钢管杆电缆敷设施工方案

钢管杆电缆敷设施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工技术交底资料。组织施工人员进行技术培训，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。进行现场勘察，核实电缆路径、钢管杆位置、地形地貌等情况，绘制详细的施工平面布置图。（二）材料准备电缆：根据设计要求选用合格的电缆，其型号、规格、长度应符合设计规定，并具有产品合格证、出厂检验报告等资料。电缆外观应无损伤、扭曲、压扁等现象，绝缘层应完好无损。钢管：采用镀锌钢管，壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管的规格应根据电缆的外径及敷设方式确定，一般钢管内径不应小于电缆外径的1.5倍。除镀锌管外，其他管材内外壁应做除锈防腐处理，埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁必须做防腐处理。附件：包括电缆头、电缆网套、牵引绳、钢丝绳、管接头、接线盒、螺栓、螺母、垫圈等。所有附件应选用镀锌件，且规格、型号应与电缆和钢管相匹配，质量应符合相关标准要求。其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆、防火堵料等，应无过期变质现象。（三）主要机具准备敷设机具：电动卷扬机、电缆敷设机、电缆牵引头、电缆网套、钢丝绳等。电动卷扬机的牵引力应根据电缆的重量及敷设长度确定，钢丝绳的安全系数宜取5-6，且不能有扭折。加工机具：弯管器、弯管机、套丝机、切管器、钢锯弓、锯条、管钳、绞刀、钢丝刷等。弯管器应根据管子直径选取，不得以大代小或以小代大；套丝机应能满足钢管套丝的要求，确保丝扣光滑、规整。测量工具：卷尺、水平仪、经纬仪等，用于测量电缆路径、钢管敷设位置、高程等。其他工具：手锤、电钻、扳手、工具袋、人字梯、凳子等。（四）作业条件准备现场清理：清理电缆敷设路径上的障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。钢管杆检查：对钢管杆进行检查，确保其基础牢固，杆身正直，无倾斜、裂纹等缺陷。检查钢管杆上的横担、绝缘子等附件是否安装牢固，位置是否正确。预埋件及预留孔洞检查：检查土建施工中预留的电缆敷设所需的预埋件、预留孔洞的位置、数量、尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。安全设施准备：在施工现场设置明显的安全警示标志，搭设必要的脚手架、安全网等防护设施，确保施工安全。二、施工工艺（一）钢管加工管子切断：根据施工需要的长度，使用切管器、钢锯弓等工具切断钢管。切断时应使断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，去除毛刺，避免损伤电缆。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光；用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，防止切断处出现马蹄口，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。管子套丝：暗配钢管管段间及与器具、盒（箱）连接，均要做丝扣连接。水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。套丝时，套丝板开始转动时要稳而慢，不得骤然用力，防止偏丝啃丝。套丝长度应根据连接方式确定，用于与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不宜小于管外径的1.5倍；用于管与管连接部位的套丝长度不得小于管接头的二分之一加2-4扣，需倒丝连接时，连接管一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。套丝过程中要及时浇油，以冷却板牙并保持丝扣光滑。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光。管子弯曲：钢管弯曲有冷煨、热煨两种，施工中一般采用冷煨。弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度通常不宜小于90°。暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。弯管时可使用手动弯管器、滑轮弯管器或电动弯管机，对于直径50mm以下的小批量管子，可使用手动弯管器；对于直径较大（最大可至100mm）的管子，可用滑轮弯管器；直径80mm及以上或批量较大的管子，通常使用电动或液压弯管机。