德兴市海绵城市雨水罐施工方案

德兴市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为德兴市海绵城市建设重点工程，位于市中心城区南门新区中央公园区域，属于德兴市"十四五"系统化全域推进海绵城市建设的关键节点项目。工程建设旨在通过雨水罐设施实现雨水资源的收集、净化与再利用，提升区域内涝防治能力，改善城市水生态环境。项目建成后预计可控制汇水面积12公顷，年径流总量控制率达到75%以上，年雨水利用量约1.2万立方米，主要用于公园绿化灌溉及道路清扫保洁。1.2工程设计参数本工程采用埋地式模块化雨水罐系统，总有效容积500立方米，分为3个独立罐体单元，单罐尺寸为10m×5m×2.5m。雨水罐主体采用高强度聚乙烯(HDPE)模块拼装而成，模块尺寸为1000mm×500mm×500mm，抗压强度≥150kPa。配套设施包括：预处理系统：格栅井(尺寸1.2m×1.0m×1.5m)、沉淀池(有效容积8m³)净化系统：石英砂过滤罐(直径1.2m，高度2.8m)、活性炭吸附罐(直径1.0m，高度2.8m)回用系统：变频供水设备(流量5m³/h，扬程30m)、回用管网(DN150HDPE管，总长350m)溢流系统：DN200溢流管接至市政雨水管网1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：①素填土：厚0.5-0.8m，松散状态②粉质黏土：厚2.0-3.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa③强风化砂岩：中风化状态，地基承载力特征值fak=300kPa地下水位埋深2.2-2.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员深入学习《雨水集蓄利用工程技术规范》(GB/T50596-2010)、《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》(GB50400-2016)及德兴市海绵城市建设相关技术导则。编制详细的施工组织设计、专项施工方案及应急预案，重点明确模块化雨水罐安装、防水施工、满水试验等关键工序的技术参数和质量控制标准。对施工图纸进行深化设计，绘制模块拼装排列图、管道走向综合图及节点详图，组织设计交底和图纸会审，形成书面记录。2.2材料准备主要材料进场计划及质量要求：HDPE模块：提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，模块拼接缝应严密，无破损、变形，抽样进行抗压强度试验土工布：采用400g/m²短纤针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN中粗砂：含泥量≤3%，颗粒级配符合设计要求，进场后进行筛分试验HDPE管道：管径DN200以下采用SDR11系列，DN200以上采用SDR17.6系列，提供环刚度检测报告滤料：石英砂(粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%)、活性炭(碘值≥800mg/g，装填密度450-500kg/m³)所有材料进场前需经监理工程师验收，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料堆放场地应硬化处理并设置防雨棚，模块存放采用水平叠放，高度不超过3层，底层模块应垫木方防变形。2.3现场准备场地平整：清除地表杂草、碎石等障碍物，场地坡度按2%设置，周边开挖排水沟。测量放线采用全站仪建立施工控制网，放出雨水罐中心轴线、基坑开挖边线及高程控制点，设置永久性控制桩并做好保护。临时设施：搭建办公区(30m²)、材料仓库(100m²)及加工区(50m²)，安装配电箱3台(总功率150kW)，敷设临时电缆采用埋地穿管方式，深度≥0.7m。降水措施：根据地下水位情况，在基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管采用DN50钢管，间距1.5m，滤管长度1.2m，总管采用DN100钢管，配备4台真空泵(功率7.5kW)，确保地下水位降至基底以下500mm。三、主要施工流程3.1基坑开挖与支护采用机械开挖结合人工修整，开挖尺寸为18m×15m×3.5m(长×宽×深)，边坡坡度1:0.75。开挖前在基坑周边设置截水沟(宽300mm×深400mm)和集水井(直径800mm×深1000mm)。机械开挖至基底以上300mm后，改用人工清理至设计标高，避免扰动原状土。基坑支护采用拉森IV型钢板桩，长度6m，单根宽度400mm，采用振动锤沉桩，桩顶高出地面500mm，设置单层围檩(20a槽钢)及内支撑(Φ159×6钢管)，支撑间距3m。钢板桩施工允许偏差：桩位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%。基底处理：铺设300mm厚级配砂石垫层(粒径5-31.5mm)，采用平板振动器分两层振捣密实，每层虚铺厚度150mm，压实度≥93%。垫层表面铺设200g/m²土工布，搭接宽度≥200mm，采用缝合连接。