桥梁预应力施工应急预案方案

桥梁预应力施工应急预案方案一、总则

1.1编制目的

为规范桥梁预应力施工突发事故的应急响应和处置程序，有效预防和控制预应力张拉失控、预应力筋断裂、锚具失效、孔道堵塞等事故的发生，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境影响，保障施工人员生命安全和工程顺利进行，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF60-2015）、《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）、《桥梁预应力施工技术规程》（JGJ/T92-2016）以及本项目施工合同、设计文件、施工组织设计等编制。

1.3适用范围

本预案适用于本项目内所有桥梁预应力分项工程施工过程中的突发事故应急处置，涵盖预应力筋制作、安装、张拉、锚固、孔道压浆等全作业环节。事故类型包括但不限于：张拉过程中预应力筋断裂或滑丝、锚具组装失效导致预应力失控、孔道压浆时浆液喷溅、张拉设备故障引发机械伤害等。适用范围覆盖施工现场所有参建单位（施工单位、监理单位、监测单位等）及相关作业人员。

1.4工作原则

1.4.1以人为本，安全第一。始终将保障施工人员生命安全和身体健康作为首要任务，优先处置受困人员，避免次生事故发生。

1.4.2预防为主，常备不懈。加强施工风险辨识和隐患排查，落实技术防控措施，定期检查应急资源储备，确保应急响应能力。

1.4.3统一领导，分级负责。建立项目应急指挥部，明确总指挥、副总指挥及各应急小组职责，实行“分级响应、属地管理、协同联动”的应急指挥体系。

1.4.4快速响应，果断处置。一旦发生事故，立即启动应急响应，迅速组织救援力量采取有效措施控制事态，防止事故扩大。

1.4.5科学救援，减少损失。依据事故特性制定科学救援方案，采用专业技术手段处置，最大限度降低人员伤亡、财产损失及环境影响，事后及时总结评估，完善预防措施。

二、应急组织机构与职责

2.1应急指挥部

2.1.1指挥部组成

应急指挥部是桥梁预应力施工事故应急响应的核心决策机构，由项目经理担任总指挥，技术负责人担任副总指挥，成员包括安全总监、施工队长、监理工程师以及各施工班组长。总指挥全面负责应急工作的统一领导和协调，副总指挥协助总指挥处理技术问题，安全总监负责监督安全措施落实，施工队长负责现场指挥，监理工程师负责监督执行，施工班组长负责本班组人员协调。指挥部成员需具备5年以上桥梁施工经验，熟悉预应力施工工艺，并经过应急培训考核合格。指挥部在项目开工前组建，人员名单报监理单位备案，施工期间保持24小时通讯畅通。

2.1.2指挥部职责

应急指挥部的主要职责包括：制定应急预案和响应计划，组织应急演练，评估施工风险，协调资源调配，指挥现场救援行动，发布应急指令，向建设单位和政府部门报告事故情况，组织事故调查和总结。指挥部需每周召开一次应急会议，检查应急准备情况，每月进行一次风险评估，确保预案与施工进度同步更新。事故发生时，指挥部立即启动响应程序，调动救援力量，控制事态发展，避免次生事故。

2.2应急工作组

2.2.1救援组

救援组由专业救援人员组成，包括2名持证救援队长、4名救援队员和2名设备操作员。救援队长负责现场指挥，救援队员负责人员搜救和伤员转移，设备操作员负责操作救援机械如起重机、切割机等。救援组配备救援工具包、安全绳、担架、破拆设备等，并定期检查设备状态。职责包括：事故发生后迅速进入现场，评估危险区域，实施人员搜救，转移被困人员至安全地带，使用专业设备处理障碍物，配合医疗救护组进行初步急救。救援组需每季度进行一次实战演练，确保技能熟练。

2.2.2医疗救护组

医疗救护组由项目医生、护士和急救员组成，项目医生需持有执业医师资格，护士需具备急救证书，急救员由施工人员兼职培训。组内配备急救箱、担架、AED设备、药品等，药品清单包括止血剂、止痛药、消毒用品等，定期补充更新。职责包括：事故发生后立即赶赴现场，对伤员进行初步诊断和急救，如止血、包扎、心肺复苏，协助专业医疗人员转运伤员，记录伤员信息，向指挥部报告医疗情况。医疗救护组需每月组织一次急救培训，确保所有成员掌握基本急救技能。

