地下室底漆面漆施工方案

地下室底漆面漆施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员熟悉地下室建筑结构图、装饰装修图及设计说明，重点核对墙面、地面基层处理要求、涂层系统设计及特殊部位（如阴阳角、设备基础、管道根部）的处理节点。结合现场实际尺寸，深化绘制涂层分区图、材料用量计划表及施工进度横道图，明确各区域施工顺序及交叉作业协调机制。技术交底与培训编制《地下室涂装工程技术交底手册》，内容涵盖材料性能参数、施工工艺标准、质量验收规范及常见问题处理措施。施工前组织全员培训，通过案例分析、现场演示等方式，确保施工人员掌握基层处理工具操作、涂料配比搅拌、喷涂/滚涂技巧等关键技能。（二）现场准备作业面清理清除地下室地面、墙面的建筑垃圾、浮灰及油污，采用高压水枪冲洗基层表面，对于油污污染区域，使用专用除油剂（如碱性清洁剂）进行擦洗，干燥后用砂纸打磨至表面无光泽。拆除影响施工的临时设施，对不涂装区域（如设备管线、金属构件）采用PE保护膜+美纹纸进行遮蔽，遮蔽边缘应平整顺直，搭接宽度不小于50mm。环境控制安装温湿度监测仪，确保施工环境温度维持在5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风不良区域增设轴流风机（风量≥5000m³/h），保证空气流通。对于渗漏部位，采用环氧树脂注浆液进行堵水补强，待基层含水率≤8%（采用混凝土含水率测定仪检测）后方可施工。（三）设备与工具准备设备类型规格型号数量用途说明高压无气喷涂机GPQ6C（压力20MPa）2台大面积底漆、面漆喷涂电动搅拌器功率1.5kW4台涂料混合搅拌（转速600r/min）角磨机Φ125mm6台基层打磨、毛刺处理滚筒刷100mm/200mm50把边角部位滚涂、小面积修补刮板不锈钢材质（300mm）20把腻子批刮、涂层找平测厚仪磁性/涡流两用2台干膜厚度检测（精度±1μm）二、材料选择（一）底漆材料环氧封闭底漆性能指标：附着力≥5MPa（划格法），粘度80-120s（涂-4杯，25℃），固体含量≥65%，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）。适用范围：混凝土基层封闭处理，防止水分渗透及碱分析出，推荐用量0.2-0.3kg/㎡（一道）。聚氨酯底漆性能指标：耐盐水性（3%NaCl，168h）无起泡、脱落，柔韧性≤2mm（弯曲试验），推荐用于潮湿环境或对耐腐蚀性要求较高的区域，如地下车库坡道。（二）面漆材料环氧面漆性能参数：铅笔硬度≥2H，耐冲击性≥50cm，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，颜色可根据设计要求定制（提供色卡供甲方确认），干膜厚度80-120μm。特性：具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨性，适用于地下室设备间、储物区等易受污染区域。聚脲弹性面漆性能参数：拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥300%，耐候性（人工加速老化1000h）无粉化、开裂，适用于地下室顶板、外墙等需抗裂的部位。（三）辅助材料腻子：采用环氧腻子（主剂:固化剂=5:1），用于基层不平整部位修补，刮涂厚度≤1mm/道，打磨后表面平整度误差≤2mm/2m。稀释剂：专用环氧稀释剂（二甲苯:丁醇=7:3），添加量不超过涂料总量的5%，用于调节涂料粘度。三、工艺流程（一）基层处理地面处理打磨：使用角磨机装配金刚砂磨片（粒度40目），对地面进行整体打磨，露出新鲜混凝土表面，打磨后吸尘器清理粉尘。修补：对裂缝宽度＜0.3mm的部位，用环氧腻子填充刮平；裂缝≥0.3mm时，采用“V”型槽切割（深度5mm，宽度8mm），填入弹性密封胶后刮涂腻子。墙面处理找平：采用2m靠尺检查墙面平整度，凹陷处用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，养护7d后打磨至表面光滑。界面处理：对于石膏板基层，涂刷专用界面剂（如丙烯酸乳液），增强腻子与基层的粘结力。（二）底漆施工涂料配制按底漆:固化剂=4:1（重量比）倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌3min（转速800r/min），静置熟化15min后再次搅拌2min，根据施工方式添加稀释剂（喷涂添加3%-5%，滚涂添加1%-2%）。