镀锌板隔墙施工方案设计

镀锌板隔墙施工方案设计一、工程概况本工程为室内非承重隔墙施工项目，采用镀锌钢板作为主要围护材料，适用于工业厂房、洁净车间、办公楼等建筑的内部空间分隔。设计隔墙高度3.6米，单墙最长连续长度12米，墙体厚度100mm，耐火极限1小时，隔声量≥30dB。工程范围包括隔墙基础施工、钢结构骨架安装、镀锌板围护、接缝处理及表面装饰基层处理等工序。施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度不大于85%，避免在雨雪天气及强风环境下作业。二、材料与设备准备（一）主要材料规格参数镀锌钢板采用热镀锌钢板（符合GB/T2518-2008标准），厚度0.8mm，锌层重量≥120g/m²，表面光滑无划痕、锈斑。板幅规格为1220mm×2440mm，边缘平直度误差≤2mm/m。根据设计要求，转角及门洞部位采用1.0mm加厚型镀锌板。钢结构骨架竖龙骨：C型钢100×50×0.8mm，间距400mm横龙骨：C型钢50×40×0.8mm，间距600mm天地龙骨：U型钢100×50×1.0mm支撑角钢：L40×4mm，用于门洞加强连接材料自攻螺丝：ST4.2×16mm（板与龙骨连接）、ST5.5×25mm（龙骨连接）膨胀螺栓：M8×80mm（固定天地龙骨）拉铆钉：φ4×10mm（板缝拼接）密封胶：中性硅酮耐候胶（接缝防水）辅助材料隔音棉：离心玻璃棉板50mm厚，密度48kg/m³防火涂料：超薄型钢结构防火涂料（耐火极限1小时）镀锌钢板专用嵌缝膏：柔性腻子（伸缩缝处理）（二）施工设备清单设备名称型号规格数量用途说明型材切割机J3G-4002台切割龙骨及钢板手电钻12V锂电4把钻孔及自攻螺丝固定冲击钻220V800W2把安装膨胀螺栓拉铆枪手动/气动3把钢板接缝拉铆角磨机100mm砂轮片2台打磨焊接飞溅及毛边水平仪2线激光1台龙骨安装找平靠尺2m铝合金3根垂直度检查卷尺5m/30m各2把尺寸测量电焊机BX1-3151台钢结构节点焊接密封胶枪手动4把嵌缝胶施工三、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对隔墙定位尺寸、门洞位置、水电管线走向，确认与土建结构冲突点深化设计：绘制龙骨排版图、钢板拼接图、节点详图（含门洞、转角、设备洞口等特殊部位）技术交底：组织施工班组进行工艺培训，重点讲解龙骨安装精度控制、板缝处理及隔音施工要点样板施工：在现场选取2m×3m区域制作样板墙，经监理验收合格后作为大面积施工标准（二）现场准备测量放线：使用激光投线仪弹出隔墙中心线、天地龙骨定位线及门窗洞口位置线，偏差控制在±3mm内基层处理：清理墙面、地面浮灰及障碍物，修补结构面平整度误差＞10mm的部位材料堆放：镀锌板需架空堆放（离地≥150mm），覆盖防雨布；钢材分类码放，挂标识牌注明规格安全防护：搭设操作脚手架（步距1.8m），设置临边防护栏杆（高度1.2m），配备2个灭火器（三）材料检验镀锌板：检查出厂合格证、镀锌层检测报告，目测表面无锌层脱落、锈蚀、划痕，用千分尺测量厚度（允许偏差±0.05mm）龙骨钢材：进行力学性能抽样送检（抗拉强度≥345MPa），检查截面尺寸偏差≤±0.5mm紧固件：自攻螺丝做盐雾试验（48小时无锈蚀），膨胀螺栓进行拉拔试验（抗拔力≥10kN）四、主要施工工艺（一）钢结构骨架安装天地龙骨固定按定位线钻孔，植入M8膨胀螺栓，间距500mm，螺栓外露丝扣2-3牙天地龙骨与结构间隙用钢垫片调平，缝隙＞5mm时采用细石混凝土填塞竖龙骨安装采用天地龙骨卡槽固定，间距400mm，垂直度偏差≤2mm/m门洞两侧增设加强竖龙骨（双拼C型钢），高度延伸至顶底各300mm横撑龙骨安装水平方向每600mm设置一道，与竖龙骨采用自攻螺丝双面固定转角处增设斜撑（45°角钢），焊接固定后涂刷防锈漆管线预埋电气管线需在龙骨安装时同步敷设，采用穿线管固定在龙骨侧面开关插座位置预留50×100mm方孔，周边用加强龙骨加固（二）镀锌板安装板材切割根据排版图在专用平台上切割，切口用角磨机打磨光滑预留洞口尺寸比设计大