厂房柏油路面施工方案

厂房柏油路面施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核对路面结构层厚度、坡度、排水系统等关键参数，确保与厂房总平面布局匹配。召开技术交底会议，向施工班组明确施工工艺、质量标准及验收节点，形成书面交底记录并签字确认。测量放线采用全站仪进行平面定位，设置道路中线、边线及高程控制点，每隔20米布设一个里程桩，曲线段加密至10米。使用水准仪测定路基、基层、面层的设计标高，并用石灰线标记摊铺边界，确保路面宽度、横坡符合设计要求（通常厂房道路横坡为1.5%-2%）。配合比设计委托第三方检测机构对沥青混合料进行配合比试验，确定AC-13C型细粒式沥青混凝土的最佳油石比（一般为4.5%-5.5%）、矿料级配及马歇尔稳定度（要求≥8kN）等指标，确保满足抗车辙、抗渗水及耐久性要求。（二）材料准备原材料采购与检验沥青：选用70号A级道路石油沥青，进场时需提供出厂合格证，并检测针入度（60-80mm）、延度（15℃时≥100cm）、软化点（≥46℃）等指标，不合格材料严禁使用。集料：粗集料采用反击破碎的玄武岩，粒径5-13.2mm，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%；细集料选用机制砂，含泥量≤3%；矿粉为石灰岩磨细而成，亲水系数＜1.0。基层材料：采用级配碎石（粒径5-31.5mm），压实度≥96%，CBR值≥80%；水泥稳定碎石基层选用P.O42.5级水泥，掺量5%-6%，7天无侧限抗压强度≥3.0MPa。材料存储沥青采用罐装储存，温度控制在140-160℃；集料分类堆放，设置隔离墙防止混料，细集料覆盖防雨布避免受潮；水泥存储于密封罐中，保质期不超过3个月。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途说明沥青摊铺机ABG86201台沥青混合料摊铺，最大摊铺宽度6m压路机20t振动压路机2台基层及沥青面层压实双钢轮压路机13t1台沥青面层终压收光装载机ZL502台集料装载与转运洒水车8m³1台基层湿润及降尘沥青拌合站300t/h1座沥青混合料生产全站仪TrimbleS91台平面与高程测量沥青混合料运输车20t5辆混合料运输，车厢需涂刷隔离剂（四）现场准备场地清理清除施工区域内的杂草、建筑垃圾及软弱土层，对坑洼部位采用素土回填并分层压实（压实度≥93%）。若遇地下水丰富地段，设置盲沟排水，沟内填充碎石并包裹透水土工布。路基处理采用20t压路机对原地面进行碾压（碾压速度3-4km/h，重叠1/3轮宽），检测地基承载力≥180kPa，否则需换填30cm厚碎石垫层并压实。临时设施搭建搭建水泥稳定碎石拌合站、沥青混合料拌合站（远离厂房主体结构≥50m），设置临时排水沟及沉淀池，确保施工废水经处理后排入市政管网；划分材料堆放区、机械设备停放区及办公区，采用围挡隔离并悬挂安全警示标志。二、主要施工步骤（一）路基施工土方开挖与填筑根据设计标高分层开挖或填筑，每层厚度≤30cm，采用推土机整平后，用振动压路机碾压6-8遍，直至压实度达到95%（重型击实标准）。路床顶面验收时，平整度误差控制在±15mm内，高程偏差≤±20mm。路基排水在道路两侧设置边沟（断面尺寸50cm×50cm），采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，沟底坡度≥0.3%；厂房出入口处增设雨水口，连接至厂区排水管网，防止雨水浸泡路基。（二）基层施工级配碎石底基层采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.2-1.3，摊铺速度2-3m/min，人工配合补料、找平，确保表面平整。先用轻型压路机稳压1-2遍，再用20t振动压路机碾压（激振力≥300kN），碾压速度4-5km/h，直至轮迹深度＜5mm，压实度达标。水泥稳定碎石基层拌合时严格控制水泥剂量（误差±0.5%）、含水率（高于最佳含水率1%-2%），混合料运输时间≤30min。摊铺厚度20cm，分一层施工，碾压程序为：初压（静压1遍，速度1.5-2km/h）→复压（振动碾压4-6遍，速度2-3km/h）→终压（静压2遍，速度3-4km/h）。碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7天，期间禁止车辆通行。（三）沥青面层施工透层与粘层施工基层验收合格后，喷洒乳化沥青透层油（用量0.7-1.5L/m²），确保渗透深度≥5mm，24小时后再均匀喷洒粘层油（用量0.3-0.6L/m²），增强层间粘结力。沥青混合料摊铺摊铺前预热摊铺机熨平板至100℃以上，调整摊铺速度至2-4m/min，保持连续作业，避免停机待料。沥青混合料到场温度控制在160-180℃，摊铺温度≥150℃，松铺系数1.15-1.35（根据试验段确定），人工对边角、异形部位进行补料、找平。碾压作业初压：双钢轮压路机静压2遍，速度2-3km/h，温度≥140℃，重叠1/3轮宽。复压：振动压路机高频低幅碾压4-6遍，速度3-4km/h，温度≥120℃，压实度≥98%。终压：双钢轮压路机静压2-3遍，消除轮迹，终压温度≥80℃，表面平整度≤3mm/3m直尺。接缝处理纵向接缝采用梯队作业热接缝，将已摊铺路面边缘切成垂直面并涂刷粘层油，新铺混合料重叠5-10cm，碾压时先跨缝碾压，再向新铺层推进。横向接缝采用平接，用3m直尺检查平整度，切除不合格部分，涂刷粘层油后摊铺新料，碾压时从已铺路面向新铺层横向碾压，确保接缝平顺。（四）附属工程施工路缘石安装采用C30混凝土预制路缘石（尺寸100cm×30cm×15cm），安装前挂线定位，用M10水泥砂浆砌筑，缝宽5mm，灌缝后养生3天，确保顶面高程偏差≤±5mm，直顺度≤10mm/100m。