公园石米路面施工方案

公园石米路面施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况本项目为公园石米路面施工工程，位于城市公园核心游览区，总面积约6000平方米，涵盖主园路、休闲步道及景观平台等区域。路面设计采用天然米石与彩色石子组合铺设，兼具防滑耐磨、生态透水及景观装饰功能，设计荷载为行人及小型观光车辆（≤2t）。项目需在保障公园正常开放的前提下分区域施工，施工周期为60天，重点解决基层稳定性、面层美观度及排水系统协同等技术难点。1.2编制依据（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（3）《公园设计规范》（GB51192-2016）（4）项目设计图纸及技术交底文件（5）现场踏勘记录及地质勘察报告二、施工组织设计2.1项目管理架构设立项目经理负责制，配置以下管理团队：项目经理：统筹进度、质量、安全及协调工作技术负责人：负责施工方案优化、技术交底及难题攻关施工队长：分管各作业班组现场施工组织质量安全员：实施全过程质量监控与安全巡查物资管理员：保障材料采购、检验及仓储管理2.2施工队伍配置组建5个专业班组，总人数45人：土方班组（8人）：负责场地平整与土方作业基层施工班组（10人）：级配碎石铺设与压实石米铺设班组（15人）：面层石米铺设与图案拼花排水施工班组（6人）：排水沟及透水系统施工养护班组（6人）：路面养护与成品保护2.3资源投入计划2.3.1主要材料计划材料名称规格要求单位数量进场时间级配碎石5-31.5mm连续级配m³2400施工前7天天然米石3-5mm浅色花岗岩碎石m³900基层验收后3天彩色石子2-4mm彩色石英砂m³300同米石进场透水混凝土C20，渗透系数≥1.5×10⁻³m³600基层施工第10天聚合物粘结剂抗压强度≥25MPat45面层施工前5天2.3.2主要施工设备土方机械：挖掘机（1台）、平地机（1台）压实设备：20t振动压路机（1台）、小型手扶压路机（2台）运输设备：自卸卡车（3辆）、叉车（1台）专用工具：激光整平仪（1台）、石材切割锯（3台）、振动平板夯（4台）三、施工工艺与技术措施3.1施工总体流程场地清理→测量放线→土方整形→基层施工→排水系统安装→粘结层涂刷→石米铺设→表面处理→养护→成品验收3.2关键施工工艺3.2.1基层施工场地整形：采用全站仪放样，按设计坡度（1.5%-2%）修整基底，素土压实度≥93%，局部软弱土层换填300mm厚碎石。级配碎石铺设：分两层施工，每层厚度150mm，采用摊铺机均匀布料，20t压路机碾压（先静压2遍，再振压4遍），压实度≥96%，平整度误差≤5mm/2m。透水混凝土层：在基层上浇筑100mm厚C20透水混凝土，采用高频振捣棒振捣密实，表面拉毛处理，渗透系数≥1.5×10⁻³m/s。3.2.2石米面层施工弹线分格：按设计图案弹出墨线分格，复杂区域采用1:1比例放样纸定位。粘结层施工：涂刷聚合物粘结剂，厚度3-5mm，采用齿形刮板均匀涂布，涂布面积控制在30分钟内可铺设完毕范围。石米铺设：浅色米石与彩色石子按设计配比混合，采用"干撒法"铺设，厚度5-8mm，用木抹子轻压使石子嵌入粘结层1/3深度。图案区域采用人工拼花，彩色石子单独铺设，接缝宽度≤2mm。表面处理：铺设后24小时采用专用磨石机粗磨，去除表面浮粒，72小时后精磨至表面平整光滑，缝隙≤1mm。3.2.3排水系统施工路缘石排水：路缘石采用C30预制混凝土，每隔10m设置排水孔（φ50mm），孔内填充透水土工布。纵向排水沟：在主园路两侧设置300×400mmU型排水沟，沟底坡度0.5%，沟内铺设透水性土工格栅。透水盲沟：在人行道下方设置φ150mm透水盲沟，间隔5m与排水沟连通，填充碎石渗透层。3.3特殊部位处理树池周边：采用"环形放射状"铺设图案，预留50mm缓冲缝，填充弹性密封胶。台阶与坡道：台阶踢面采用50mm厚米石预制块，踏面做防滑凹槽（深度3mm，间距20mm）；坡道坡度≤1:12，表面做橘皮纹处理。交叉口：采用彩色石子拼花形成导向标识，与周边路面设5mm宽分隔缝。