施工操作大面积喷涂：喷涂机喷嘴距基层距离30-50cm，移动速度0.5-1m/s，采用“十字交叉法”喷涂（横向→纵向），确保涂层均匀无漏喷，干膜厚度控制在30-40μm。边角滚涂：对于喷涂不到的阴角、管道根部，使用100mm滚筒刷手工滚涂，滚筒蘸料量以不滴落为宜，滚涂方向应一致，避免出现接茬痕迹。（三）面漆施工中层腻子施工（适用于平整度要求高的区域）底漆实干后（间隔≥24h），满刮环氧腻子一道，厚度0.5-0.8mm，采用刮板纵向刮涂，待腻子表干（4h）后用240目砂纸打磨，清除粉尘后检查平整度，不合格部位进行二次修补。面漆喷涂第一道面漆：按面漆:固化剂=5:1配比搅拌，采用无气喷涂机施工，喷嘴型号选择0.017英寸，干膜厚度控制在40-50μm，施工后间隔≥12h（25℃条件下）再涂第二道。第二道面漆：调整喷嘴角度至45°，采用湿碰湿工艺喷涂，确保涂层总干膜厚度达到设计要求（环氧面漆≥120μm，聚脲面漆≥200μm），表面光泽度（60°角）≥85%。（四）验收与养护外观检查：涂层表面应平整光滑，无流挂、针孔、气泡等缺陷，颜色均匀一致，阴阳角线条顺直。厚度检测：每100㎡随机选取5个检测点，使用测厚仪测量干膜厚度，90%以上测点厚度应达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%。养护措施：施工完成后通风养护7d，养护期间禁止人员踩踏、堆放材料，设置警示标识（如“油漆未干，禁止通行”）。四、质量控制（一）过程控制要点材料检验涂料进场时核查产品合格证、出厂检验报告，按批次取样送检（每500kg为一批），检测项目包括附着力、耐水性、固体含量等，合格后方可使用。建立材料台账，记录涂料品牌、型号、进场日期及使用部位，确保可追溯性。工序检验基层处理完成后，由技术负责人组织隐蔽工程验收，检查表面清洁度、平整度及含水率，验收合格签署《基层处理验收记录表》。每道涂层施工前，对上道工序进行检验，底漆漏涂部位需补涂后再施工面漆，厚度不足区域应增加喷涂遍数。（二）常见质量问题及处理质量问题产生原因处理措施涂层起泡基层含水率过高、涂料搅拌不均铲除起泡区域，干燥后重新打磨，涂刷底漆和面漆流挂涂料粘度低、喷涂速度过慢调整涂料粘度（添加增稠剂），提高喷涂移动速度，流挂部位打磨后重涂附着力差基层油污未清理干净用砂纸彻底打磨脱落区域，清理粉尘后涂刷专用界面剂，再重涂涂料颜色不均涂料混合不均、喷涂厚度差异加强涂料搅拌（延长搅拌时间至5min），采用湿碰湿工艺控制涂层厚度均匀性五、安全措施（一）人员防护个人防护装备施工人员必须佩戴防毒口罩（KN95级别）、护目镜、耐溶剂手套（丁腈材质）及防静电工作服，高空作业（＞2m）时系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m）。健康管理每2小时轮换作业人员，设置休息室并配备急救箱（含葡萄糖注射液、创可贴等），定期组织职业健康体检（每年1次）。（二）消防安全动火管理施工现场严禁吸烟，动火作业（如切割、焊接）办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点与涂料存放区距离≥30m。涂料库房设置防爆灯具及通风设备，采用防静电货架存放，不同类型涂料分开堆放（间距≥1m），库存量不超过500kg。应急处置制定火灾应急预案，每月组织消防演练，演练内容包括灭火器使用、人员疏散及伤员急救，演练记录存档备查。（三）环保措施施工产生的废涂料桶、废砂纸等危险废物，分类存放于专用收集箱（贴有“危险废物”标识），委托有资质单位定期清运处理。清洗工具的废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置（人数）施工准备5现场清理、材料进场、设备调试15基层处理8打磨、修补、含水率检测20底漆施工6材料搅拌、喷涂、养护18面漆施工10腻子批刮、面漆喷涂（两道）、局部修补25验收与整改3外观检查、厚度检测、问题整改10七、验收标准（一）主控项目涂料品种、型号、性能应符合设计要求，进场验收记录及复验报告齐全。涂层附着力检测（划格法）结果应≥5MPa，无剥离、脱落现象。干膜厚度平均值应达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%。（二）一般项目涂层表面应平整光滑