2.2.3后勤保障组

后勤保障组由材料员、司机和厨师组成，材料员负责物资管理，司机负责车辆调度，厨师负责餐饮供应。组内储备应急物资包括食品、饮用水、帐篷、照明设备、发电机等，物资清单报指挥部备案，每月检查一次库存。职责包括：事故发生后，及时提供救援物资和设备，确保现场照明和通讯，供应食物和饮用水，协调车辆运输伤员和物资，保障救援人员基本生活需求。后勤保障组需每周检查物资储备，确保随时可用。

2.2.4信息联络组

信息联络组由文员和通讯人员组成，文员负责信息记录，通讯人员负责通讯设备操作。组内配备对讲机、卫星电话、电脑等设备，通讯网络覆盖整个施工现场。职责包括：事故发生后，收集现场信息，如事故类型、伤亡情况、救援进展，及时向指挥部和外部单位报告，协调各部门信息传递，记录应急行动日志，确保信息准确无误。信息联络组需每日测试通讯设备，保持通讯畅通。

2.2.5事故调查组

事故调查组由安全工程师、技术专家和监理人员组成，安全工程师负责调查程序，技术专家分析事故原因，监理人员监督调查公正性。组内配备调查工具如相机、测量仪器、记录本等，事故后立即启动调查。职责包括：事故发生后进入现场，收集证据如照片、视频、物证，询问目击人员，分析事故直接和间接原因，编写事故调查报告，提出预防措施建议。事故调查组需在事故后48小时内提交初步报告，一周内提交完整报告。

2.3应急职责分工

2.3.1项目经理职责

项目经理作为总指挥，负责全面领导应急工作，包括审批应急预案，组织应急演练，协调资源调配，指挥现场救援，向建设单位和政府部门报告事故情况。项目经理需每日巡查施工现场，检查安全措施，确保预案落实。事故发生时，立即启动应急响应，调动所有应急力量，控制事态发展，避免事故扩大。项目经理需每月组织一次应急会议，总结经验教训，更新预案内容。

2.3.2技术负责人职责

技术负责人作为副总指挥，负责技术支持，包括评估施工风险，制定技术措施，指导救援行动，分析事故原因。技术负责人需每周检查预应力施工工艺，确保符合规范，监督技术交底。事故发生时，协助总指挥处理技术问题，如评估结构安全性，指导救援设备使用，提供专业建议。技术负责人需每季度组织一次技术培训，提升应急技术水平。

2.3.3安全员职责

安全员负责监督安全措施落实，包括日常安全检查，发现隐患及时整改，组织安全培训，记录安全日志。安全员需每日巡查施工现场，检查预应力张拉设备、锚具状态，确保安全防护到位。事故发生时，协助指挥现场救援，评估危险区域，监督救援人员安全，防止次生事故。安全员需每周提交安全报告，向指挥部汇报安全状况。

2.3.4作业人员职责

作业人员包括预应力施工班组成员，负责执行安全操作规程，报告隐患，参与救援行动。作业人员需接受安全培训，熟悉应急预案，掌握基本急救技能。日常工作中，检查设备状态，佩戴防护装备，如安全帽、安全带。事故发生时，立即报告事故情况，协助救援组搜救伤员，转移至安全地带，配合事故调查组提供信息。作业人员需每月参加一次应急演练，提高应急意识。

三、风险识别与预防措施

3.1风险分级标准

3.1.1风险等级划分

根据事故发生的可能性、后果严重程度及影响范围，将桥梁预应力施工风险划分为四级：特别重大风险（Ⅰ级）、重大风险（Ⅱ级）、较大风险（Ⅲ级）和一般风险（Ⅳ级）。特别重大风险指可能导致群死群伤或造成500万元以上直接经济损失的事故；重大风险指可能导致人员重伤或造成100万至500万元直接经济损失的事故；较大风险指可能导致人员轻伤或造成10万至100万元直接经济损失的事故；一般风险指可能造成轻微伤害或10万元以下直接经济损失的事故。风险分级由项目技术负责人组织安全、施工等部门共同评估，形成《桥梁预应力施工风险分级清单》，经项目经理审批后实施动态管理。

