地下夹层污水池施工方案

地下夹层污水池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为地下夹层污水池结构施工项目，位于建筑地下二层夹层区域，设计功能为收集并暂存建筑内生活污水及废水，设计有效容积500m³。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，平面尺寸20m×15m×4.5m（长×宽×深），底板厚度350mm，池壁厚度250mm，顶板厚度200mm。混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P8，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2工程地质与环境条件场地地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。夹层区域原始结构地面为C30混凝土楼板，承载力特征值200kPa。施工区域周边存在已安装管线（给排水管、电缆桥架），最近距离池壁1.2m，需采取保护措施。1.3主要工程内容包含夹层区域障碍物拆除、基坑支护、钢筋混凝土结构施工、防水系统施工、设备基础预埋、工艺管道预留洞口、回填及恢复等分项工程。其中特殊施工内容包括：8处直径300-500mm的工艺管道穿墙洞口、2台潜水排污泵基础（C25混凝土，尺寸1.2m×0.8m×0.5m）、池内导流墙（高度2.0m，厚度150mm）。二、施工总体部署2.1施工分区与流程采用"分区作业、立体流水"施工模式，将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（底板施工区）→Ⅱ段（池壁施工区）→Ⅲ段（顶板及附属结构区）。核心施工流程如下：施工准备→测量放线→障碍物拆除→基坑支护→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→防水施工→设备基础施工→闭水试验→土方回填→清理验收2.2施工进度计划总工期控制为90日历天，关键节点计划：第1-7天：施工准备及障碍物拆除第8-15天：基坑支护及降水第16-25天：底板结构施工第26-45天：池壁结构施工第46-60天：顶板结构施工第61-70天：防水及设备基础施工第71-75天：闭水试验第76-85天：回填及恢复第86-90天：清理验收2.3资源配置计划机械设备配置：小型挖掘机（1m³）1台、装载机（0.5m³）1台混凝土输送泵（HBT60）1台、振捣棒（Φ50/Φ30）各4台钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）各1台模板体系（18mm厚多层板2000㎡、Φ48×3.5mm钢管5000m）轻型井点降水系统1套（井点管20根，真空泵1台）劳动力配置：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、安全员1人作业人员：钢筋工15人、木工20人、混凝土工10人、防水工8人、普工12人、机械操作工4人高峰期总人数控制在60人以内2.4施工平面布置在地下夹层设置三个功能区域：材料堆放区（10m×6m）：划分钢筋区、模板区、防水材料区，设置防雨棚加工区（8m×5m）：配置钢筋加工机械及模板加工平台办公区（6m×4m）：设置临时办公室及工具房施工通道宽度保持2.0m，设置应急照明及疏散指示标志，配备4组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器）。三、主要施工方法及技术措施3.1施工准备3.1.1技术准备组织施工人员进行图纸会审，重点审查：结构尺寸与夹层空间匹配性、预留洞口位置准确性、与周边管线安全距离。编制专项施工方案并进行专家论证，对施工人员进行三级技术交底，内容包括：钢筋绑扎节点详图（特别是池壁转角处、洞口加强区）模板支撑体系计算书（立杆间距、扫地杆设置、剪刀撑布置）混凝土浇筑顺序及振捣要点防水施工工艺标准3.1.2现场准备完成施工区域"三通一平"：施工用水：从地下二层消防栓接入，安装DN50主管及支管，设置压力表（量程0-1.6MPa）施工用电：从低压配电室引出380V/220V电源，设置二级配电箱1台，三级配电箱3台，安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）场地平整：清理夹层区域杂物，采用C20混凝土局部找平（厚度50-100mm），平整度误差控制在±5mm3.2测量放线采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行平面控制，水准仪（精度±3mm/km）进行高程控制。测量步骤：建立施工控制网：在夹层区域设置6个永久性控制点，采用Φ20钢筋埋设在混凝土楼板内，顶部刻划十字线结构定位：根据设计图纸放出池体轮廓线、轴线、模板安装控制线（距池壁300mm）标高控制：从建筑±0.000引测标高至施工区域，设置3个水准点，误差控制在±3mm内复核验收：每道工序施工前进行测量复核，填写《测量放线记录》并报监理验收3.3基坑工程3.3.1障碍物拆除拆除内容包括：原有夹层区域内非承重隔墙（200mm厚加气混凝土砌块）、地面找平层（平均厚度50mm）、局部管线（已废弃的给水管DN50）。