【《天然气脱水的工艺流程概述》1400字】

天然气脱水的工艺流程概述1.1天然气脱水工艺流程由再生系统来的贫甘醇先经过冷却和增压进入吸收塔顶部塔板后向下层塔板流动，由吸收塔外的分离器和塔内洗剂器（分离器）分出的原料气进入吸收塔底部后向上层塔板移动，二者在塔板上逆流接触使气体中的水蒸气被甘醇所吸收。吸收塔顶部设有捕雾器（除沫器）以脱出出口干气所携带的甘醇液滴，从而减少甘醇的损失。吸收了气体中的水蒸气的富甘醇离开吸收塔底部，经过再生塔精馏柱顶部回流冷凝管和贫/富液换热器换热后，在闪蒸罐内分离出富甘醇中的大部分溶解气，然后再经过织物过滤器（除去固体颗粒）、活性炭过滤器和贫/富液换热器进入再生塔，在重沸器中接近常压下加热以蒸出吸收的水分，并由精馏柱顶部排向大气或者去放空系统。再生后的贫甘醇经过缓冲罐，贫/富液换热器，气体/甘醇换热器利用泵增压循环后使用。图1.2脱水气工艺流程1.2吸收剂的选择采用溶剂吸收法脱水，吸收脱水是根据吸收原理，采用亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。用来脱水的亲水液体称为脱水吸收剂或液体干燥剂(简称干燥剂)。通过查阅相关的文献可知三甘醇(TEG)脱水法具有热稳定性好、运行可靠、易再生等优点。表1.7常用脱水吸收剂比较脱水吸收剂优点缺点适用范围CaCl2水溶液①投资与操作费用低，不可燃烧；②在更换新鲜CaCl2前可无人值守①吸收水容量小且不能重复使用；②露点降较小，且不稳定；③更换CaCl2时劳动强度大且有废液边远地区小流量、露点降要求较小的天然气脱水二甘醇（DEG）水溶液①浓溶液不会“凝固”；②天然气中含有H2S、CO2、O2时，在一般温度下是稳定的；③吸水容量大①蒸气压较TEG高，蒸发损失大；②理论热分解温度较TEG低,仅为164.4℃，故再生后的DBG水溶液浓度较小；③露点较TEG溶液得到的小；④投资及操作费用较TEG高集中处理站内大流量、露点降要求较大的天然气脱水三甘醇（TEG）水溶液①投资与操作费用低，不燃烧；②在更换新鲜CaCl2前可无人值守①投资及操作费用较CaC12水溶液法高；②当有液烃存在时再生过程易起泡，有时需要加入消泡剂集中处理站内大流量、露点降要求较大的天然气脱水1.3工艺参数的确定好的设计方案和合适的工艺参数是保证脱水装置安全可靠运行的关键。甘醇脱水装置操作温度的推荐值如下：进料天然气27~38℃；去吸收塔贫液高于气体温度3~8℃；甘醇溶液进闪蒸罐38~93℃，推荐65℃；甘醇溶液进过滤器38~93℃，推荐65℃；去精馏塔甘醇93~149℃，推荐149℃；重沸器177~204℃,推荐193℃；去泵甘醇小于93°C，推荐82℃精馏塔项部99℃，有汽提气时可低一些。进料气压力和温度。实践证明，当吸收塔的操作压力小于17.3MPa时，吸收塔顶流出的干天然气的露点温度基本上和吸收塔的操作压力关系不大，操作压力每提高0.7MPa时，露点只降低0.5℃，从工作压力和设备投资两方面来考虑，3.5~8MPa的操作压力是最经济的。对入口气体温度来说，过高会增加脱水量，当超过48℃还会导致三甘醇的损失增大:过低则会造成三甘醇的发泡。吸收塔

的操作温度应控制在27~38℃的范围之内。重沸器的温度和压力。重沸器温度和压力控制贫三甘醇的浓度。在常压下，贫三甘醇的浓度随重沸器温度的增加而增加，但当重沸器的温度高于204℃时，三甘醇溶液的分解速率明显加快，因此重沸器的温度不能超过204℃，一般控制在177~204℃之间。重沸器的压力高于大气压时，可明显降低贫甘醇的浓度及脱水效率，应尽量避免回压作用于重沸器。精馏塔温度。精馏塔顶的温度可通过调节塔顶回流量使其保持在99℃