叠极楼梯施工方案及流程

叠极楼梯施工方案及技术规程一、施工准备1.1材料准备钢筋工程：进场钢筋需具备出厂质量证明文件，按规格分批抽取试样进行力学性能检测，屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合设计要求。受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm时采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级；直径＜12mm时采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d。楼梯平台梁纵向钢筋锚固长度应满足LaE=35d（抗震等级二级），梯板底筋伸入支座长度不小于15d。模板系统：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（弹性模量≥4500MPa），次龙骨选用50×100mm方木（含水率≤15%），主龙骨采用Φ48×3.2mm钢管（抗压强度设计值205N/mm²）。模板接缝处粘贴20mm宽双面海绵胶带，拼缝高差≤2mm，缝隙宽度≤1mm。混凝土工程：梯段及平台采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%；细骨料采用中砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3.0%。1.2机具准备设备名称规格型号数量检查标准塔式起重机QTZ801台起重量≥8t，回转半径≥50m混凝土输送泵HBT601台理论输送量≥60m³/h振动棒Φ50mm3台振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min水准仪DSZ22台测量精度±2mm/km钢筋弯曲机GW401台弯曲角度偏差≤±1°1.3技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对以下参数：梯段净宽≥1.1m，踏步高度150-175mm，宽度260-300mm，高度差≤5mm平台板厚度≥100mm，梯板厚度≥120mm，休息平台长度≥1.2m楼梯井宽度≤200mm，临空侧设置1.05m高防护栏杆绘制钢筋翻样图，标注梯梁主筋弯折角度（通常为135°）、梯板分布筋间距（≤200mm）及负筋支撑方式二、主要施工流程2.1整体工艺流程测量放线→支撑架搭设→梯梁钢筋绑扎→平台模板安装→梯段底模铺设→梯板钢筋绑扎→踏步侧模支设→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除2.2关键工序节点控制施工缝设置：楼梯施工缝留设在梯段板跨度中间1/3范围内，采用锯齿形挡板（高度=板厚，宽度=踏步宽度），挡板内侧焊接Φ12mm定位钢筋，间距300mm。工序间隔时间：钢筋绑扎完成至混凝土浇筑间隔≤48h混凝土浇筑完成至模板拆除：常温下≥7d（C30混凝土）下层模板拆除至上层施工开始：需待下层混凝土强度≥75%设计强度三、操作要点3.1支撑架体系搭设立杆布置：采用满堂脚手架，立杆纵横间距800×800mm，步距1500mm。梯段区域立杆按坡度设置，沿斜面每1.5m增设一道剪刀撑，与地面夹角45-60°。立杆底部设置50×100mm木垫板（长度≥2跨），扫地杆距地≤200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度≤500mm。标高控制：在立杆上测设500mm控制线，采用可调托座调节标高，托座螺杆伸出长度≤300mm。平台区域设置独立支撑体系，与梯段支撑架用横杆连接成整体，确保侧向刚度。3.2钢筋工程施工梯梁钢筋：主筋采用双层双向配置，上排筋在支座处弯起（弯起角度45°），弯起点距支座边缘距离=梁高。箍筋加密区长度为1.5倍梁高，间距100mm，非加密区间距200mm，四肢箍采用“隔一拉一”方式绑扎。梯板钢筋：底筋沿梯段方向布置，分布筋垂直于底筋，在模板上弹线控制间距。负筋两端锚固入梯梁内≥30d，采用Φ12mm钢筋马凳支撑（间距800mm×800mm），马凳高度=板厚-保护层厚度-上下筋直径。预埋件处理：休息平台与墙体连接处预埋Φ16mm拉结筋（长度1000mm，间距500mm），楼梯栏杆预埋件采用8mm厚钢板（100×100mm），锚筋为4Φ12mm（长度150mm）。3.3模板工程施工底模安装：梯段底模铺设前，在小横杆上弹出坡度控制线，木楞间距150mm，与横杆用双扣件固定。