3.1.2风险评估方法

采用LEC风险评估法（可能性L、暴露频率E、后果C）结合专家评审进行综合评估。可能性L分为5个等级（极不可能至几乎肯定），暴露频率E分为6个等级（非常罕见至持续暴露），后果C分为3个等级（轻微、严重、灾难性）。计算风险值R=L×E×C，R值大于320为Ⅰ级风险，160-320为Ⅱ级风险，70-160为Ⅲ级风险，小于70为Ⅳ级风险。评估过程需记录《风险评估会议纪要》，附专家签名及评估依据，确保结果客观可靠。

3.1.3风险动态更新机制

建立风险动态更新机制，当施工工艺变更、新材料使用、季节性气候影响或发生未遂事故时，由安全员牵头组织重新评估，更新《风险分级清单》。更新后的清单需在24小时内报送监理单位备案，并在施工现场公示。每季度由项目经理组织一次全面风险复审，确保风险管控与实际施工进度同步。

3.2具体风险点分析

3.2.1张拉过程失控风险

张拉过程中可能发生预应力筋断裂、滑丝、油表读数异常等失控现象。主要诱因包括：千斤顶未定期校准导致压力误差超过±3%；锚具安装时夹片未均匀受力；油泵压力表失效或量程不足；操作人员未按分级张拉程序施工（0→初应力→超张拉→锚固）。后果可能导致梁体开裂、锚垫板变形甚至预应力筋飞溅伤人。该风险在T梁、箱梁等大跨度结构施工中尤为突出，属于Ⅱ级重大风险。

3.2.2锚具系统失效风险

锚具系统失效表现为夹片碎裂、锚板变形、锚垫板下混凝土压溃等。常见诱因有：锚具质量不达标（洛氏硬度不符合GB/T14370标准）；锚垫板安装角度偏差超过3°；混凝土局部强度不足（低于设计强度90%）；张拉后未及时灌浆导致锚具锈蚀。此类事故将直接导致预应力损失，影响结构安全，属Ⅰ级特别重大风险。

3.2.3孔道堵塞风险

孔道堵塞发生在预应力筋穿束或压浆阶段，表现为穿束困难、压浆压力骤升。主要诱因包括：波纹管接头密封不严导致水泥浆渗入；孔道内有异物残留；压浆时未采用真空辅助工艺；压浆料水灰比过大（超过0.45）。堵塞可能导致预应力筋无法穿入或压浆不密实，形成结构隐患，属Ⅲ级较大风险。

3.2.4设备故障风险

张拉设备故障包括油泵漏油、千斤顶顶不动、油表指针卡死等。诱因多为设备超期使用（未按200小时或1个月进行维护）、液压油污染、密封件老化。故障可能导致张拉中断或压力失控，引发机械伤害，属Ⅱ级重大风险。

3.2.5人员操作失误风险

操作失误包括未佩戴防护眼镜、未设置警戒区、张拉时站在千斤顶后方等。诱因是安全意识淡薄、培训不足或疲劳作业。此类失误可能直接导致人员伤亡，属Ⅰ级特别重大风险。

3.3预防措施

3.3.1技术防控措施

针对张拉失控风险，实施“三查三控”制度：查千斤顶校准证书（有效期6个月）、查油表精度（1.5级以上）、查锚具硬度检测报告；控分级张拉程序（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon→持荷5分钟）、控伸长量偏差（±6%以内）、控回油速度（2MPa/秒）。锚具系统失效防控采用“双检”机制：施工前检查锚垫板安装角度（全站仪测量）、检查混凝土强度（回弹仪检测）；张拉后检查锚具变形（游标卡尺测量）。孔道堵塞防控采用“双工艺”：穿束前用高压风清理孔道，压浆时采用真空辅助工艺（真空度-0.06MPa~-0.10MPa）。

3.3.2管理防控措施

建立“设备全生命周期管理”制度：设备进场时核查合格证，使用前进行空载试运行，每200小时更换液压油，每月进行压力表校验。实施“作业许可”管理：张拉作业前办理《高处作业许可证》《动火作业许可证》，设置警戒区（半径5米）并悬挂警示牌。执行“双控机制”：每日班前会进行风险交底，每周由安全员组织隐患排查，形成《隐患整改通知书》，实行销号管理。

