刚性防水工装施工方案

刚性防水工程专项施工方案一、工程概况与设计要求本工程为[项目名称]刚性防水施工项目，涉及屋面、地下室底板及厨卫间等部位。根据设计要求，屋面防水等级为Ⅲ级，采用40mm厚C20细石混凝土刚性防水层，地下室底板采用补偿收缩混凝土防水层（抗渗等级P6），厨卫间采用1:2.5防水水泥砂浆防水层（厚度≥20mm）。工程需符合《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《建筑室内防水工程技术规程》（GB50330-2013）等现行规范要求，所有防水材料进场前需通过见证取样复验，施工环境温度控制在5℃-35℃之间，雨天、五级风以上及基层含水率超10%时严禁施工。二、材料选择与技术参数控制2.1核心材料技术要求水泥：优先选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其28d抗压强度≥42.5MPa，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。采用矿渣硅酸盐水泥时需掺加0.2%-0.3%引气剂，严禁使用火山灰质水泥。每200t为一检验批，进场时需抽检强度、安定性（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm），存储于防雨防潮棚，堆放高度≤10袋，受潮结块（结块直径＞5mm）禁止使用。骨料：粗骨料采用5-10mm连续级配碎石，最大粒径≤15mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%。骨料按400m³为一检验批进行颗粒级配、含泥量抽检，使用前需冲洗干净并分仓堆放。外加剂：膨胀剂选用UEA-H型，掺量为水泥用量的8%-12%（根据试配确定），其限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥-0.020%；减水剂采用高效减水剂，减水率≥20%；防水剂选用无机铝盐类，掺量3%-5%。所有外加剂需提供出厂合格证及型式检验报告，进场后按50t为一批次进行复试。拌合水：采用饮用水（pH值6.5-8.5，氯离子含量≤200mg/L），禁止使用工业废水或受污染水源，雨季施工需增加水质检测频次。2.2材料配合比设计细石混凝土：强度等级C20，水灰比≤0.55，每立方米水泥用量≥330kg，含砂率35%-40%，灰砂比1:2-1:2.5。掺加膨胀剂时需通过试配确定最佳掺量，确保混凝土28d抗渗压力≥1.2MPa。防水水泥砂浆：配合比1:2.5（水泥:砂），水灰比0.4-0.45，掺加水泥用量3%的防水剂，稠度控制在70-80mm，28d抗压强度≥20MPa，抗渗压力≥0.6MPa。三、施工准备与资源配置3.1技术准备施工前组织图纸会审，重点审核分格缝设置、节点构造等细节，编制专项施工方案并进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）。对操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件。根据工程特点制作样板区（面积≥20㎡），经监理验收合格后展开大面积施工。3.2现场准备基层处理：清除结构层表面杂物、浮灰，采用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm/2m。对空鼓、起砂部位凿除后用1:3水泥砂浆修补，阴阳角做成圆弧形（阴角R≥50mm，阳角R≥20mm），管道根部用细石混凝土（掺膨胀剂）筑成直径≥500mm、高度≥30mm的台座。基层干燥度检测采用1m²卷材覆盖法，放置2h后卷材无水印即为合格。测量放线：根据设计要求弹出分格缝位置线，屋面分格缝间距≤6m，厨卫间≤1.5m，缝宽20mm，深度≥防水层厚度的2/3。采用木模板或玻璃条作为分格缝模具，安装时拉通线找平，确保顺直。材料堆放：水泥、砂石分仓堆放，水泥架空离地30cm，覆盖防雨布；外加剂设专用库房，标识清晰。搅拌区设置配合比标牌，配备电子计量设备（精度±1%），并经计量部门校验合格。3.3机具配置主要施工机具包括：JS500混凝土搅拌机（2台）、平板振捣器（4台）、滚筒（φ300mm，6根）、刮尺（3m，10根）、铁抹子（20把）、切缝机（2台）、高压水枪（4台）、养护喷雾器（6台）。所有机具进场前进行检修调试，确保性能完好。