四、质量安全环保保证措施4.1质量保证措施材料控制：每批次米石进场需提供检测报告，现场抽样检验含泥量（≤1%）、压碎值（≤15%）及色泽均匀度。粘结剂按批次进行拉伸粘结强度试验（≥1.5MPa），不合格材料严禁使用。过程控制：基层施工实行"三检制"（自检、互检、交接检），每层验收合格后方可进行下道工序。面层铺设采用"样板引路"制度，先施工20㎡标准样板，经设计、监理确认后大面积推广。验收标准：表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）缝格平直度：≤3mm/5m（拉通线检查）整体坡度：偏差≤±0.5%（水准仪测量）4.2安全保证措施防护设施：施工现场设置连续围挡（高度2.5m），划分危险区域悬挂警示标志。临时用电采用"三级配电两级保护"，配电箱加装防雨罩，接地电阻≤4Ω。作业安全：机械操作手持证上岗，每日作业前进行设备"十字作业"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。高空作业（＞2m）设置安全网，工人佩戴双钩安全带，严禁酒后作业。应急管理：编制触电、坍塌等应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），每月组织1次应急演练。4.3环保措施扬尘控制：施工区域每日洒水（4次/天），裸土覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台。碎石加工采用湿法作业，安装雾炮机（2台）降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理：高噪声设备（如切割机）设置隔音棚，作业时间限定在8:00-18:00，噪声≤55dB（昼间）。废弃物处理：施工垃圾分类存放，可回收材料（如废石料）回收率≥80%，危险废物（废粘结剂桶）交由有资质单位处置。五、施工进度计划5.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）关键任务准备阶段第1-5天5场地清理、测量放线基层施工第6-15天10级配碎石铺设、透水层施工排水系统施工第12-20天9排水沟、盲沟安装面层铺设第21-45天25粘结层涂刷、石米铺设、图案拼花养护阶段第46-55天10洒水养护、表面结晶处理验收与交付第56-60天5清洁保洁、竣工验收5.2进度保证措施资源保障：材料储备量满足15天连续施工需求，高峰期增加2个石米铺设班组。技术优化：采用"平行作业法"，基层施工与排水施工同步进行，缩短交叉作业时间。进度考核：实行周进度考核与奖惩制度，滞后工序采取"三班倒"赶工措施。六、养护与成品保护6.1养护措施初期养护（1-7天）：每日洒水3次，保持表面湿润，覆盖无纺土工布（重量≥200g/㎡）。中期养护（8-14天）：采用喷雾养护机保湿，禁止人员车辆通行。后期处理（15天）：表面涂刷硅烷浸渍剂（用量0.2kg/㎡），增强抗渗性与耐磨性。6.2成品保护隔离措施：养护期间设置硬质围挡与警示带，夜间加装警示灯。交叉作业保护：相邻区域施工时，采用厚木板（厚度≥20mm）覆盖已完工路面。清洁要求：禁止使用高压水枪直接冲洗，采用软毛刷配合中性清洁剂清理污渍。七、季节性施工措施7.1雨季施工排水准备：提前疏通场地周边排水沟，配备2台抽水泵（扬程≥15m）。基层防护：雨后基层表面晾晒至含水率≤12%方可继续施工，受雨水浸泡部位需重新碾压。面层施工：避开雨天作业，已铺设未固化的石米面采用塑料薄膜（厚度≥0.12mm）全覆盖。7.2高温施工作业时间调整：安排在6:00-10:00、16:00-19:00施工，避开正午高温时段。材料降温：石米材料堆场设置遮阳棚，粘结剂储存温度控制在5-30℃。养护强化：高温时段每2小时洒水1次，表面覆盖遮阳网（遮光率≥70%）。八、验收标准与流程8.1验收内容外观质量：表面平整、色泽一致，图案拼花清晰，无缺棱掉角、裂纹空鼓。性能检测：透水系数：≥1.0×10⁻³m/s（现场渗水试验）抗滑性能：BPN值≥60（摆式仪测定）抗压强度：≥30MPa（28天龄