模板接缝处采用50mm宽不干胶带密封，表面涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/m²）。踏步侧模：采用50mm厚松木板（含水率≤18%），背面加装50×100mm方木背楞。侧模安装时先在平台模板上弹出踏步线，每级踏步设置2个固定支撑（采用Φ48mm钢管斜撑），支撑角度60°，底部与扫地杆顶紧。模板验收：检查模板标高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤+4mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m。梯段长度方向拉通线检查，直线度偏差≤3mm。3.4混凝土工程施工浇筑顺序：按照“先平台后梯段、由下至上”的顺序浇筑，平台混凝土浇筑至板厚1/2处时暂停，待梯段混凝土浇筑至相同标高后再整体浇筑剩余部分。振捣工艺：梯梁采用Φ50mm振动棒振捣（插入点间距≤500mm），梯板采用Φ30mm振动棒（插入点间距≤300mm），振捣至表面泛浆、无气泡逸出，振捣时间15-30s。踏步立面采用附着式振动器（频率2800次/min）辅助振捣。收面处理：混凝土初凝前进行两次收面，第一次用木抹子搓平，第二次用铁抹子压光，梯步棱角处采用铝合金靠尺捋直，误差控制在2mm内。四、质量控制措施4.1钢筋工程质量标准受力钢筋保护层厚度：梯梁30mm，梯板15mm，允许偏差±3mm钢筋绑扎搭接长度：受拉区≥35d，受压区≥25d，接头中点距离≥1.3倍搭接长度预埋件位置偏差：平面位置≤10mm，标高≤±5mm，平面高程≤5mm4.2混凝土工程质量控制试块留置：每工作班留置1组标准养护试块（150×150×150mm），连续浇筑超过100m³时每200m³增留1组。同条件养护试块留置2组，分别用于模板拆除和结构实体检验。裂缝控制：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期间表面温度与环境温差≤25℃，降温速率≤2℃/h。采用覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护时间≥14d。4.3验收程序班组自检：检查钢筋数量、间距、保护层厚度，模板拼缝、标高、支撑稳定性专业检查：技术负责人组织检查钢筋焊接接头（抗拉强度≥450MPa）、模板垂直度（偏差≤3mm/m）监理验收：重点检查隐蔽工程记录、混凝土坍落度测试记录（每工作班≥2次）五、安全管理规定5.1脚手架安全立杆基础采用C15混凝土硬化（厚度≥100mm），设置排水沟（截面200×200mm）作业层满铺脚手板（探头长度≤150mm），设置180mm高挡脚板，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）脚手架搭设完成后进行承载力试验：在最不利位置堆放1.5kN/m²砂袋，持荷1h后检查变形量≤10mm5.2高处作业防护梯段施工时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），底部设180mm挡脚板作业人员佩戴双钩安全带（静荷载测试≥15kN），攀登作业使用固定式直梯（踏步间距300mm）遇6级及以上大风、雨雪天气停止露天作业，雨后作业采取防滑措施（铺设麻袋片）5.3应急准备配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）灭火器（4kg干粉灭火器，数量≥2具/50m²）应急照明（连续照明时间≥90min）通讯设备（对讲机2台，有效距离≥1km）六、成品保护措施6.1钢筋保护绑扎完成的钢筋严禁踩踏，梯板负筋设置“禁止踩踏”警示牌（每梯段2块）水电管线安装时不得随意切断钢筋，需开孔时采用机械钻孔（孔径≤20mm），孔边设置加强筋6.2混凝土保护楼梯踏步采用50mm厚木板覆盖（宽度≥踏步宽度+100mm），木板间用铁丝绑扎固定混凝土强度达到1.2MPa前不得上人（约浇筑后12h），达到设计强度75%前不得堆放材料（约7d）6.3模板保护拆除模板时采用专用工具（撬棍垫木方），禁止硬撬硬砸，模板堆放时背面朝上（防止板面损伤）周转使用前清理模板表面（采用角磨机配钢丝刷），修补破损部位（用环氧树脂腻子填补）七、施工进度计划7.1关键线路测量放线（1d）→支撑架搭设（3d）→钢筋绑扎（2d）→模板安装（2d）→混凝土浇筑（0.5d）→养护（14d）→模板拆除（1d），总工期23.5d。7.2资源配置劳动力：木工15人，钢筋工1