窗户护栏防腐施工技术交底

窗户护栏防腐施工技术交底一、施工准备1.1材料要求基材处理材料砂纸：采用80目、120目、240目三级砂纸，用于表面除锈及粗糙度处理喷砂磨料：石英砂粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%，清洁干燥无油污化学除锈剂：应符合GB/T18226-2025要求，pH值7-9，除锈效率≥95%防腐涂料体系（按腐蚀环境选用）一般环境（普通大气环境）：底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，光泽度50-70%，耐人工气候老化≥1000h潮湿/氯离子环境（如沿海、多雨地区）：底漆：锌铝镁合金涂层（GB/T18226-2025新增类型），涂层厚度≥85μm，附着力≥5MPa中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度≥80μm面漆：氟碳面漆，铅笔硬度≥H，耐盐雾性≥5000h辅助材料稀释剂：专用配套稀释剂，VOC含量≤420g/L固化剂：与涂料匹配的胺类固化剂，储存温度5-35℃密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐温范围-40~150℃1.2工具设备表面处理设备：无尘喷砂机组（压力0.6-0.8MPa）、角磨机（配钢丝轮）、真空吸尘器涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.2-0.4mm）、空气喷涂枪、漆刷、滚筒检测工具：表面粗糙度仪（测量范围1-200μm）湿膜测厚仪（精度±1μm）干膜测厚仪（磁感应式，量程0-1000μm）附着力测试仪（拉开法，量程0-10MPa）盐分检测仪（检测精度0.01mg/cm²）1.3作业条件环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s，雨天、雾天禁止施工基层要求：护栏表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等，除锈等级达到Sa2.5级（喷砂处理）或St3级（手工除锈）安全防护：设置安全警示区，作业人员配备防毒口罩（P100级别）、护目镜、耐溶剂手套二、施工工艺2.1表面处理流程预处理（所有护栏通用）用钢丝刷清除表面明显锈蚀、焊渣及附着物用80目砂纸打磨焊缝及边角，圆角半径≥2mm真空清理表面灰尘，油污处用专用溶剂擦拭除锈处理（根据基材状况选择）喷砂除锈（新建或重度锈蚀护栏）：压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷嘴距工件100-300mm喷砂角度45-75°，移动速度30-50cm/s，表面达到均匀的灰白色除锈后2小时内完成底漆涂装，避免二次锈蚀手工除锈（局部修补或轻度锈蚀）：用120目砂纸往复打磨至露出金属本色边角部位用专用除锈工具处理，确保无锈蚀残留表面粗糙度控制喷砂处理后表面粗糙度Ra50-80μm（相当于GB/T1031规定的M级）用240目砂纸对尖锐棱角进行倒圆处理，防止涂料开裂2.2涂装施工工艺涂料配制按产品说明书比例混合涂料与固化剂（一般主剂:固化剂=4:1）用电动搅拌器搅拌3-5分钟，搅拌速度800-1000r/min熟化15-20分钟后，用120目滤网过滤，添加稀释剂调整至施工粘度（涂-4杯25℃时15-25s）涂层施工底漆施工：无气喷涂参数：压力15-20MPa，喷嘴移动速度30-50cm/s干膜厚度控制：环氧富锌底漆60-80μm，锌铝镁涂层85-100μm间隔时间：常温下≥4h，低温（<15℃）延长至8h以上中间漆施工（多层体系时）：采用空气喷涂，喷枪压力0.3-0.5MPa，雾化均匀无流挂干膜厚度80-100μm，与底漆间隔时间≥8h面漆施工：喷涂2道，第一道表干后（≥2h）喷涂第二道干膜总厚度≥60μm，两道间隔≥4h特殊部位处理：焊接部位：先刷涂2道底漆，干膜厚度增加20%螺栓连接部位：采用含氟密封胶进行缝隙填充护栏底部与地面交接处：涂刷高度≥150mm，与地面间隙用密封胶封闭涂层干燥表干时间：≤2h（25℃），实干时间：≤24h（25℃）完全固化：7d（25℃），固化期间避免雨淋、暴晒及机械损伤2.3安装节点处理立柱与预埋件连接焊接部位先进行喷砂处理，焊后清除焊渣，补涂底漆+面漆（厚度比周围增加30%）采用热浸镀锌螺栓（GB/T18226-2025标准），拧紧后外露丝扣涂防锈脂玻璃护栏密封处理（如有玻璃组件时）玻璃与金属框架间隙：5-8mm，设置氯丁橡胶垫片（厚度5mm）密封胶施工：采用三角形截面打法，胶层宽度≥7mm，深度≥5mm注胶后24h内避免淋雨，养护7d后方可承受外力三、质量控制标准3.1表面处理质量项目允许偏差检测方法除锈等级Sa2.5级（局部St3级）GB/T8923.1对照样板表面粗糙度50-80μm粗糙度仪，每20m²测3点表面清洁度无可见灰尘、油污白绸布擦拭检查盐分含量≤30mg/m²盐分检测仪，每100m²测1点3.2涂层质量要求厚度要求（单位：μm）锌铝镁涂层：85（最小局部厚度）-120（最大局部厚度）底漆+中间漆+面漆：≥200（总干膜厚度）涂层均匀度：同一点三次测量值偏差≤20%附着力要求锌铝镁涂层：≥5MPa（拉开法，GB/T5210）有机涂层：≥3MPa（划格法，GB/T9286，1级）外观要求表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡、漏涂等缺陷颜色均匀一致，与标准色卡对比色差ΔE≤1.5涂层光泽度：±10%（与标准样板比较）3.3验收标准工序验收表面处理：每道工序完成后需经监理验收合格方可进入下道工序涂层检测：每100m护栏为一个检验批，每个检验批检测点数不少于3处不合格处理：厚度不足处需补涂，附着力不合格区域需彻底清除重涂最终验收宏观检查：全段目视检查，缺陷处标记修补性能检测：耐盐雾性：按GB/T1771测试1000h，涂层无起泡、锈蚀耐冲击性：50cm·kg冲击后，涂层无裂纹、剥落资料提交：材料出厂合格证及检测报告施工记录（含环境参数、涂层厚度等）检测报告（表面处理、附着力、厚度等）四、安全环保措施4.1安全防护作业人员必须佩戴：呼吸系统防护：自吸过滤式防毒面具（P100滤毒盒）眼部防护：化学安全护目镜手部防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）身体防护：防静电工作服、防化靴施工安全：高空作业（≥2m）必须设置安全绳及操作平台临时用电符合JGJ46要求，设备接地电阻≤4Ω动火作业办理许可证，配备ABC型灭火器（≥2具）4.2环保要求废弃物处理：废砂纸、废涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置喷砂粉尘经收集处理后排放浓度≤10mg/m³废气控制：喷涂作业设置局部排风装置，风速≥0.5m/s涂料VOCs排放符合GB18581-2020要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间禁止喷砂作业五、成品保护与维护5.1成品保护涂层固化期间（7d内）设置警示标识，禁止触摸、碰撞交叉作业时采用阻燃防水帆布覆盖防护安装玻璃时，与金属接触部位垫软质隔离材料5.2维护要求日常维护每半年清洁表面灰尘，可用中性洗涤剂擦拭每年检查一次涂层完整性，发现局部锈蚀及时处理维修工艺小面积损坏：砂纸打磨损坏区域（扩大至完好涂层50mm）