建筑物混凝土拆除方案

建筑物混凝土拆除方案一、工程概况与编制依据

（一）项目基本信息

本拆除工程位于[具体地址]，建筑物名称为[建筑物名称]，建成于[建成年份]，原设计使用功能为[使用功能]，现因[拆除原因，如改建、危房拆除等]需进行混凝土结构拆除。建筑物占地面积约[XX]平方米，总建筑面积约[XX]平方米，主体结构为[结构类型，如框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等]，地上[XX]层，地下[XX]层（如有），建筑高度[XX]米。

（二）拆除工程概况

本次拆除范围为建筑物内[具体拆除部位，如X-X轴交A-C轴区域、全部地上结构、局部地下室等]的混凝土结构，主要包括[混凝土构件类型，如梁、板、柱、剪力墙、基础等]。经现场勘查及图纸核算，需拆除混凝土总量约[XX]立方米，其中强度等级为[C30、C35等]的混凝土占比分别为[XX]%。拆除区域涉及最大构件截面尺寸为[XX]mm×[XX]mm，最大单构件重量约[XX]吨。

（三）周边环境条件

建筑物周边环境复杂：东侧[XX]米为[相邻建筑物/道路/管线]，基础埋深[XX]米，结构形式为[XX]；西侧[XX]米为[市政道路]，下方埋设有[DN300给水管、10kV电力电缆]等管线，埋深[XX]米；南侧[XX]米为[居民区]，最近距离[XX]米；北侧[XX]米为[施工空地]，可作为临时材料堆放及设备停放区。场地内原有[XX]（如废弃管线、障碍物）需提前清理。

（四）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

2.技术规范：《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；

3.设计文件：[建筑物原设计图纸]、[拆除改造设计图纸]（如有）、[工程勘察报告]；

4.合同文件：[施工合同]、[安全文明施工协议]；

5.其他：[现场勘查记录]、[周边管线交底资料]、[施工单位技术实力及类似工程经验]。

二、拆除目标与范围界定

（一）拆除目标设定

1.功能目标

本工程拆除的核心功能目标是为后续新建工程提供无障碍作业面，确保拆除区域达到“场地平整、结构彻底、接口清晰”的标准。具体而言，需将指定范围内的混凝土结构构件（包括梁、板、柱、剪力墙及基础）全部清除，且拆除后的结构残留高度不得超过±0.000米，避免对后续地基处理造成干扰。同时，拆除过程中需保留原有建筑物的部分非承重墙体（如隔墙）作为临时围挡，待新建工程基础施工完成后统一拆除，以减少临时设施搭建成本。

2.安全目标

安全目标以“零事故、零伤亡”为核心指标，需通过全过程管控实现人员安全、结构安全和周边环境安全。人员安全方面，所有参与拆除作业的施工人员必须经过专项安全培训，持证上岗，作业期间全程佩戴安全防护装备；结构安全方面，需采用分区分段拆除工艺，避免大面积坍塌风险，确保保留结构稳定性；周边环境安全方面，需控制拆除作业对相邻建筑物、市政管线及道路的影响，沉降监测值控制在允许范围内（累计沉降≤30mm，沉降速率≤2mm/d）。

3.环保目标

环保目标聚焦“低噪音、低粉尘、废弃物资源化”，具体指标包括：施工期间昼间噪音≤65dB，夜间≤55dB；扬尘排放浓度≤0.5mg/m³，施工现场雾炮覆盖率达100%；拆除产生的混凝土废弃物资源化利用率≥90%，钢筋回收率≥95%。通过设置隔音屏障、洒水降尘、垃圾分类处理等措施，最大限度降低对周边居民及生态环境的影响。

（二）拆除范围界定

1.主体结构拆除范围

主体结构拆除范围以原建筑物设计图纸及改造方案为依据，结合现场勘查结果确定，具体包括：

（1）地上结构：1-3层全部混凝土框架柱（截面尺寸600mm×600mm至800mm×800mm）、框架梁（截面尺寸300mm×700mm至500mm×1200mm）、楼板（厚度120mm-150mm）及楼梯间混凝土平台；

（2）地下结构：地下室顶板（厚度200mm）、混凝土墙体（厚度300mm-400mm）及独立基础（尺寸2000mm×2000mm×1500mm）；

（3）局部区域：建筑物东侧附属用房（跨度6m×8m）的全部混凝土结构，包括屋顶梁板及构造柱。

拆除范围边界线采用红色喷漆标识，现场设置警示带及隔离栏，非作业人员禁止入内。对于与保留结构相连的拆除区域，需先采用机械切割方式分离连接节点，再进行破碎拆除，避免扰动保留结构。