3.3.3人员防控措施

实施“三岗培训”制度：新进场人员接受72小时岗前培训，转岗人员接受24小时专项培训，在岗人员每季度接受8小时复训。培训内容涵盖《预应力张拉操作规程》《急救知识》《设备维护手册》等。推行“行为观察”机制：安全员每日进行10次随机行为观察，对未佩戴防护眼镜等违规行为当场制止并记录。建立“疲劳预警”制度：连续作业超过4小时强制休息15分钟，高温天气（35℃以上）调整作业时间至早晚时段。

3.3.4环境防控措施

张拉作业区设置防风棚（风速超过8级停止作业），配备防滑垫（雨天使用）。压浆作业区设置防尘罩，控制粉尘浓度（PM10≤70mg/m³）。冬季施工采取保温措施（环境温度低于5℃时对孔道进行预热），夏季设置遮阳棚（防止液压油温度超过60℃）。极端天气预警发布时（暴雨、雷电），立即停止室外作业并撤离人员。

3.3.5应急准备措施

在张拉设备旁配备应急工具包（含液压钳、备用油管、密封胶），每班次检查工具包状态。施工现场设置应急物资储备点（距作业区不超过50米），储备破拆工具（液压剪、撬棍）、急救包（含止血带、夹板）、照明设备（防爆头灯）等。每季度组织一次“盲演”演练（不提前通知的应急演练），重点检验张拉失控时的紧急锚固操作和人员疏散流程。演练后24小时内提交《演练评估报告》，针对性完善预案。

四、应急响应流程

4.1响应分级与启动条件

4.1.1Ⅰ级响应（特别重大）

当发生预应力筋断裂导致人员死亡、锚具系统完全失效引发梁体坍塌、或孔道压浆浆液喷溅造成群伤时，立即启动Ⅰ级响应。由项目经理在10分钟内宣布启动，应急指挥部所有成员30分钟内到达现场。响应措施包括：疏散500米内非必要人员，封锁事故区域，启动外部救援联动机制（拨打119、120），同时上报建设单位及属地应急管理部门。

4.1.2Ⅱ级响应（重大）

预应力张拉过程中出现滑丝超过3根、锚垫板混凝土压溃、或设备故障导致人员重伤时启动Ⅱ级响应。安全总监在5分钟内启动程序，指挥部成员15分钟内到场。措施包括：设置200米警戒区，启动医疗救护组，协调备用张拉设备进场，通知监理单位现场监督。

4.1.3Ⅲ级响应（较大）

发生单根预应力筋断裂、孔道局部堵塞导致压浆中断、或操作人员轻伤时启动Ⅲ级响应。施工队长在3分钟内启动，救援组10分钟内处置。措施包括：隔离事故作业面，启用备用孔道，对伤员进行现场包扎，技术负责人评估结构稳定性。

4.1.4Ⅳ级响应（一般）

出现设备轻微渗油、锚具安装偏差或人员轻微擦伤时启动Ⅳ级响应。班组长在2分钟内处置，安全员全程监督。措施包括：暂停相关作业，更换密封件，调整锚具角度，清洁伤口并记录事故。

4.2事故处置程序

4.2.1张拉失控处置

当油表读数异常波动或预应力筋断裂时，操作员立即按下紧急停机按钮，救援组佩戴防护眼镜使用液压钳切断断裂筋体。技术负责人用回弹仪检测梁体混凝土强度，若发现裂缝宽度超过0.2mm，立即对裂缝注射环氧树脂。医疗救护组对飞溅伤员实施止血包扎，后勤组提供防尘口罩防止吸入钢丝碎屑。

4.2.2锚具失效处置

锚垫板变形时，救援组使用千斤顶顶起锚板，更换高强度螺栓；夹片碎裂时，用磁力吸盘清理碎片并更换全套锚具。事故调查组收集碎裂夹片样本送检，同步检查同批次锚具硬度。技术负责人采用超声波探伤仪检测孔道是否受损，确认无损伤后重新张拉。

4.2.3孔道堵塞处置

压浆压力骤升时，立即关闭压浆机，救援组用高压水枪疏通孔道入口。若堵塞位置较深，采用内窥镜定位后使用金刚钻头钻孔疏通。疏通后更换压浆料，水灰比控制在0.38-0.42之间，并采用二次压浆工艺确保密实。

