无垫层基础施工技术交底

无垫层混凝土基础施工技术交底一、施工准备1.1材料要求混凝土：采用强度等级不低于C25的预拌混凝土，粗骨料粒径控制在5-31.5mm，含泥量≤2%，氯离子含量≤0.06%。混凝土初凝时间应≥3小时，28天抗压强度需达到设计值的115%以上。钢筋：受力钢筋选用HRB400E级，直径≥12mm时采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级；箍筋选用HPB300级，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。钢筋表面锈蚀等级应≤B级，局部弯曲偏差≤4mm/m。回填土：优先选用级配砂石或素土，粒径≤50mm，有机质含量≤5%，压实系数λc≥0.94。潮湿地区需掺入3%生石灰改良，含水率控制在最优含水率±2%范围内。1.2机具设备测量工具：2秒级全站仪（测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm）、2m靠尺（平整度误差≤1mm）、50m钢卷尺（经计量检定合格）施工机械：反铲挖掘机（斗容量1.2m³）、振动压路机（激振力≥200kN）、平板振捣器（功率≥2.2kW，振幅0.5-3.5mm）辅助工具：定位边框（50×50mm角钢制作）、混凝土坍落度筒、回弹仪（量程20-60MPa）、钢筋保护层厚度测定仪1.3作业条件基槽开挖前完成场地三通一平，设置排水沟（截面300×400mm，坡度1%）和集水井（φ800mm，深1.2m）轴线控制桩应设置在基槽外2m稳定区域，采用混凝土护桩（600×600×800mm），高程控制点闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）地基承载力检测采用平板载荷试验，每300㎡不少于1点，承载力特征值fak≥180kPa，变形模量E0≥15MPa二、主要施工工艺2.1基槽开挖与处理测量放线：采用极坐标法测设轴线，撒白灰线标明开挖边界，边坡坡度按1:0.75放坡（软土地区调整为1:1.25）。转角处增设2个校核桩，桩位偏差≤10mm。机械开挖：挖掘机按"分层开挖、严禁超挖"原则施工，预留200mm厚人工清槽层。槽底标高允许偏差±30mm，轴线位移≤50mm。地基处理：松散土层：采用20t振动压路机碾压，每层虚铺厚度250mm，碾压6-8遍，轮迹重叠≥1/3轮宽岩石地基：爆破后人工凿平，表面平整度≤50mm/2m，嵌入基础深度≥100mm特殊地基：淤泥质土采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，桩长≥6m，单桩承载力≥180kN）2.2基础预制与运输模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨50×100mm方木（间距300mm），主龙骨双拼Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）。模板接缝粘贴5mm厚EVA密封条，拼缝高差≤2mm。钢筋绑扎：基础底板钢筋网片采用"八字扣"绑扎，绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎保护层垫块采用C30细石混凝土预制（50×50×40mm），间距≤800mm×800mm，梅花形布置预埋件位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度≥6d，双面焊）混凝土浇筑：分层厚度≤500mm，采用插入式振捣器（φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm。表面收光2遍，平整度≤5mm/2m。养护与运输：覆盖土工布洒水养护≥14天，强度达到设计值75%后方可吊装。运输采用专用平板车，支点位置设在距端部1/4L处（L为基础长度），绑扎点设置橡胶垫块。2.3吊装与定位吊装准备：选用25t汽车吊（主臂长度18m，作业半径6m时额定起重量12t），吊具采用4点吊装（钢丝绳直径≥16mm，安全系数K≥6）。设置限位绳控制转动，吊装角度≤60°。精确就位：定位边框固定于槽底，边框中心线与基础轴线偏差≤3mm采用经纬仪校核平面位置，偏差≤10mm时固定临时支撑用水准仪控制标高，偏差≤5mm，采用钢楔块调平（楔块面积≥100×100mm）连接节点：基础间采用榫接连接时，榫头与榫槽间隙用无收缩灌浆料填充（抗压强度≥60MPa，膨胀率0.02%-0.1%）。灌浆施工从一侧连续灌入，排气孔溢出浆料后封堵。2.4基槽回填分层回填：从基础两侧对称回填，每层虚铺厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm。基础周边500mm范围内采用小型夯实机（激振力≥30kN），避免碰撞基础。压实检测：采用环刀法取样（每50m³一组），干密度≥1.65g/cm³。压实度检测频率：素土区每100㎡1点，砂石区每50㎡1点。排水措施：回填土表面设2%坡度坡向排水沟，在基础周边设置碎石盲沟（宽300mm，深400mm，内填5-32mm碎石），接入场地排水系统。三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法检查频率基础轴线位移≤15mm全站仪+钢卷尺每个基础顶面标高±10mm水准仪+测针每20m测1点混凝土强度≥设计值100%回弹仪+钻芯取样每检验批1组钢筋保护层厚度+10mm，-5mm电磁感应仪每50m²3点地基承载力≥设计值平板载荷试验每300m²1点3.2一般项目基础表面平整度≤8mm/2m（2m靠尺+塞尺）预埋件位置偏差≤15mm（拉线+钢卷尺）回填土分层厚度偏差≤50mm（水准仪检查）混凝土表面裂缝宽度≤0.2mm（裂缝观测仪）3.3验收程序隐蔽工程验收：地基处理、钢筋连接、预埋件等工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序分项工程验收：包含混凝土结构、吊装工程、回填土3个分项，每个分项检验批划分≤50个基础资料归档：需留存混凝土强度报告、钢筋力学性能检测报告、吊装记录、压实度检测报告等资料，归档及时性100%四、安全文明施工4.1危险源管控吊装作业：设置警戒区（半径≥1.5倍作业半径），配备专职信号工（持证上岗），风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装基坑支护：深度≥5m时采用排桩支护（φ600mm钻孔灌注桩，间距1.2m），设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装防溅型漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）4.2安全技术措施作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带（双钩式，锚固点抗拉强度≥15kN）机械操作前进行"十字作业"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），作业半径内严禁站人夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域悬挂警示灯（闪烁频率1-2Hz，红色）4.3环境保护施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值控制在6-9范围内排放易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采用隔声屏障（降噪量≥25dB）五、季节性施工措施5.1雨季施工基槽周边设置300mm高挡水埂，配备2台φ100mm污水泵（扬程≥15m）混凝土浇筑前测定砂含水率（每工作班2次），调整施工配合比，坍落度损失≥20mm/h时掺加保坍剂雨后复工前检查地基承载力，下降幅度＞10%时重新处理5.2冬季施工混凝土采用综合蓄热法养护（热水拌合+骨料预热+覆盖保温），入模温度≥5℃钢筋焊接在室内进行（环境温度≥0℃），焊后自然冷却至常温方可搬运回填土采用未冻土（冻土块粒径≤150mm，含量≤15%），分层厚度减少20%六、应急处置6.1常见事故处理吊装失稳：立即启动应急电源制动吊车，用2台5t手拉葫芦固定基础，严禁强行起吊基坑坍塌：采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坡脚，设置临时钢支撑（I20a工字钢，间距1.5m）混凝土裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂浆液灌注（压力0.2-0.4MPa），＞0.2mm时植入φ10mm钢筋网片加固6.2应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱含止血带