防护网安装4第32天第35天分区域安装防锈处理3第36天第38天含表面清理、涂刷清理验收2第39天第40天竣工清理及验收7.3现场管理材料管理：建立材料台账，按品种、规格分类堆放，设置标识牌，先进先出，防止混用。机具管理：专人负责机具维护保养，使用后清理干净，入库存放，定期检查性能。文明施工