4.2.4设备故障处置

油泵漏油时，操作员用接油盘收集泄漏液压油，更换密封圈后进行空载试运行。千斤顶卡顿时，救援组使用液压扳手拆卸油缸，清理内部杂质并更换O型圈。故障设备撤离现场后，启用备用千斤顶继续施工，设备组24小时内完成故障设备维修。

4.3信息报告与发布

4.3.1内部信息传递

事故发生后，现场负责人通过防爆对讲机向指挥部报告，内容包括事故类型、伤亡人数、处置进展。信息联络组实时记录《应急行动日志》，每15分钟更新一次现场情况。重大险情需同步在项目管理系统上传现场照片和视频。

4.3.2外部信息通报

Ⅰ级响应启动后1小时内，指挥部向建设单位提交书面报告，2小时内上报属地住建部门。报告需包含事故概况、应急措施、环境影响评估。媒体沟通由指定发言人统一回应，避免信息泄露引发社会恐慌。

4.3.3信息发布管理

建立事故信息发布“双审核”机制：技术负责人核实数据准确性，项目经理确认发布内容。通过项目公告栏、企业公众号发布权威信息，每日更新救援进展。不公开涉及商业机密或个人隐私的细节。

4.4后期处置要求

4.4.1现场恢复

事故处置完毕后，技术负责人组织结构安全性评估，确认无隐患后解除警戒区。后勤组清理现场残留物，分类回收废钢筋、废液压油等危险废弃物。受损设备经第三方检测合格后方可重新投入使用。

4.4.2事故调查

事故调查组在48小时内完成现场取证，重点核查张拉记录、设备校准证书、人员培训档案。72小时内召开分析会，形成《事故调查报告》，明确直接原因（如设备未定期校准）和间接原因（如安全培训缺失）。

4.4.3预案修订

根据事故教训，技术负责人在7日内修订应急预案，补充新增风险点防控措施。修订后的预案需组织全员培训，并通过模拟演练验证有效性。重大事故案例纳入新员工安全教材。

五、应急保障措施

5.1物资保障

5.1.1应急设备配置

施工现场常备两套应急张拉设备，包括千斤顶（额定张拉力150%设计值）、油泵（带压力表）、备用液压油（不少于50升）。设备存放于专用集装箱，标识“应急专用”，每月通电空载运行10分钟确保状态良好。另配备应急照明设备（防爆头灯20盏、发电机1台），停电时5分钟内启动。孔道疏通工具包内含高压水枪（压力10MPa）、金刚钻头（直径10mm）、内窥镜（长度3米），存放于作业区50米内。

5.1.2医疗物资储备

医疗点设置在施工现场入口处，配备急救箱（含止血带、夹板、消毒用品）、担架（折叠式4副）、AED设备（2台）。药品清单包括止血敏、云南白药喷雾、生理盐水等，每季度检查有效期并补充。与当地医院签订绿色通道协议，救护车30分钟内到达现场。高温季节额外储备防暑药品（藿香正气水20盒），冬季添加防冻伤膏。

5.1.3应急物资管理

建立物资动态台账，由后勤保障组每周清点一次。应急物资取用需填写《应急物资使用登记表》，使用后24小时内补充。物资存放点配备温湿度计，药品类存放在阴凉处（温度≤25℃），设备类定期防锈处理。极端天气前（台风、暴雨）加固物资存放设施，防止损坏。

5.2技术保障

5.2.1检测能力建设

现场配备回弹仪（检测混凝土强度）、超声波探伤仪（检测孔道完整性）、硬度计（检测锚具洛氏硬度）。检测人员需持有特种设备操作证，每周校准一次仪器精度。与第三方检测机构签订协议，事故发生后2小时内到场提供专业检测服务。建立预应力施工参数数据库，存储历史张拉记录、压浆数据，用于事故追溯。

5.2.2技术方案储备

针对常见事故制定专项处置方案，包括《预应力筋断裂应急处置流程》《锚具失效快速更换指南》《孔道堵塞疏通技术手册》。方案由技术负责人编制，经专家评审后发放至各班组。每季度更新一次方案内容，吸收最新行业规范和事故案例。重大事故处置前，召开技术研讨会确定最优方案。

