五砂环保地坪漆施工方案

五砂环保地坪漆系统施工技术方案一、工程概况本项目为五砂环保地坪漆施工工程，施工面积约XX平方米，位于XX车间/厂房区域。根据设计要求，地面需达到C30混凝土强度等级，表面平整度误差≤3mm/2m。本方案采用五砂环保地坪漆系统，该系统由底漆、中涂、五砂骨料层及面漆组成，具有耐磨抗压、防滑防尘、耐化学腐蚀等特性，符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准要求，VOC排放量≤100g/L，满足室内环境空气质量标准。二、施工准备（一）材料准备基层处理材料金刚石磨片（50#、150#、300#）工业吸尘器（吸力≥20kPa）混凝土密封固化剂（固含量≥30%）无溶剂环氧底漆（附着力≥5MPa）中涂砂浆（石英砂配比1:3）五砂系统材料五砂专用骨料（粒径0.3-0.8mm，含金刚砂、石英砂、陶瓷砂等五种复合颗粒）环氧中涂漆（抗压强度≥80MPa）聚氨酯面漆（铅笔硬度≥2H，耐冲击性≥50cm）辅助材料消泡剂（有机硅类）流平剂（丙烯酸酯类）美纹纸胶带（耐高温200℃）（二）设备准备设备名称型号规格数量用途地坪研磨机20寸双盘2台基层打磨高压无气喷涂机3000PSI1台底漆喷涂搅拌器1500r/min3台材料混合馒刀300mm不锈钢10把中涂刮涂激光水平仪±0.1mm/m2台平整度检测（三）技术准备施工前72小时对基层进行含水率检测（要求≤8%），采用塑料薄膜覆盖法测定进行混凝土强度回弹检测，确保表面硬度≥25MPa绘制施工分区图，划分A/B/C三个施工段，采用流水作业法施工三、基层处理工艺（一）混凝土表面处理初次研磨使用20寸双盘研磨机配合50#金刚石磨片，以交叉式研磨方式处理基层，去除表面浮浆及杂质，研磨深度控制在0.5-1mm。研磨过程中每200㎡清理一次研磨残渣，确保吸尘器吸净边角区域。缺陷修复对裂缝宽度＜0.5mm的部位，采用环氧腻子（添加5%石英粉）刮涂修复；裂缝宽度≥0.5mm时，需先切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），再填充环氧砂浆并粘贴抗裂玻纤布。二次研磨依次使用150#、300#磨片进行精细研磨，研磨后表面平整度误差应≤2mm/2m。使用2m靠尺检测，每100㎡检测点不少于5个。（二）固化处理均匀喷洒混凝土密封固化剂，用量控制在0.2kg/㎡，使用长毛推水刮推平，确保材料充分渗透待2小时表干后，采用1000#树脂磨片进行抛光处理，增强基层密实度固化剂施工后养护48小时，期间禁止人员踩踏四、五砂环保地坪漆施工流程（一）底漆施工材料配置按底漆:固化剂=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟（转速1200r/min），搅拌后熟化15分钟，施工时间控制在40分钟内。喷涂作业采用高压无气喷涂机，喷嘴口径选择0.4mm，喷涂压力设置为2500PSI，走枪速度保持0.5m/s，涂层干膜厚度控制在80-100μm。阴阳角部位需增加一道手工刷涂，确保无漏涂。养护标准底漆表干时间≥4小时（25℃环境），实干时间≥24小时，施工后采用红外测温仪监测固化温度，确保不低于15℃。（二）中涂砂浆层施工材料混合中涂漆与石英砂（40-70目）按1:3配比搅拌，添加0.5%消泡剂，使用行星式搅拌机搅拌5分钟至无颗粒状态，单次搅拌量不超过20kg。刮涂施工使用300mm不锈钢馒刀进行十字交叉刮涂，厚度控制在1.2-1.5mm。施工过程中每间隔3米设置厚度控制点，采用针式测厚仪实时监测。打磨修整中涂养护24小时后，使用500#砂纸进行干磨处理，去除表面颗粒及刀痕，打磨后吸尘器清理粉尘，表面清洁度需达到ISO8502-3标准的Sa2.5级。（三）五砂骨料层施工骨料铺设按0.8kg/㎡用量均匀撒布五砂复合骨料，使用橡胶刮板轻压骨料使其嵌入中涂层，确保骨料分布均匀，无堆积现象。