拆除工艺：人工拆除隔墙，采用电锤破碎，严禁使用爆破作业地面找平层采用风镐破碎，破碎后及时清理，避免粉尘扩散拆除物分类堆放，可利用材料回收率不低于30%3.3.2基坑支护采用"钢板桩+内支撑"支护体系：支护结构：拉森Ⅲ型钢板桩（长度4m），间距0.5m，采用振动锤打入内支撑：Φ48×3.5mm双拼钢管水平支撑，间距1.5m，两端焊接钢板（10mm厚）与钢板桩连接降水措施：沿基坑周边布置轻型井点降水系统，井点管间距1.0m，深度5m，确保地下水位降至作业面以下0.5m3.3.3土方开挖采用"机械为主、人工为辅"开挖方式：开挖深度：3.8m（从夹层地面至池底垫层底）分层开挖：分2层开挖，每层深度2.0m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底土方处置：土方总量约1100m³，其中60%外运，40%堆放于指定临时堆场（距离施工区域30m外）用于后期回填边坡防护：开挖边坡1:0.5，坡面采用彩条布覆盖，并设置排水沟（宽200mm，深150mm）3.4钢筋工程3.4.1材料要求钢筋进场时必须提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行取样送检受力钢筋采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%3.4.2钢筋加工加工场地设置在地下夹层指定区域，配备切断机、弯曲机、调直机各1台钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，弯钩角度：Ⅰ级钢筋180°，Ⅱ级钢筋90°箍筋加工尺寸误差控制在±5mm内，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）3.4.3钢筋安装底板钢筋：下层钢筋Φ20@150（双向），上层钢筋Φ18@200（双向），两层钢筋之间设置Φ16"几"字形马凳筋，间距1000mm×1000mm池壁钢筋：水平筋Φ16@150，竖向筋Φ18@200，双排双向布置，排距200mm，采用塑料垫块控制保护层厚度（30mm）钢筋连接：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），直径<20mm采用绑扎搭接（搭接长度40d），接头位置相互错开，同一截面接头率≤25%特殊部位处理：池壁转角处增设放射筋（Φ12@150，长度1200mm）洞口周边设置加强筋（洞口每侧各2根Φ16，长度为洞口直径+700mm）池壁与底板交接处设置腋角（R=150mm），配置Φ12@200加强筋3.5模板工程3.5.1模板体系设计底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木枋（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600×600mm）池壁模板：采用15mm厚钢模板（面板Q235钢板），竖楞采用双拼槽钢[10，横楞采用Φ48钢管，对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（间距500×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水环顶板模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）+满堂脚手架（立杆间距800×800mm，横杆步距1500mm）3.5.2模板安装工艺安装顺序：测量放线→模板定位→安装立杆→安装横杆→铺设模板→调整固定→检查验收接缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密，防止漏浆标高控制：在模板内侧弹出标高控制线，误差控制在±5mm内稳定性措施：池壁模板安装完成后，采用Φ48钢管设置斜撑，间距1500mm，与满堂架连成整体3.5.3模板拆除拆除顺序：遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除时间：侧模在混凝土强度达到1.2MPa（常温下≥24h）后拆除；底模在混凝土强度达到100%设计强度后拆除（需留置同条件养护试块试压）拆除工艺：使用专用工具，严禁硬撬硬砸，拆除后的模板及时清理、修复、涂刷脱模剂，分类堆放3.6混凝土工程3.6.1配合比设计C30P8抗渗混凝土配合比（每m³材料用量）：P.O42.5水泥：320kg粉煤灰：80kg（掺量20%）砂：750kg碎石（5-25mm）：1050kg水：180kg（水胶比0.45）聚羧酸系高效减水剂：4.8kg（掺量1.2%）膨胀剂：30kg（掺量7.5%）初凝时间控制在6-8h，坍落度180±20mm3.6.2混凝土浇筑底板浇筑：采用"斜面分层法"连续浇筑，分层厚度500mm，从短边开始向长边推进，使用50型振捣棒振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s池壁浇筑：分段对称浇筑，每次浇筑高度≤1.5m，采用30型振捣棒，插入下层混凝土50mm，避免出现冷缝顶板浇筑：分区分段浇筑，采用"赶浆法"施工，表面收光2遍，初凝前进行二次压光施工缝处理：水平施工缝：留设在底板顶以上500mm处，采用300×3mm镀锌钢板止水带垂直施工缝：设置中埋式橡胶止水带（300×8mm）施工缝处理：清除表面浮浆和松动石子，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.5mm3.6.3混凝土养护养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d温度控制：混凝土中心与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，必要时采取保温措施养护记录：建立混凝土养护台账，记录养护时间、环境温度、混凝土表面温度、浇水次数等3.7防水工程3.7.1基层处理混凝土表面：采用20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角抹成R=50mm圆弧缺