四、主要施工工艺与操作要点4.1屋面刚性防水层施工（细石混凝土型）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺设隔离层→绑扎钢筋网片→安装分格缝模板→浇筑细石混凝土→振捣→抹平压光→养护→嵌填密封胶隔离层施工：采用干铺4mm厚SBS改性沥青卷材，搭接宽度100mm，接缝用沥青玛蹄脂点粘，表面涂刷两道石灰水保护。在女儿墙、立墙根部上翻高度≥250mm，与防水层交接处预留30mm宽凹槽。钢筋网片安装：采用φ6@150双向钢筋，保护层厚度≥10mm，钢筋交叉点采用绑扎或点焊连接（绑扎点间距≤200mm），分格缝处钢筋断开，端头弯成90°弯钩。网片安装后用垫块固定，确保位置居中偏上（距表面15-20mm）。混凝土浇筑：按分格缝划分区域，从远到近、由高到低连续浇筑，每个分格板块一次成型，不得留施工缝。混凝土坍落度控制在50-70mm，采用平板振捣器振捣（振捣时间20-30s/㎡），随后用φ300mm滚筒十字交叉碾压至表面泛浆，再用刮尺按坡度找平，初凝前进行第一次压光，终凝前（手指轻按无印痕）进行第二次压光，闭合收水裂缝。分格缝处理：混凝土终凝后取出模板，缝内清理干净并干燥后，涂刷基层处理剂，底部填20mm厚聚乙烯泡沫棒，上部嵌填20mm厚改性沥青密封膏，表面压平密封。4.2地下室底板刚性防水层施工（补偿收缩混凝土型）工艺流程：垫层施工→涂刷基层处理剂→铺聚乙烯薄膜→绑扎钢筋→安装止水带→浇筑补偿收缩混凝土→养护→抗裂检查模板工程：采用18mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木（间距300mm），主龙骨φ48×3.5mm钢管（间距600mm），对拉螺栓间距≤600mm，螺栓中部设3mm厚止水环（宽度≥50mm）。模板接缝粘贴海绵条，确保严密不漏浆。混凝土施工：采用C30P6补偿收缩混凝土，掺加10%UEA膨胀剂，浇筑时采用斜面分层法（分层厚度≤500mm），使用插入式振捣器（振捣棒移动间距≤500mm），振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出。表面采用真空吸水工艺（真空度-0.08~-0.06MPa，吸水时间20-30min），随后抹平压光。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，保持湿润养护14d，前7d每2h洒水一次，后7d每4h洒水一次。当环境温度低于5℃时，采取电加热养护（温度控制在10-20℃），严禁受冻。4.3厨卫间刚性防水层施工（防水砂浆型）工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→阴阳角附加层→分层抹防水砂浆→养护→闭水试验附加层施工：在阴阳角、管道根部、地漏周围涂刷2mm厚JS防水涂料+玻纤布增强层，玻纤布搭接宽度≥100mm，管道根部附加层直径≥500mm，墙面卷起高度≥300mm。防水砂浆施工：分两层涂抹，第一层厚度8-10mm，用铁抹子压实抹平，初凝后（约4h）涂刷水泥净浆（水灰比0.4），随即抹第二层（厚度10-12mm），表面压光。墙面防水层高度：卫生间≥1800mm，厨房≥300mm（水槽区≥600mm），门口处向门外延伸300mm，形成防水台阶。养护方法：终凝后（约12h）覆盖湿润麻布，每天洒水4-6次，养护期≥14d，环境温度低于5℃时采用电热毯保温养护。五、细部构造处理要点5.1屋面节点处理水落口：采用金属制品，上口直径≥100mm，周围500mm范围内坡度≥5%，防水层下增设2mm厚防水涂料附加层，伸入水落口内≥50mm，与水落口周边满粘密封。变形缝：缝宽50mm，内填聚乙烯泡沫棒（直径略大于缝宽），上部覆盖2mm厚不锈钢盖板（宽度≥300mm），盖板与缝两侧混凝土用膨胀螺栓固定（间距≤300mm），缝隙用密封膏嵌填。伸出屋面管道：根部做300mm×300mm×30mm混凝土台座，管道周围留20mm×20mm凹槽，内嵌密封膏，防水层上翻至管道高度≥250mm，用金属箍固定后涂刷防水涂料封严。5.2地下室节点处理施工缝：采用企口式，缝宽150mm，中间设3mm厚钢板止水带（宽度≥300mm），安装时居中布置，接缝满焊。浇筑前清除缝内杂物，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡），再铺30mm厚同配比水泥砂浆结合层。