撒布过程分两次进行，首次撒布60%用量，第二次补撒40%。固化处理骨料铺设后养护12小时，采用专用滚筒碾压2遍（碾压速度2m/min），增强骨料与中涂的结合强度。多余骨料清理使用吸尘器（加装软毛刷头）清理表面未固化的松散骨料，清理后表面骨料露出率应≥85%。（四）面漆施工材料调配聚氨酯面漆与固化剂按5:1配比混合，添加1%流平剂，搅拌时间控制在2分钟，熟化10分钟后使用。材料使用前需通过120目滤网过滤，去除杂质颗粒。滚涂作业采用短毛滚筒（6mmnap）进行第一道滚涂，滚筒运行方向与底漆呈90°交叉，第二道滚涂方向与第一道交叉，干膜厚度控制在60-80μm。边缘处理距墙面30cm范围内采用羊毛刷手工刷涂，避免滚筒无法触及的部位出现漏涂。阴阳角圆弧半径控制在5mm，使用专用圆弧工具塑形。五、质量控制标准（一）基层质量要求项目允许偏差检测方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺含水率≤8%塑料薄膜覆盖法附着力≥5MPa划格法（GB/T9286）（二）涂层性能指标物理性能耐磨性（Taber耐磨仪）：≤0.02g/1000次（500g载荷）耐冲击性：50cm下落钢球无裂纹防滑系数：干态≥0.6，湿态≥0.5化学抗性耐盐水（5%NaCl）：浸泡30天无异常耐机油：浸泡7天无变色、无鼓泡耐稀酸（10%H₂SO₄）：浸泡24小时无腐蚀（三）施工质量检测每道工序完成后执行"三检制"（自检、互检、专检），填写《地坪施工质量检查表》面漆施工完成后7天进行全项性能检测，检测报告需包含第三方检测机构出具的VOC检测证明成品保护期为14天，期间设置警示标识，禁止重载车辆通行（荷载≤500kg/㎡）六、安全文明施工（一）安全防护措施施工人员必须佩戴防毒口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套，袖口及裤脚需收紧施工现场配置2台轴流风机（风量≥5000m³/h）进行通风，确保VOC浓度≤0.5mg/m³动火作业前办理动火许可证，配备4kg干粉灭火器，动火点距易燃材料≥5m（二）环境保护研磨粉尘采用袋式除尘器收集，粉尘排放浓度≤10mg/m³废弃涂料桶需密封后交由有资质单位处理，危险废物转移联单保存3年施工废水经三级沉淀（沉淀槽尺寸2m×1m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6-9（三）文明施工材料堆放区设置防雨棚（高度2.5m，采用阻燃帆布），材料标识牌包含名称、批号、有效期等信息每日施工结束后清理工具，使用专用溶剂（乙酸乙酯）清洗喷涂设备，清洗废水集中收集施工区域设置警戒线（高度1.2m），夜间悬挂警示灯（红色LED，闪烁频率1Hz）七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理5固化剂养护完成研磨机2台，工人6名底漆施工2涂层附着力检测喷涂机1台，工人4名中涂施工4平整度验收馒刀10把，工人8名五砂层施工3骨料铺设完成专用滚筒2台，工人5名面漆施工3外观检查滚筒15个，工人6名验收交付2出具检测报告检测人员3名八、验收标准与流程（一）验收依据GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》设计图纸及变更文件材料出厂合格证及性能检测报告（二）验收内容外观质量表面平整无砂眼，色泽均匀一致，允许少量气泡（直径≤2mm，每㎡≤3个）接缝处无明显痕迹，阴阳角圆弧过渡自然性能检测附着力检测：划格法测试后胶带剥离无涂层脱落厚度检测：使用磁性测厚仪，每100㎡检测10点，合格率≥90%电火花检测：3000V电压检测无击穿现象（三）验收程序施工单位提交《竣工报验单》及完整技术资料监理单位组织初步验收，提出整改意见整改完成后进行正式验收，验收合格签署《