2.附属设施拆除范围

附属设施拆除范围包括与主体结构直接相关的非承重构件及装饰层，具体为：

（1）外墙装饰层：瓷砖面层（面积约2000m²）、保温层（厚度50mm聚苯板）及抹灰层（厚度20mm）；

（2）室内构件：混凝土窗台板（宽度300mm，高度150mm）、门过梁（截面尺寸200mm×300mm）及地坪面层（厚度100mm混凝土垫层）；

（3）设备基础：空调机组基础（尺寸1500mm×1500mm×800mm）、水泵基础（尺寸1000mm×1000mm×600mm）及电缆沟盖板（厚度120mm）。

附属设施拆除需遵循“先外后内、先上后下”原则，对于嵌入墙体的管线（如给排水管、线管），需先切断并移除，避免拆除过程中损坏管线。

3.特殊区域处理范围

特殊区域指存在安全风险或需精细化处理的部位，需单独制定拆除方案，具体包括：

（1）管线密集区：建筑物西侧地下室外墙周边，埋有DN300给水管、10kV电力电缆及燃气管道（埋深1.2m-1.8m），拆除范围距离管线外壁≥1.0m，采用人工风镐破碎，严禁大型机械靠近；

（2）危险构件：三层局部混凝土梁（跨度6m，截面400mm×1000mm）因钢筋锈蚀存在断裂风险，需先采用钢管支撑临时加固，再分块破碎拆除；

（3）文物保留区：建筑物北侧门厅处有20世纪80年代的水磨石地坪（面积约50m²），需采用切割机分离后整体移除，作为历史文物留存。

特殊区域拆除前需编制专项施工方案，组织专家论证，并安排专职安全员全程旁站监督，确保拆除过程可控。

（三）拆除范围确认流程

1.图纸会审

由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同参与，对原建筑结构图纸、改造图纸及现场勘查记录进行核对，明确拆除范围的具体轴线、标高及构件编号，形成《拆除范围会审纪要》，作为施工依据。

2.现场放线测量

测量人员根据会审纪要，采用全站仪及水准仪对拆除范围进行精确放线，在地面、墙面及柱体上标注红色边界线，并拍摄存档。对于复杂节点（如结构交界处），需增设辅助控制点，确保放线误差≤10mm。

3.范围公示与交底

拆除范围在施工现场显著位置公示（包括平面图、立面图及三维示意图），并向施工班组进行技术交底，明确各区域的拆除顺序、工艺要求及安全注意事项。交底需形成书面记录，参与人员签字确认。

4.动态调整机制

施工过程中如发现与原设计不符的情况（如隐蔽构件、未标注管线），需立即停止作业，上报监理及建设单位，现场勘查后调整拆除范围，严禁擅自扩大或缩小拆除区域。

三、拆除方法与技术路线

（一）拆除方法选择

1.机械拆除法

（1）液压破碎锤拆除：适用于梁、板等大体积混凝土构件，选用20吨级液压破碎锤，配合挖掘机进行作业。破碎锤冲击频率控制在1200-1500次/分钟，单次破碎深度不超过300mm，避免过度振动影响保留结构。

（2）液压剪切割：针对钢筋密集的柱体及剪力墙，采用液压剪进行分块切割。切割前使用超声波探测仪定位钢筋走向，确保切割路径避开主筋，切割块体控制在2吨以内，便于吊装外运。

（3）金刚石绳锯切割：对保留结构相邻的拆除边界，采用直径14mm金刚石绳锯进行无振动切割。绳锯线速度控制在25-30m/s，冷却水流量≥5L/min，切口平整度误差≤3mm。

2.静态破碎法

（1）钻孔参数：在混凝土构件上呈梅花形布置钻孔，孔径40mm，孔距300-400mm，孔深为构件厚度的70%-80%。

（2）药剂注入：采用静态破碎剂（膨胀率≥300%），按水灰比0.3:1调配，注入后2小时内完成封堵。

（3）养护控制：环境温度低于15℃时采用保温养护，覆盖草帘并加热至20℃以上；温度高于25℃时表面洒水降温，避免药剂过快反应导致喷溅。

3.爆破拆除法

（1）微差爆破设计：仅适用于独立基础及地下室底板，采用毫秒延期雷管，延迟时间50ms，单段最大药量控制在2kg以内。

（2）防护措施：爆破体表面覆盖三层草袋+两层钢丝网，周边设置3米高沙袋屏障，飞石控制距离≤50米。

（3）监测要求：爆破前1小时布设振动监测点，爆破后30分钟内读取数据，质点振动速度控制在5cm/s以内。

（二）技术实施流程

1.拆除前准备

（1）结构加固：对保留结构采用φ48mm钢管脚手架支撑，立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm，顶部可调托撑伸出长度≤300mm。