3.2雨水罐安装基础施工：在垫层上浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度允许偏差≤5mm/2m。按设计图纸弹出模块拼装位置线，设置定位控制桩。模块拼装：铺设第一层模块：从罐体中心向四周铺设，模块间采用专用卡扣连接，每天施工前对卡扣进行扭矩检测(要求扭矩值35-40N·m)，不合格卡扣立即更换。垂直度控制：每安装2层模块采用线锤检查垂直度，允许偏差≤H/1000(H为模块高度)，且不大于30mm。分层拼装：模块拼装按"从下到上、先四周后中间"的顺序进行，每层拼装完成后采用水平仪找平，相邻模块高度差≤3mm。管道接口处理：预留进出水管接口位置，模块开孔采用专用开孔器，孔径比管道外径大20mm，安装防水套管并填充遇水膨胀止水条。模块拼装完成后，在罐体外围包裹两层土工布(400g/m²)，搭接宽度300mm，采用胶粘+缝合双重连接。土工布外侧回填级配砂石(粒径5-20mm)，回填采用人工分层夯实，每层厚度200mm，压实度≥90%。3.3管道系统施工雨水收集管道：采用DN200HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插连接，管道基础为150mm厚中粗砂垫层，管顶以上500mm内采用中粗砂回填。安装时控制管道坡度(≥0.3%)，相邻管节错口≤3mm，接口间隙均匀。回用管道：采用DN150HDPE给水管，热熔连接，管道压力等级1.0MPa。安装前进行外观检查，无裂纹、凹陷等缺陷，热熔接口应形成均匀的翻边，翻边宽度10-15mm，高度≤5mm。溢流管道：采用DN200PVC-U管，胶粘连接，管道安装坡度≥0.5%，溢流口设置防虫网(孔径≤5mm)。管道安装完成后，按规范要求进行压力试验：雨水收集管道：闭水试验，试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间24h后开始观测，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。回用管道：水压试验，试验压力1.0MPa，稳压1h压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力(0.3MPa)进行外观检查，无渗漏为合格。3.4设备安装格栅井安装：格栅采用人工格栅(尺寸800mm×600mm)，安装角度60°，格栅间隙10mm，安装位置偏差≤10mm。过滤系统安装：石英砂过滤罐：吊装就位后调整水平度(允许偏差≤2mm/m)，固定支架与罐体之间设置橡胶减震垫。活性炭吸附罐：内部装填活性炭，装填高度1.8m，底部铺设200mm厚鹅卵石(粒径50-80mm)，顶部铺设100mm厚石英砂(粒径2-4mm)。管道连接：过滤器进出水管采用法兰连接，安装压力表(量程0-1.0MPa)和取样阀，阀门开启灵活，指示准确。变频供水设备安装：设备基础采用C20混凝土浇筑(尺寸2m×1.5m×0.3m)，表面平整度≤5mm。水泵安装水平度偏差≤0.1mm/m，与管道采用柔性连接，安装减震器减少噪音。电气控制系统：配电箱安装垂直度偏差≤1.5mm/m，电缆敷设应排列整齐，绑扎牢固，不同回路电缆分开敷设，接地电阻≤4Ω。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，每批材料进场时核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。主要材料检验项目：HDPE模块：外观、尺寸偏差、抗压强度、冲击性能土工布：单位面积质量、厚度、拉伸强度、CBR顶破强力HDPE管道：环刚度、扁平试验、拉伸强度滤料：颗粒级配、含泥量、渗透系数材料检验不合格的，应立即清退出场并做好记录。建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验结果等信息，实现可追溯管理。4.2施工过程质量控制测量控制：施工测量放线实行"三检制"(自检、互检、交接检)，每道工序测量放线完成后报监理工程师验收，验收合格后方可施工。主要控制点允许偏差：轴线位置：≤15mm高程：±20mm平面尺寸：±30mm工序控制：基坑开挖：严格控制开挖深度，避免超挖，基底土样经土工试验合格后方可进行下道工序。模块拼装：每天施工前检查模块及卡扣质量，拼装过程中随时检查垂直度和平整度，不合格部位立即整改。管道安装：管道接口严格按规范施工，橡胶圈应涂抹润滑剂，承插深度符合要求，接口完成后进行外观检查和打压试验。回填土：分层回填，控制回填土含水率(最佳含水率±2%)，采用环刀法检测压实度，每层检测点数不少于3个。质量记录：施工过程中及时填写质量检查记录，主要包括：隐蔽工程验收记录模块安装质量检查表管道安装及试验记录设备安装调试记录混凝土、砂浆试块试验报告4.3试验检测满水试验：雨水罐安装完成后进行满水试验，试验步骤：充水：分三次进行，每次充水为设计水深的1/3，每次充水间隔24h。水位观测：充水至设计水位后静置24h，开始观测渗漏量，观测时间不少于30min。渗水量计算：按池壁和池底的浸湿面积计算渗水量，要求≤2L/(m²·d)。