厂区标线采用热熔型反光标线涂料，厚度1.8-2.0mm，标线宽度：车道边缘线15cm，中心线20cm，箭头、文字等特殊标线按设计要求施工，确保干燥时间≤15min，附着力≥2.0MPa。雨水口与检查井雨水口采用砖砌方形井（60cm×60cm），铸铁箅子与路面平齐；检查井井筒采用预制混凝土模块砌筑，井盖选用重型铸铁井盖（承载等级D400），安装时座浆饱满，周边用沥青混凝土回填压实。三、质量控制措施（一）关键工序控制沥青混合料温度控制全程监控拌合、运输、摊铺、碾压各环节温度，设置专人使用红外测温仪检测，记录每车混合料到场温度，超温（＞190℃）或低温（＜140℃）料一律废弃。压实度检测每200m²取1个芯样检测沥青面层压实度，要求≥98%（马歇尔标准密度），同时采用核子密度仪进行现场快速检测，两者结果偏差≤1%。平整度控制摊铺前调整摊铺机熨平板拱度，碾压时遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，终压后采用3m直尺检查，最大间隙≤3mm，连续检测10尺，合格率≥95%。（二）试验检测计划检测项目频率标准依据沥青混合料马歇尔试验每台班1次JTGF40-2004基层压实度每1000m²1点JTG/T3610-2019路面厚度每200m1点JTGF80/1-2017渗水系数每1km不少于5点T0730-2019抗滑构造深度每1km不少于3点T0731-2019（三）质量通病防治沥青路面裂缝控制沥青混合料油石比偏差≤±0.3%，避免低温施工（环境温度＜10℃时停止摊铺），基层施工时设置胀缝（间距20m），缝宽2cm，内填沥青麻絮。车辙与推移选用改性沥青或添加抗车辙剂（掺量0.3%-0.5%），严格控制摊铺速度均匀性，碾压时确保温度达标，避免过压或欠压。渗水确保沥青混合料空隙率3%-5%，摊铺时避免集料离析，碾压后及时检测渗水系数（要求≤120mL/min），不合格区域进行补压或返工处理。四、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育与交底施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员（摊铺机操作工、压路机司机等）必须持证上岗。每日开工前开展“班前安全喊话”，明确当日作业风险点（如机械伤害、沥青烫伤）及防控措施。机械作业安全机械设备设置专人操作，作业半径内严禁站人；压路机转向、制动系统每日检查，确保灵敏可靠；沥青罐区设置防火砂、灭火器（每50m²配置2组4kg干粉灭火器），严禁明火靠近。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。（二）文明施工与环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎；路基、基层施工时洒水降尘，风速≥6级时停止土方作业；拌合站料场设置围挡及喷淋系统，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理合理安排高噪声设备（如破碎机、拌合机）作业时间，避免夜间（22:00-6:00）施工，必要时设置隔声屏障，确保厂界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。废弃物处理沥青废料、废弃油料集中收集后交由有资质单位处置，严禁随意丢弃；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。五、工期计划与保障措施（一）施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7完成图纸会审、材料进场路基施工10路床验收合格基层施工15水泥稳定碎石基层养护完成沥青面层施工8沥青摊铺完成附属工程及验收5路缘石、标线施工及竣工验收总工期45满足厂房整体交付进度要求（二）工期保障措施资源调配高峰期投入2个施工班组（每班组30人），实行两班制作业；储备足够原材料（沥青≥500t，集料≥3000m³），避免因材料短缺停工。进度监控采用Project软件编制进度计划，每周召开进度例会，对比实际进度与计划偏差，滞后时及时调整工序（如增加机械设备、优化施工顺序）。天气应对提前关注天气预报，小雨天气可继续沥青摊铺（需缩短运输时间并加快碾压），大雨或低温天气立即停工，已摊铺路段采用防雨布覆盖，雨后检测含水率合格后方可复工。六、验收标准与流程（一）验收标准主控项目沥青面层厚度允许偏差±5mm（总厚度）、±2mm（上面层），压实度≥98%。路面平整度：IRI值≤2.0m/km（连续式平整度仪检测），3m直尺最大间隙≤3mm。渗水系数：≤120mL/min（细粒式沥青混凝土）。一般项目路缘石直顺度≤10mm/100m，相邻块高差≤3mm。标线宽度偏差±5mm，厚度偏差±0.2mm，反光系数≥150mcd·m⁻²·lx⁻¹。（二）验收流程分项工程验收路基、基层、面层施工完成后，施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收资料包括隐蔽工程记录、试验检测报告、测量成果等。竣工验收全部工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，现场检测路面高程、平整度、抗滑性能等指标，资料齐全且实体质量合格后签署验收证书。七、应急预案（一）沥青混合料供应中断应急措施若拌合站设备故障导致混合料供应中断，立即启用备用拌合站（距离≤5km），同时摊铺机停止作业，对已摊铺未碾压的沥青料覆盖保温，待新料到场后按横向接缝处理，确保衔接平顺。（二）暴雨天气应急措施配备2台大功率抽水泵（流量≥100m³/h），暴雨时及时排除路面积水；对未压实的基层采用塑料布覆盖，雨后晾晒至含水率达标后重新碾压；沥青面层施工遇雨时，立即停止摊铺