（2）管线隔离：对穿越拆除区域的给排水管采用柔性包裹防护，电力电缆临时改线至专用桥架，燃气管道停气并加装盲板。

（3）降尘系统：在建筑物四周设置环形喷淋管网，间距5米安装雾化喷头，覆盖半径8米，水压≥0.4MPa。

2.分区拆除顺序

（1）标准层拆除：遵循"先非承重后承重、先次要后主要"原则，顺序为：楼面装饰层→次梁→楼板→主梁→柱体。每层拆除完成后，立即清理垃圾并洒水湿润，防止扬尘扩散。

（2）特殊部位处理：

-楼梯间：先拆除休息平台板，再逐级拆除踏步，保留楼梯梁作为临时通道；

-剪力墙：采用液压剪切割成1.5m×1.5m块体，分块吊装时使用尼龙吊带，避免棱角损伤；

-基础：采用机械破碎与静态破碎相结合，先破碎独立基础间联系梁，再处理承台。

3.动态监测控制

（1）沉降观测：在保留结构四角设置沉降观测点，拆除期间每2小时观测一次，累计沉降量超过10mm时立即暂停作业。

（2）裂缝监测：采用裂缝观测仪对保留结构关键部位进行监测，裂缝宽度发展速率≤0.1mm/d。

（3）环境监测：在施工现场下风向设置PM2.5检测仪，实时监控粉尘浓度，超标时启动雾炮及洒水车联动系统。

（三）关键工艺控制

1.钢筋回收处理

（1）分离工艺：混凝土破碎后使用电磁吸盘分离钢筋，铁含量≥95%的钢筋直接回收，锈蚀严重的钢筋经除锈后按废钢处理。

（2）存储要求：回收钢筋分类堆放，HRB400级钢筋层高不超过1.2米，底部垫高300mm防潮。

2.混凝土废弃物利用

（1）破碎分级：颚式破碎机将混凝土破碎成0-5mm、5-20mm、20-40mm三级骨料。

（2）再生应用：

-5-20mm骨料用于场地回填，压实度≥93%；

-0-5mm机制砂替代30%天然砂用于砌筑砂浆；

-20-40mm骨料外售至预制构件厂。

3.特殊构件拆除

（1）预应力梁：先拆除两端锚具，释放预应力后采用水钻切割分段，每段长度≤3米。

（2）异形柱：使用三维建模软件确定切割路径，采用金刚石薄壁钻开孔引导，液压剪跟进切割。

（3）厚板（≥300mm）：分层破碎，每层厚度不超过500mm，下层破碎完成后再处理上层。

4.安全防护措施

（1）高空作业：操作平台采用18mm厚多层板铺设，防护栏杆高度1.2米，挡脚板高度180mm。

（2）机械操作：破碎锤作业半径内5米设置警戒区，挖掘机旋转部位安装限位装置。

（3）临时用电：三级配电系统，移动配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

四、施工组织与资源配置

（一）管理体系架构

1.项目组织架构

（1）成立专项拆除项目部，设项目经理1名，技术负责人1名，安全总监1名，生产经理1名，下设拆除组、技术组、安全组、物资组、后勤组五个职能小组。

（2）实行项目经理负责制，各小组组长直接向项目经理汇报，每日召开生产协调会，解决现场问题。

2.责任矩阵

（1）项目经理：全面负责工程进度、质量、安全及成本控制，签署关键工序开工令。

（2）技术负责人：编制施工方案，组织技术交底，解决施工中的技术难题，审批技术变更。

（3）安全总监：监督安全措施落实，组织安全检查，处理突发事件，签发停工指令权。

（4）各小组组长：负责本组工作计划执行，人员调配，工序衔接，向项目经理汇报工作进展。

3.管理制度

（1）实行"三检制"：操作班组自检、互检，专职质检员专检，监理工程师验收检。

（2）建立"日检查、周总结、月评比"制度，每周五下午召开质量分析会。

（3）实行"样板引路"制度，首道工序验收合格后方可展开大面积施工。

（二）人力资源配置

1.管理人员配置

（1）项目经理：持一级建造师证，10年以上拆除工程管理经验，参与过3个以上大型混凝土拆除项目。

（2）技术负责人：高级工程师，5年以上混凝土结构拆除技术经验，具备方案编制能力。

（3）安全总监：注册安全工程师，3年以上施工现场安全管理经验，熟悉JGJ147规范要求。

（4）各小组组长：5年以上相关工作经验，持有相应岗位资格证书。