弯管过程中要注意用力均匀，避免管子弯曲过度或产生裂纹。（二）钢管敷设暗管敷设配合土建施工：暗管敷设需与土建主体工程密切配合。在现浇砼内配管时，应在底层钢筋绑扎好后，依照施工尺寸和位置进行敷设；随墙（砌体）配合立管施工时，应在墙体砌筑过程中及时敷设；随大模板现浇砼墙配管时，应在钢筋网片绑扎完成后，按墙体线进行配管。测定盒（箱）位置：根据设计图纸及土建给出的建筑标高线，准确测定接线盒、配电箱等的位置，并做好标记。固定盒（箱）：采用预埋或胀管等方式固定盒（箱），确保其位置准确、牢固。盒（箱）的安装应平整，与墙面或楼板面齐平。管路连接：钢管之间采用丝扣连接，管端套丝长度应符合要求，连接时应在丝扣处涂抹电力复合脂，然后用管钳拧紧，使两管端吻合严密。管子与盒（箱）连接时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，确保连接牢固。变形缝处理：在建筑物的变形缝处，钢管敷设应设置补偿装置。可采用金属软管或波纹管作为补偿装置，其长度应能满足建筑物变形的要求，两端应与钢管牢固连接，并做好密封处理。接地跨接线焊接：钢管敷设应做好接地处理，在钢管连接处及钢管与盒（箱）连接处，应焊接接地跨接线。接地跨接线的截面积应符合设计要求，焊接应牢固、饱满，不得有虚焊、夹渣等缺陷。明管敷设支吊架安装：明管敷设应先安装支吊架，支吊架的间距应根据钢管的直径确定，一般情况下，钢管直径为20mm及以下时，支吊架间距不应大于1.5m；直径为25-32mm时，间距不应大于2m；直径为40-50mm时，间距不应大于2.5m；直径为65-100mm时，间距不应大于3.5m。支吊架应安装牢固，横平竖直，间距均匀。管路敷设与连接：将加工好的钢管沿支吊架敷设，钢管之间采用丝扣连接，连接方式与暗管敷设相同。管路敷设应横平竖直，排列整齐，转弯处应符合弯曲半径的要求。变形缝处理：与暗管敷设的变形缝处理方法相同。地线焊接：明管敷设的接地处理与暗管敷设相同，确保钢管接地良好。吊顶内或隔墙板内管路敷设安装预埋件：在结构施工时，应安装好预埋件，用于固定支吊架或管路。配合土建预留：在内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留，确保管路敷设位置准确。管路敷设：吊顶内或隔墙板内的管路敷设应采用明配管方式，支吊架安装应牢固，管路连接应紧密，不得有松动、渗漏等现象。管路敷设完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行后续装修施工。（三）电缆敷设电缆盘展放：将电缆盘放置在专用的电缆支架上，使电缆盘能自由转动。在电缆盘的两侧应设置制动装置，以控制电缆的敷设速度。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。电缆牵引：采用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆路径直线段和转弯不急的部分，采用电动卷扬机牵引；在转弯处或电缆敷设机敷设困难的地方，使用电缆敷设机辅助敷设。牵引过程中，应保持电缆的牵引力均匀，避免牵引力过大损伤电缆。电缆的牵引速度不宜过快，一般控制在6m/min左右。电缆敷设：在电缆敷设过程中，应派专人监护电缆路径，确保电缆不受损伤。电缆在钢管内敷设时，应在钢管管口处设置光滑的导向装置，避免电缆被管口毛刺划伤。电缆敷设应排列整齐，不得有交叉、扭曲、打结等现象。在电缆终端头和中间接头处，应预留一定长度的电缆，以便于电缆头的制作。电缆固定：电缆敷设完成后，应及时进行固定。在钢管内的电缆可不做固定，但在电缆终端头、中间接头、转弯处及直线段每隔一定距离，应采用电缆卡子或支架进行固定。电缆卡子的规格应与电缆的外径相匹配，固定应牢固，不得损伤电缆。（四）电缆头制作电缆预处理：将电缆末端的外护套剥去，露出绝缘层。剥切外护套时，应使用专用的剥切工具，避免损伤绝缘层。然后，对绝缘层进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质。压接端子：根据电缆的截面选择合适的端子，将端子套在电缆导体上，使用压接钳进行压接。压接时应确保端子与导体接触紧密，压接牢固，不得有松动现象。压接完成后，应去除端子表面的毛刺，并用绝缘胶带包裹。绝缘处理：在电缆头的绝缘层上缠绕绝缘胶带，缠绕应紧密、均匀，不得有气泡、褶皱等现象。绝缘胶带的层数应根据电缆的电压等级确定，一般不应少于3层。密封处理：为防止水分、灰尘等进入电缆头，应对电缆头进行密封处理。可采用热缩管或冷缩管进行密封，热缩管应在加热时均匀收缩，确保密封严密；冷缩管应在自然收缩后与电缆紧密贴合。