5mm，避免安装干涉面板固定从隔墙一侧开始安装，板边对准龙骨中线，自攻螺丝间距：沿板边200mm，板中300mm螺丝帽低于板面1mm，避免刺破镀锌层接缝处理相邻板缝预留5mm间隙，采用拉铆钉连接（间距150mm）后嵌入密封胶横向及纵向接缝处加贴50mm宽镀锌板加强带（厚度0.5mm）特殊部位处理门洞：周边采用L型包边钢板（宽度150mm），与门框龙骨满焊转角：内外侧均做双折边处理，圆弧半径≥50mm设备洞口：安装钢质套管，与钢板焊接密封（三）隔音防火施工隔音层安装在竖龙骨空腔内填充玻璃棉，填塞密实无空隙，接缝处错缝搭接双面钢板安装完成后，在板缝处粘贴30mm宽隔音胶带防火处理龙骨表面喷涂防火涂料，干膜厚度≥1.5mm，分3遍施工，每遍间隔24小时钢板接缝处嵌填防火密封胶，宽度≥10mm，深度≥7mm（四）表面处理焊接部位打磨平整后涂刷富锌底漆（干膜厚度60μm）板缝用专用嵌缝膏填平，表面贴抗裂网格布（宽度100mm）整体满刮一遍腻子，干燥后用240目砂纸打磨平整五、质量控制措施（一）主控项目龙骨安装垂直度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m间距误差：±10mm，累计偏差≤30mm连接节点：膨胀螺栓抗拉拔力≥8kN（每50个抽查1组）面板安装表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺和塞尺检查）接缝高低差：≤1mm（用直尺检查）固定点数量：每平方米≥12个（自攻螺丝）（二）一般项目镀锌板表面清洁度：无油污、手印，划痕深度≤0.1mm密封胶施工：表面光滑连续，无气泡、断缝，宽度偏差±2mm防火涂料厚度：采用测厚仪检测，合格率≥90%（三）验收标准隐蔽工程验收：龙骨连接节点、管线预埋、防火隔音层施工分项工程验收：龙骨安装、面板安装、接缝处理竣工验收：整体外观、尺寸偏差、功能测试（隔音、防火性能抽检）六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜；焊接时加戴面罩及防火手套高空作业（≥2m）系安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用机械安全电动工具设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）切割作业设置防火花挡板，配备接火斗消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备灭火器材（每50㎡1组）油漆、稀料等易燃品单独存放，与作业区保持10m距离（二）文明施工材料堆放有序，标识清晰，废料日产日清，分类回收施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工粉尘作业采取湿法施工，钢板切割设置局部吸尘装置七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3材料进场、放线、脚手架搭设含样板墙施工及验收龙骨安装5天地龙骨→竖龙骨→横撑→洞口加固同步完成管线预埋面板安装7一侧钢板→隔音棉→另一侧钢板每日完成量≤30㎡接缝处理4拉铆→密封胶→嵌缝膏→网格布需分遍施工，间隔干燥时间表面处理3底漆→腻子→打磨防火涂料施工穿插进行验收整改2分项验收、问题整改提前3天通知监理单位八、成品保护已安装的镀锌板表面粘贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm）门框、转角等易碰撞部位用木夹板包裹（厚度≥18mm）严禁在隔墙板上搭设脚手架或作为临时支撑点后续工序施工时，需对已完成墙面采用彩条布覆盖防护九、质量通病防治通病类型产生原因防治措施龙骨变形材料壁厚不足、间距过大严格控制龙骨壁厚≥0.8mm，间距≤400mm板缝开裂温度变形、固定点间距过大增设伸缩缝（每6m一道），螺丝间距≤200mm表面不平整龙骨安装偏差、板材起拱龙骨安装垂直度≤2mm/m，板材存放需平整堆