市政木模支撑施工方案

市政工程木模板支撑体系施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为市政道路改扩建配套排水工程，包含DN1200钢筋混凝土雨水管道施工（长度860m）、两座钢筋混凝土检查井（Φ2000mm）及配套路缘石浇筑作业。模板工程涉及管道基础、检查井井筒、路缘石等混凝土结构，最大单次混凝土浇筑体量为检查井底板（3.2m×3.2m×0.3m），模板支撑高度最高处为检查井井筒施工（4.5m）。1.2模板工程参数结构部位模板类型支撑高度混凝土侧压力模板面板次楞规格主楞规格管道基础侧模0.8m15kN/m²18mm厚酚醛覆膜胶合板50×100mm方木Φ48×3.5mm钢管检查井井壁筒模4.5m28kN/m²18mm厚酚醛覆膜胶合板50×100mm方木Φ48×3.5mm钢管路缘石侧模0.3m8kN/m²15mm厚多层板40×80mm方木Φ48×3.5mm钢管二、施工准备2.1技术准备组织模板工程专项技术交底，重点明确检查井圆弧模板拼接工艺、4.5m高支模稳定性控制措施及管道基础模板的弧度控制要求编制模板配板图，对检查井异形模板进行编号排版，管道基础模板按6m标准节划分，每节设置2处调节缝进行模板支撑体系受力验算：采用PKPM软件对井壁高支模进行稳定性计算，立杆间距确定为0.6m×0.6m，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑2.2材料准备2.2.1模板材料酚醛覆膜胶合板：厚度18mm，弹性模量10500MPa，静曲强度≥15MPa，表面覆膜层厚度≥0.12mm方木：选用落叶松材质，含水率≤15%，50×100mm方木抗弯强度≥13MPa，弹性模量≥9000MPa脱模剂：采用水性脱模剂，严禁使用废机油等污染性脱模材料2.2.2支撑材料钢管：Φ48×3.5mm焊接钢管，抗拉强度≥300MPa，弯曲挠度≤1/500扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件均应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭矩控制在40-65N·m脚手板：200mm宽松木脚手板，厚度≥50mm，两端用12号铁丝绑扎固定2.3机具准备机具名称规格型号数量检查标准圆盘锯MJ1062台锯片防护罩完好，接地电阻≤4Ω手电钻J1Z-FF02-108把转速调节正常，钻头夹持牢固水准仪DS31台每公里往返误差≤3mm扭矩扳手0-300N·m2把校验误差≤±3%全站仪NTS-362R10L1台测角精度2"，测距精度2mm+2ppm三、主要施工工艺3.1模板设计与加工3.1.1检查井圆弧模板加工采用18mm厚胶合板按1.5m弧长分块，每块模板背面设置3道50×100mm方木背楞圆弧模板拼接处采用企口缝，缝宽控制在2mm以内，内侧粘贴5mm厚海绵条密封每节圆弧模板设置2个可调式支撑节点，通过M12调节螺栓实现±5°角度调整3.1.2管道基础模板加工按设计轴线弧度加工定型模板，每6m设1个调节段，采用3mm厚钢板制作调节装置模板接口处设置止浆条，采用20mm×10mm三元乙丙橡胶条，用自攻螺丝固定3.2支撑体系搭设3.2.1检查井高支模搭设工艺地基处理：素土夯实后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，承载力特征值≥120kPa，设置2%排水坡度立杆布置：采用"井"字形布置，横距×纵距=0.6m×0.6m，步距1.5m，立杆下垫100×100×5mm钢板垫块水平杆搭设：从扫地杆开始每1.5m设置一道双向水平杆，顶层水平杆距模板底≤500mm剪刀撑设置：纵向剪刀撑：间距≤6m，与地面夹角45-60°，连续设置至顶水平剪刀撑：距地面3m处设置一道，顶部0.5m处设置一道剪刀撑搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端头伸出扣件≥100mm3.2.2管道基础模板支撑采用单侧支模体系，外侧设斜撑，斜撑间距1.2m，与地面夹角60°，底部打入Φ20钢筋地锚模板内侧采用Φ12对拉螺栓固定，间距600mm×600mm，螺栓中部设置3mm厚止水片3.3模板安装3.3.1安装流程测量放线→安装扫地杆→立立杆→安水平杆→设置剪刀撑→安装主楞→铺设次楞→安装模板面板→检查校正→固定加固3.3.2关键节点控制检查井井筒模板：采用"由下至上"分层安装，每3m设置一道临时固定环模板接缝处用2mm厚双面胶粘贴密封，外侧用50×100mm方木压缝顶部设置径向拉杆，共8根均匀分布，与顶部水平杆连接管道基础模板：沿轴线方向每10m设置1个控制点，采用可调顶托微调模板弧度模板内侧每隔1.5m设置一道弧形钢筋内撑，确保截面尺寸3.4模板拆除3.4.1拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，具体顺序：非承重侧模→承重模板→水平杆→立杆→扫地杆检查井模板拆除：先拆径向拉杆→圆弧模板→水平剪刀撑→立杆3.4.2拆除控制要点拆除时间控制：路缘石模板：混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后24h）管道基础模板：混凝土强度≥50%设计强度（浇筑后72h）检查井模板：混凝土强度≥100%设计强度（养护7d后）拆除作业：设置警戒区，配备2名安全员旁站监护采用分段分层拆除，每段高度≤2m严禁抛掷模板，配备专用吊笼转运四、质量控制措施4.1模板安装质量标准项目允许偏差检查方法轴线位置5mm全站仪测设截面尺寸+4mm,-5mm钢尺测量表面平整度3mm2m靠尺+塞尺相邻模板高差2mm水平仪测量预埋件位置3mm拉线检查4.2过程质量控制实行"三检制"：班组自检→技术员复检→质量工程师终检，重点检查：立杆垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm扣件拧紧扭矩：抽检数量为10%，合格率≥90%模板拼缝宽度≤1.5mm，用塞尺检查混凝土浇筑过程中设2名模板监护员，监测内容：立杆沉降：每30min观测一次，允许沉降量≤10mm模板位移：设置监测点，允许位移量≤3mm扣件滑移：重点检查水平杆与立杆节点4.3质量通病防治质量通病防治措施模板接缝漏浆1.采用企口缝拼接