（五）电缆防火封堵封堵材料选择：根据设计要求选用合格的防火堵料，如防火岩棉、防火涂料、防火包等。防火堵料应具有良好的防火、隔热、隔烟性能，且应符合相关标准要求。封堵施工：在电缆穿过墙壁、楼板、钢管杆等部位时，应使用防火堵料进行封堵。封堵应严密，不得有缝隙。对于较大的孔洞，可先在孔洞内填充防火岩棉，然后用防火涂料涂刷表面；对于较小的孔洞，可直接使用防火包或防火泥进行封堵。在电缆终端头和中间接头处，也应进行防火封堵处理，以防止火灾蔓延。三、试验与验收（一）试验条件要求环境条件：电缆试验应在环境温度不低于0℃，相对湿度不大于80%的条件下进行。如环境条件不符合要求，应采取相应的措施，确保试验结果的准确性。试验设备：试验设备应经过校验合格，并在有效期内。试验设备的量程和精度应能满足电缆试验的要求。（二）试验项目及方法绝缘电阻测试：使用兆欧表测量电缆的绝缘电阻。测量前应将电缆的两端开路，擦净电缆头的表面。兆欧表的电压等级应根据电缆的额定电压确定，对于1kV及以下的电缆，使用1000V兆欧表；对于1kV以上的电缆，使用2500V兆欧表。测量时，应将兆欧表的L端接电缆导体，E端接电缆的金属护套或接地极，G端接电缆的绝缘层。测量时间应不少于1min，待兆欧表指针稳定后读取数值。电缆的绝缘电阻值应符合设计要求，一般不应低于10MΩ。直流耐压试验及泄漏电流测量：对于1kV以上的电缆，应进行直流耐压试验及泄漏电流测量。试验电压应根据电缆的额定电压确定，试验时间为15min。在试验过程中，应密切观察泄漏电流的变化情况，泄漏电流应稳定，且不应有明显的增大或减小现象。试验结束后，应将电缆充分放电，放电时间不少于5min。相位检查：对于三相电缆，应进行相位检查，确保电缆的相位正确。可使用相位表或万用表进行测量，将电缆的两端分别与电源的三相相连接，测量各相之间的电压，电压值为0的为同相。（三）验收标准外观检查：电缆敷设应排列整齐，无交叉、扭曲、打结等现象；电缆头制作应规范，绝缘层无损伤，密封严密；钢管敷设应牢固，无松动、变形等现象；防火封堵应严密，无缝隙。试验结果：电缆的绝缘电阻测试、直流耐压试验及泄漏电流测量、相位检查等试验项目的结果均应符合设计要求及相关标准规定。资料验收：施工单位应提供完整的施工资料，包括施工图纸、设计变更、材料合格证、出厂检验报告、试验记录、隐蔽工程验收记录等。资料应齐全、准确、规范。四、安全注意事项（一）施工人员安全施工人员必须经过专业培训，熟悉本施工方案及相关安全操作规程。施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋。在高空作业时，必须系好安全带，严禁酒后上岗。施工人员使用电动工具时，应检查工具的绝缘性能是否良好，接地是否可靠。使用完毕后，应及时切断电源。（二）施工机具安全施工机具应定期进行检查和维护，确保其性能良好。电动卷扬机、电缆敷设机等大型机具的安装应牢固，接地应可靠。钢丝绳、牵引绳等受力部件在使用前应进行检查，如有断丝、磨损等缺陷，应及时更换。弯管机、套丝机等加工机具在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。（三）施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。在夜间施工时，应设置充足的照明设施。施工现场的临时用电应符合相关标准要求，严禁私拉乱接电线。配电箱应设置漏电保护器，确保用电安全。在电缆敷设过程中，应注意防止电缆被车辆碾压、人员踩踏。在钢管敷设过程中，应注意防止钢管倾倒伤人。（四）防火安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。在进行焊接、切割等作业时，应清除周围的易燃物品，并设置专人监护。作业完毕后，应检查现场有无火种，确认无火灾隐患后方可离开。电缆头制作过程中使用的酒精、汽油等易燃物品，应妥善保管，严禁在施工现场随意存放。（五）其他安全事项施工过程中如遇恶劣天气（如暴雨、大风、雷电等），应停止施工，并采取相应的防护措施。施工单位应制定应急预案，在发生安全事故时，能及时组织抢救，减少事故损失。严格遵守国家及地方的相关安全法规，确保施工安全。五、质量保证措施（一）材料质量保证材料采购应选择具有良好信誉的生产厂家，确保材料的质量符合设计要求及相关标准规定。材料进场时，应严格进行验收，核对材料的型号、规格、数量、合格证、出厂检验报告等资料，对不合格的材料严禁使用。材料应妥善保管，避免受潮、生锈、损坏等。对于电缆、钢管等主要材料，应存放在干燥、通风的库房内，并采取防潮、防晒、防尘等措施。（二）施工过程质量控制施工前应制定详细的施工质量控制计划，明确各施工环节的质量控制点及控制标准。施工过程中，应严格按照施工方案及相关操作规程进行施工，确保施工质量。加强施工过程中的质量检查，实行自检、互检、交