钢板水渠施工技术交底

钢板水渠施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核对渠道轴线走向、横断面尺寸、纵坡设计（不小于1%）及与其他地下管线的安全距离（不小于500mm）。采用全站仪按5米间隔测设轴线控制桩，用水准仪建立高程控制网，每100米设置一个临时水准点。对施工区域进行地质雷达扫描，标记地下管线位置并绘制剖面图，土壤承载力检测每100米不少于1点，要求地基承载力特征值不低于100kPa。1.2材料验收与存储钢板材料：主体采用Q235热轧钢板，明沟段底板厚度不小于5mm，侧板厚度不小于4mm；暗埋段所有板材厚度增加1mm。进场时需提供材质证明书，每批次截取3个拉伸试样进行力学性能试验。防腐质量采用磁性测厚仪检测，普通环境热浸镀锌锌层厚度不小于80μm，潮湿/腐蚀性环境采用"热浸镀锌+环氧涂层"双重防护，环氧干膜厚度不小于200μm。连接材料：焊接材料选用E4303焊条（直径3.2mm/4.0mm）或ER50-6焊丝，配套HJ431型焊剂。紧固件采用M10×30mm不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm），转角处增设M12膨胀螺栓。密封材料选用中性硅酮耐候胶，位移能力需达到±25%。存储要求：钢板存放于防雨棚内，底部垫100×100mm木方（间距≤2m），分类码放高度不超过1.5m。防腐涂料密封存储于5-35℃环境，确保在保质期内使用。1.3施工机械配置主要施工机械设备包括：全站仪（TS06plus型）1台、等离子切割机（LGK-60型）2台、二保焊机（NBC-500型）3台、角磨机（100mm/125mm）6台、液压弯管机（W27Y-63型）1台、2t叉车1台、20t振动压路机1台，以及3寸潜水泵4台（用于基坑排水）。二、主要施工流程2.1基坑开挖与基底处理开挖工艺：采用反铲挖掘机按1:0.5放坡开挖，槽底宽度比设计沟宽增加500mm（每侧各250mm工作面）。机械开挖至设计高程以上200mm后，改为人工清底，避免超挖。沿槽底两侧设置300mm×300mm排水沟，每50m设一集水井（φ600mm），配备3寸潜水泵排水。基底处理：素土夯实采用20t振动压路机碾压，压实度不小于93%（重型击实标准）。软土地基需换填300mm厚级配砂石（含泥量≤5%），分层碾压（每层150mm）；岩石地基爆破后人工整平，铺设100mm厚砂垫层找平。垫层采用C15混凝土（厚度100mm），内配φ8@200mm双向钢筋网，每10m设伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板。2.2钢板水渠制作与安装工厂预制：板材切割：采用数控等离子切割下料，尺寸偏差控制在±1mm以内折弯加工：U型槽采用液压折弯机成型，圆角半径R=50mm预组装：在工装平台进行1:1试拼装，检查接缝间隙≤2mm，直线度≤3mm/5m现场安装：吊装就位：采用2t叉车配合人工搬运，吊装点设置专用吊耳（间距≤2m），避免钢板变形拼接工艺：板端预留10mm搭接长度，先点焊固定（间距100mm），再进行连续满焊，焊脚高度≥5mm。转角连接采用45°斜接，内侧加焊50mm宽补强钢板（厚度同侧板）高程控制：以垫层上弹出的500mm控制线为准，用水准仪逐段校核，允许偏差±5mm落水口施工：按设计位置开设φ110mm落水孔，孔周倒圆（R≥10mm），安装DN100PVC落水斗后满焊密封，周边打胶宽度不小于15mm2.3防腐与防护工程焊接部位处理：焊后采用角磨机打磨焊缝至R≥2mm，清除焊渣及飞溅物。喷砂除锈达Sa2.5级后，热喷锌（厚度≥60μm），再涂刷环氧云铁中间漆。内防腐施工：表面处理达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在50-80μm。采用高压无气喷涂工艺，涂层结构为：环氧底漆（80μm）→玻璃纤维布（0.2mm）→环氧面漆（120μm），实干后采用划格法检测附着力，要求达到1级以上。盖板安装：采用30mm厚花纹钢板（Q235材质），每块长度≤6m，设置2个提手孔。盖板与槽体间隙≤5mm，安装后进行1.5kN荷载试验，跨中挠度应≤1/200。2.4土方回填回填土料选用级配砂石（含泥量≤5%），分层回填压实，每层厚度不超过300mm。采用小型振动压路机碾压，压实度不小于93%。回填时应从两侧对称进行，避免钢板结构产生侧向位移，回填至设计高程后，表面采用20cm厚C15混凝土硬化。三、质量控制标准3.1关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法检查频率轴线位置±15mm全站仪每50m测3点沟底高程±10mm水准仪每20m测1点截面尺寸±20mm钢卷尺每10m测2处边坡坡度±5%设计值坡度尺每50m测3点焊缝质量无气孔、夹渣渗透检测每20道焊缝1处3.2功能性试验闭水试验：试验段长度≤100m，上游水位高出下游出口200mm，浸泡24h后开始计时，30min内水位下降≤20mm为合格。排水能力测试：按设计流量进行通水试验，测定沟内水位高度，实际水位应低于设计水位≥100mm，确保无壅水现象。3.3质量通病防治焊接变形控制：采用对称焊接法，长焊缝分段退焊，焊接电流控制在180-220A，避免焊接应力集中。每焊完一段立即用锤击法消除应力，并用角磨机打磨平整。防腐层缺陷处理：针孔缺陷采用环氧腻子修补后重新涂刷；局部鼓泡需铲除后重新喷砂处理并涂装；划痕深度超过50μm时需局部补涂。四、安全施工措施4.1基坑安全防护基坑深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（横杆两道），刷红白警示漆（间距400mm）。坡顶1.5m范围内禁止堆载，夜间设置红色警示灯（间距50m）。每50m设置一处钢爬梯（宽600mm，踏步间距300mm），确保上下安全。4.2焊接作业防护焊工必须配备防尘面罩（过滤效率≥95%）、绝缘手套（耐电压≥500V）。作业区域设置2个8kg干粉灭火器，配备2m×2m防火毯。氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定。焊接烟尘收集率需达到90%以上，经净化器处理后排放。4.3临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA。电缆架空敷设高度不低于2.5m，穿越道路处加设防护套管。电动工具必须有可靠接地，使用前进行绝缘检测。4.4文明施工要求施工现场设置雾炮机控制扬尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗干净后方可离场。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，特殊工序需办理夜间施工许可。施工废弃物分类存放，废焊条、砂轮片等危险废物交由有资质单位处置。五、施工进度计划5.1进度计划安排总工期按28天控制，具体节点如下：施工准备：3天（含技术交底、材料进场）基坑开挖及基底处理：7天钢板制作及安装：10天防腐处理及回填：5天试验及验收：3天5.2进度保障措施资源保障：配置焊工6人、安装工10人、普工15人，高峰期施工人员达31人。实行周进度考核制度，对提前完成节点的班组给予1.5万元/节点奖励。关键工序采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度分析会，滞后工序及时增加资源投入或延长作业时间。六、验收标准6.1隐蔽工程验收基底处理、焊接质量、防水层施工等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。验收内容包括：基底压实度、焊缝无损检测报告、防水层厚度及附着力检测记录。6.2竣工验收资料需提交的资料包括：材料证