后浇带：保留时间≥42d，采用C35P8补偿收缩混凝土（膨胀剂掺量12%），浇筑前用高压水枪冲洗，涂刷界面剂，振捣密实后加强养护（养护期≥28d），后浇带两侧设独立支撑，浇筑完成强度达100%后方可拆除。5.3厨卫间节点处理地漏：选用防返溢型，周边用1:2防水水泥砂浆（掺膨胀剂）嵌填密实，防水层向地漏四周辐射状涂刷，收头处用密封膏封严，地漏上口低于防水层表面5mm。门槛石：底部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，涂刷JS防水涂料（宽度≥300mm，两侧上翻≥100mm），安装时采用湿贴法，缝隙用彩色密封胶填充。六、质量控制与验收标准6.1过程质量控制材料控制：建立材料台账，记录进场批次、数量、复试结果，不合格材料严禁使用。每批混凝土、砂浆开盘前进行试配，调整至最佳配比，施工中按规定留置试块（每500m³混凝土留3组抗压、1组抗渗试块，每100m²砂浆留1组试块）。工序控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需留存影像资料。基层处理、附加层施工、混凝土振捣等关键工序设置质量控制点，监理旁站监督，验收合格签署记录后方可进入下道工序。常见问题防治：裂缝：控制混凝土坍落度（±10mm），加强养护，避免早期脱水；设置合理分格缝，减少温度应力。空鼓：基层清理彻底，涂刷界面剂；砂浆、混凝土振捣密实，避免漏振。渗漏：重点检查节点部位，确保附加层到位、密封严密，加强蓄水试验监控。6.2验收标准外观检查：防水层表面平整、无裂纹、起砂、脱皮，分格缝顺直，密封胶饱满连续；节点部位附加层粘贴牢固，无翘边、皱折。厚度检测：采用钻芯法取样，屋面防水层厚度≥40mm，允许偏差+10mm/-5mm；厨卫间防水层厚度≥20mm，允许偏差+5mm/-2mm。功能试验：屋面：淋水试验（用花管喷淋2h）或蓄水试验（蓄水高度20mm，持续24h），无渗漏。地下室：结构闭水试验（充水至设计水位，观察7d，渗水量≤0.05L/(m²·d)）。厨卫间：蓄水试验（第一次防水层完成后蓄水24h，饰面层施工后二次蓄水24h），水位无下降，楼下顶棚无渗漏。资料验收：包括材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录、施工日志、试块强度报告、防水试验记录等，资料需齐全、真实、可追溯。七、安全文明施工与环境保护7.1安全防护措施施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，高处作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆。施工现场配备灭火器（每50㎡1组），易燃材料堆放距离火源≥30m。临时用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。7.2文明施工管理材料堆放有序，标识清晰（名称、规格、产地、状态）；施工道路硬化（C15混凝土，厚度≥100mm），设置排水沟；作业面做到“工完料净场清”，建筑垃圾分类存放，日产日清。夜间施工办理许可手续，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，灯光集中照射，避免扰民。7.3环境保护措施搅拌机设置沉淀池（三级，总容积≥5m³），废水经处理达标后排入市政管网；水泥、粉煤灰等粉料运输采用密闭罐车，堆放处设防尘网（高度≥2m）；切割作业采取湿法施工，减少扬尘。施工废弃物中危险废物（废密封膏、废涂料桶）单独存放，交由有资质单位处置。八、成品保护与工程保修8.1成品保护措施防水层施工完成后24h内严禁上人，后续施工需铺设30mm厚木板保护层；管道安装时采用专用工具，避免凿击防水层；金属构件焊接需在下方铺垫防火毯，防止焊渣灼伤防水层。已完工的防水区域设置警示标识，严禁堆放重物或尖锐物体。8.2工程保修本防水工程保修期为5年，自竣工验收合格之日起计算。建立保修档案，定期回访（竣工后3个月、6个月、1年各1次），接到渗漏通知后24h内到场处理，维修时采用与原防水层兼容的材料，确保修复质量。九、应急预案针对施工中可能出现的突发情况，制定以下预案：暴雨天气：提前储备塑料薄膜（2000㎡）、沙袋（500袋），暴雨来临前覆盖未固化的防水层，设置排水沟引流，雨后检查基层含水率，合格后方可复工。停电：配备2台柴油发电机