水质检测：雨水处理系统调试完成后，采集回用水样进行检测，检测项目包括：pH值(6-9)、悬浮物(≤10mg/L)、CODcr(≤50mg/L)、氨氮(≤10mg/L)，符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920)标准。五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距2m，横杆两道(上杆1.2m，下杆0.6m)，刷红白警示漆(间距400mm)，底部设置200mm高挡脚板。栏杆外侧悬挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm²)，夜间设置红色警示灯(间距30m)。高处作业：雨水罐顶部作业设置临边防护(高度1.5m)，作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在专用安全绳上。脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，脚手板满铺并固定，脚手板采用50mm厚木脚手板，宽度≥200mm。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆采用架空敷设(高度≥2.5m)，穿越道路处加设钢套管(直径≥电缆外径的1.5倍)，埋深≥0.7m。5.2文明施工措施施工现场封闭管理：设置连续围挡(高度2.5m)，采用彩钢板围挡，围挡稳固、整洁，设置施工标牌(尺寸2m×3m)，标明工程名称、施工单位、项目经理、联系方式等信息。扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理(厚度200mm，C20混凝土)，设置车辆冲洗平台(尺寸3m×5m)，配备高压水枪和三级沉淀池。易扬尘材料(砂石、水泥等)采用密闭存储或覆盖，施工现场裸土覆盖率100%。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间(22:00-6:00)施工，确需夜间施工的办理夜间施工许可。施工机械采取降噪措施，破碎机、振动棒等设备设置隔音罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。5.3环境保护措施废水处理：施工现场设置沉淀池(三级，总容积10m³)，施工废水经沉淀后回用(用于洒水降尘)，不外排。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。固体废弃物处理：建筑垃圾分类存放，设置分类垃圾桶(可回收、不可回收、有毒有害)，建筑垃圾及时清运至指定消纳场，生活垃圾由环卫部门定期清运。水土保持：施工期间保持场地排水畅通，避免水土流失。基坑开挖的土方及时清运或集中堆放并覆盖，雨后及时清理场地积水。六、施工进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期60日历天，具体进度计划如下：施工准备阶段：5天(含场地平整、测量放线、材料进场)基坑工程：10天(含降水、开挖、支护、地基处理)雨水罐安装：15天(含模块拼装、土工布铺设、回填)管道系统施工：10天(含管道安装、接口处理、试验)设备安装调试：10天(含设备就位、管道连接、电气安装)满水试验及验收：7天清理退场：3天6.2进度保证措施组织保证：成立项目经理部，配备专职计划员，负责进度计划的编制、跟踪和调整。每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施。资源保证：根据进度计划编制材料进场计划，提前10天组织材料进场，确保材料供应不影响施工进度。配备足够的施工机械，主要机械包括挖掘机(1台)、振动压路机(1台)、水泵(5台)、热熔焊机(2台)等，并做好设备维护保养。技术保证：优化施工方案，合理安排工序衔接，采用平行作业和流水作业相结合的方式，缩短关键线路工期。对关键工序(如模块拼装、管道接口)提前进行技术交底，确保一次验收合格。七、验收标准与流程7.1验收标准工程验收执行《雨水集蓄利用工程技术规范》(GB/T50596-2010)及《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》(GB50400-2016)，主要验收标准：雨水罐结构：外观无明显变形、裂缝，模块连接牢固，满水试验渗水量≤2L/(m²·d)管道系统：管道坡度符合设计要求，接口严密无渗漏，压力试验合格设备安装：设备运行平稳，噪声≤85dB(A)，供水压力稳定(±0.02MPa)水质标准：回用水水质符合GB/T18920《城市污水再生利用城市杂用水水质》要求7.2验收流程施工单位自检：工程完工后，施工单位进行自检，自检合格后填写竣工验收申请报告，并附相关资料(施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等)。监理验收：监理单位收到验收申请后，组织初步验收，重点检查工程质量、资料完整性及现场安全文明施工情况，提出整改意见。正式验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收，验收内容包