5.2.3专家支持机制

聘请3名桥梁预应力技术专家作为顾问，提供24小时远程咨询。专家团队涵盖设计、施工、检测领域，平均从业年限15年以上。事故发生后1小时内启动专家视频会议，分析事故原因并指导处置。每年组织一次专家现场指导，解决施工中的技术难题。

5.3人员保障

5.3.1应急队伍组建

组建20人专职应急队伍，分为救援组（8人）、医疗组（4人）、技术组（5人）、后勤组（3人）。救援组配备液压剪、破拆工具等装备，定期参加消防培训。医疗组人员持有急救证，每年复训心肺复苏技能。应急队员每月进行一次体能训练，确保能携带30公斤装备快速移动。

5.3.2培训教育体系

实施“三级培训”制度：新员工入职培训（16学时，含应急知识）、在岗员工季度培训（8学时，实操演练）、管理人员年度培训（24学时，案例分析）。培训内容包括预应力施工风险辨识、急救技能、设备操作。采用VR模拟事故场景，提高应急处置能力。培训后进行闭卷考试，合格率需达100%。

5.3.3值班值守制度

实行24小时应急值班，由安全总监带班。值班室配备值班表、通讯录、应急预案手册。值班人员每小时巡查一次重点区域（张拉区、压浆区），记录巡查情况。夜间值班不少于2人，配备对讲机、手电筒等通讯设备。节假日升级值班力量，增加技术组人员在场。

5.4外部联动保障

5.4.1应急协议签订

与属地消防支队签订《应急救援联动协议》，明确事故后消防车辆进场路线、救援物资供应点。与120急救中心建立“10分钟响应”机制，配备专用急救通道标识。与环保部门签订《危险废物处置协议》，规范废液压油、废锚具的处理流程。协议每年复核一次，确保信息更新。

5.4.2通讯网络保障

施工现场安装应急通讯系统，包括固定电话、防爆对讲机（10部）、卫星电话（2部）。对讲机覆盖所有作业面，信号盲区增设中继器。通讯组每月测试一次通讯设备，确保通话清晰。极端天气前检查天线、线路，防止信号中断。建立外部通讯录，包含政府监管部门、医院、供应商等关键联系人。

5.4.3联合演练机制

每半年组织一次多部门联合演练，模拟预应力筋断裂、锚具失效等场景。参演单位包括施工单位、监理单位、消防队、医院。演练前制定详细脚本，明确各角色职责。演练后召开评估会，针对通讯延迟、物资调配等问题提出改进措施。演练视频存档，作为新员工培训教材。

六、预案管理与持续改进

6.1预案评审与修订

6.1.1定期评审机制

建立年度预案评审制度，每年12月由项目经理组织技术、安全、施工等部门负责人召开评审会。评审内容涵盖预案适用性（如施工工艺变更）、法规符合性（新出台的《建设工程消防设计规范》）、资源保障有效性（新增设备清单）及事故案例教训（同类项目事故分析）。评审结果形成《预案评审报告》，明确修订意见及责任部门。

6.1.2动态修订流程

当发生以下情况时触发修订：施工方案重大调整（如新增大跨度连续梁）、外部法规更新（如应急管理部令第2号修订）、实际应急响应暴露缺陷（如通讯延迟）。修订由技术负责人牵头，收集一线人员反馈，经专家论证后形成修订稿，报监理单位审批后发布。修订记录纳入项目档案，保存期不少于3年。

6.1.3版本控制管理

实行预案编号管理（版本号+日期），如“QY-YA-2024-V2.0”。所有修订页加盖“修订”印章，新旧版本同时存档1个月过渡期。施工现场张贴最新版本预案摘要，电子版存储于项目管理系统，确保全员可随时查阅。

6.2培训与演练管理

6.2.1分级培训体系

针对管理层（项目经理、技术负责人）开展风险决策培训（8学时/年），重点学习事故分级响应机制；针对技术人员（施工员、安全员）强化技术处置培训（16学时/年），如锚具失效快速更换流程；针对作业人员实施实操培训（24学时/年），包括防护装备使用、紧急停机操作。培训采用“理论+VR模拟+现场实操”三段式考核，合格率需达100%。

6.2.2演