陷处理：蜂窝、麻面处采用聚合物水泥砂浆修补，裂缝处采用环氧树脂注浆处理基层要求：平整度≤5mm/2m，表面干燥（含水率≤9%），无尖锐突起物3.7.2防水层施工采用"柔性防水+刚性防水"复合防水体系：柔性防水层：第一道：1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料（满涂）第二道：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（热熔法施工）搭接宽度：长边100mm，短边150mm，搭接缝采用热风焊接刚性防水层：20mm厚聚合物水泥防水砂浆（掺量10%）内掺聚丙烯抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）分两遍施工，第一遍初凝后再抹第二遍，表面压光3.7.3特殊部位防水处理阴阳角：增设500mm宽卷材附加层穿墙管：采用"止水环+防水加强层"处理，管根周围200mm范围内涂刷2mm厚防水涂料，增设卷材附加层施工缝：缝内填充聚乙烯泡沫棒后灌注聚硫密封胶（宽度20mm，深度30mm）后浇带：采用遇水膨胀止水条（30×20mm）+外贴式止水带（300mm宽）双重防水3.8闭水试验试验条件：混凝土强度达到设计强度100%，防水层施工完成且验收合格试验准备：封堵所有预留洞口，设置水位观测标尺，准备加压泵试验程序：注水：分三次注水，每次注水高度1/3设计水深，每次间隔24h浸泡：水位达到设计水位后，浸泡72h观测：连续观测24h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格试验记录：填写《闭水试验记录》，包括注水时间、水位变化、渗水量计算等四、质量保证措施4.1材料质量控制钢筋：每批进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行取样送检（拉伸、弯曲试验）防水材料：SBS卷材按10000㎡为一批次送检（不透水性、拉力、延伸率等指标）混凝土：每工作班留置标准养护试块3组（抗压）、抗渗试块1组（每组6个），同条件养护试块2组4.2过程质量控制隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件位置、防水层施工等关键工序需经监理验收签字后方可进入下道工序混凝土质量监控：坍落度检测：每车混凝土进场检测，控制在180±20mm抗裂控制：底板混凝土浇筑后48h内监测内外温差，超温时采取覆盖保温措施试块留置：按规范要求留置标准养护试块和同条件养护试块测量控制：建立三级复核制度，施工员初测、质量员复测、技术负责人终测4.3质量验收标准结构尺寸偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm钢筋工程：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，绑扎牢固无松动混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、裂缝，强度达到设计要求防水工程：无渗漏，防水层连续完整，搭接宽度符合要求五、安全保证措施5.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全员1名，各施工班组设兼职安全员制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书编制专项施工安全技术措施，包括：基坑支护安全专项方案、模板工程安全专项方案、临时用电安全专项方案5.2安全教育与培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工、起重机械操作工等）必须持证上岗每日开工前进行安全技术交底，填写《安全技术交底记录》5.3安全防护措施临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（φ48钢管），刷红白警示漆，下设18cm高挡脚板洞口防护：楼梯口、电梯井口设置定型化防护门，边长≥1.5m的洞口周边设防护栏杆，中间挂安全平网个人防护：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带，穿防滑鞋临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业使用36V安全电压5.4应急管理编制生产安全事故应急预案，包括：坍塌事故应急预案、触电事故应急预案、高处坠落事故应急预案配备应急救援物资：急救箱、担架、灭火器、应急照明、通讯设备等定期组织应急演练，每年不少于2次，提高应急处置能力六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置明显的安全警示标志，包括：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志材料堆放：按品种、规格、型号分类堆放，设置标识牌，堆放高度≤1.5m场地清洁：实行"工完场清"制度，每日清理施工垃圾，分类存放于指定垃圾桶噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB，必要时采取隔声措施6.2环境保护措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布废水处理：施工废水经三级沉淀后排放，油料库房设置防渗池（1m×1m×0.5m）废弃物处理：建筑垃圾分类回收，危险废弃物（废油、废涂料等）单独存放，交由有资质单位处理节能措施：采用节能灯具，合理安排施工时间，减少机械设备空载运行七、施工监测与应急措施7.1施工监测基坑监测：监测项目