2.内侧粘贴5mm厚海绵条

3.外侧用方木压实检查井井筒垂直度偏差1.每2m设置一道校核控制线

2.采用双吊线坠校正

3.增设径向支撑管道基础模板弧度偏差1.按5m间距设置弧度控制点

2.采用可调式模板支撑

3.预拼装验收五、安全管理5.1高支模安全控制设置作业警戒区：距模板搭设区域1.5倍高度范围设硬质围挡，悬挂"禁止通行"标识高支模区域设置2处上下通道，采用之字形楼梯，踏步宽度≥250mm，扶手高度1.2m4.5m高支模搭设时使用满堂红脚手架，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板5.2施工安全防护个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固节点上临时用电：模板加工区设置三级配电箱，电锯、电钻等设备实行"一机一闸一漏保"，漏电动作电流≤30mA防火措施：木工加工区配备4具4kg干粉灭火器，易燃易爆材料单独存放，距离明火点≥10m5.3应急预案配备应急物资：2台液压千斤顶（50t）、10根备用立杆、50m安全绳、急救箱（含止血带、夹板等）高支模坍塌应急响应：立即启动应急小组，组长：项目经理；副组长：安全总监切断危险区域电源，设置警戒线采用液压千斤顶进行临时支护，严禁盲目抢救医疗救护组在安全区域待命，准备伤员转运六、文明施工与环境保护6.1材料管理模板材料分类码放：胶合板立放角度75°，方木架空堆放，高度≤1.5m，钢管码放整齐，两端平齐废旧模板处理：设置专门回收区，可修复模板进行整形修补，废弃模板破碎后回收利用，严禁焚烧6.2噪声控制模板加工安排在9:00-11:30、14:00-17:00进行，避免夜间施工电锯设置隔音罩，噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB模板拆除时采用低噪声作业方法，严禁猛烈敲击6.3扬尘控制模板切割作业设置移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³现场主要道路硬化处理，每天洒水3次（早中晚各一次）模板清理采用吸尘器，禁止采用鼓风方式清理木屑七、模板拆除与周转7.1拆除作业要求拆除前检查：混凝土强度报告、拆除区域安全防护、作业人员资质拆除顺序：遵循"自上而下、分层拆除"原则，严禁上下同时作业特殊部位处理：检查井圆弧模板应分块对称拆除，每块重量≤25kg7.2模板周转管理模板修复：建立模板周转台账，每次周转后检查：板面损伤：孔洞≤Φ5mm可修补，≥Φ10mm需更换方木变形：弯曲矢高≤L/500可继续使用扣件性能：每周转3次进行扭矩测试，不合格品及时更换周转次数控制：酚醛覆膜胶合板≥8次，方木≥5次，钢管≥15次八、验收程序8.1分项工程验收模板安装验收：分三个验收单元（管道基础、检查井、路缘石），每个单元验收内容：支撑体系完整性：剪刀撑设置、立杆间距、扫地杆高度模板拼缝质量：缝隙宽度、密封措施、平整度安全防护：作业平台、防护栏杆、脚手板铺设8.2高支模专项验收参加单位：施工单位（项目经理、技术负责人、安全员）、监理单位（总监理工程师、专业监理工程师）、建设单位项目负责人验收重点：立杆基础处理及沉降观测记录水平剪刀撑与竖向剪刀撑设置立杆垂直度及间距偏差扣件拧紧扭矩检测记录（抽检数量≥30个）8.3验收资料模板工程验收记录表（含隐蔽工程验收记录）模板支撑体系受力验算报告混凝土强度报告（拆模用）模板材料合格证及性能检测报告施工影像资料（关键节点留存照片）九、计算书（摘要）9.1检查井井壁模板验算荷载计算：新浇混凝土自重24kN/m³×4.5m=108kN/m²，施工荷载2.5kN/m²，振捣荷载2kN/m²，合计112.5kN/m²面板验算：18mm厚胶合板，跨度150mm（次楞间距），弯矩M=0.125ql²=0.125×112.5×0.15²=0.316kN·m，σ=M/W=0.316×10⁶/(1000×18²/6)=58.5MPa≤[σ]=15MPa（满足要求）立杆稳定性验算：立杆长细比λ=μL/i=1.5×1500/15.8=142.4≤[λ]=210，临界应力σ=π²E/λ²=π²×2.06×10⁵/142.4²=102MPa≤300MPa（满足要求）9.2管道基础模板验算侧压力计算：F=0.22γt₀β₁β₂V^0.5=0.22×24×5×1.2×1.15×1.0^0.5=36.8kN/