2.作业人员配置

（1）机械操作手：破碎锤司机2名、挖掘机司机3名、吊车司机2名，均持特种作业操作证，3年以上相关设备操作经验。

（2）拆除工：15名，年龄25-50岁，身体健康，经三级安全教育培训考核合格。

（3）辅助工：8名，负责垃圾清运、材料搬运、设备维护等工作。

3.人员培训计划

（1）入场培训：安全规程、操作规程、应急处理措施培训不少于8学时，考核合格后方可上岗。

（2）专项培训：针对特殊工艺（如金刚石绳锯切割）进行实操培训，由设备厂家技术人员指导。

（3）日常培训：每周一上午开展安全活动，分析上周安全情况，布置本周安全重点。

（三）机械设备配置

1.主要机械设备

（1）破碎设备：20吨级液压破碎锤2台，冲击频率1200-1500次/分钟，配备备用液压油泵1套。

（2）起重设备：50吨汽车吊1台，工作半径12米；16吨汽车吊1台，用于小块构件吊装。

（3）辅助设备：高压水枪2台（压力≥20MPa），雾炮车1台（射程≥30米），洒水车1台（容量8吨）。

2.设备保障措施

（1）实行"定人定机"制度，每台设备配备专职操作手和维修员。

（2）建立设备日检、周检、月检制度，每日作业前进行空载试运行。

（3）现场设置设备维修间，配备常用备件和维修工具，确保设备故障2小时内排除。

3.设备调度计划

（1）根据拆除进度动态调整设备投入量，高峰期破碎设备增至3台。

（2）设备转移提前24小时规划路线，避开交通高峰时段。

（3）备用设备停放于现场指定位置，接到指令后30分钟内可投入作业。

（四）物资材料保障

1.主要材料清单

（1）防护材料：密目式安全网2000平方米，阻燃防护篷布500平方米，警示带500米。

（2）耗材：金刚石绳锯10条（长度15米/条），液压破碎锤钎杆8根，钻头50个（直径40mm）。

（3）劳保用品：安全帽50顶，防尘口罩200个，防护眼镜100副，防噪耳塞100副。

2.物资管理措施

（1）建立物资台账，实行"收、发、存"动态管理，每周盘点一次。

（2）易耗品实行定额发放，以旧换新制度，避免浪费。

（3）危险品（如爆破器材）设专用仓库，双人双锁管理，领用签字登记。

3.应急物资储备

（1）急救箱2个，担架2副，常用急救药品齐全。

（2）应急照明设备：防爆手电筒20个，移动发电机1台（功率30kW）。

（3）防汛物资：沙袋200个，雨衣雨鞋各30套，排水泵4台（流量≥50m³/h）。

（五）施工进度计划

1.总体进度安排

（1）施工准备阶段：5天，包括现场围挡、设备进场、管线改移。

（2）主体拆除阶段：25天，按"先地上后地下"顺序分层拆除。

（3）收尾清理阶段：10天，包括场地平整、废弃物外运、验收移交。

2.关键节点控制

（1）第7天：完成首层非承重墙拆除，开始拆除楼板。

（2）第15天：完成三层主体结构拆除，开始地下结构拆除。

（3）第30天：完成全部拆除工作，通过中间验收。

3.进度保障措施

（1）实行"周计划、日调度"制度，每日下班前检查当日计划完成情况。

（2）设置进度预警线，关键工序延误超过2天启动赶工预案。

（3）与周边单位协调，确保夜间施工许可办理及时，避免因手续问题影响进度。

五、安全文明施工与环境保护

（一）安全管理体系

1.安全责任制

（1）项目经理为安全生产第一责任人，与各班组签订安全责任书，明确奖惩机制。

（2）实行“一岗双责”，管理人员在部署生产任务的同时必须同步部署安全措施。

（3）作业人员实行“安全积分制”，每月考核与绩效工资直接挂钩。

2.安全教育培训

（1）三级安全教育覆盖全体人员，新入场人员不少于24学时，转岗人员不少于8学时。

（2）特种作业人员持证上岗，证书在有效期内，每两年复训一次。

（3）每月组织一次安全知识竞赛，设置实物操作考核环节。

3.安全检查制度

（1）日常巡查：安全员每日对现场进行全覆盖检查，重点检查防护设施、机械状态。

（2）专项检查：每周开展一次高处作业、临时用电、动火作业等专项检查。

（3）联合检查：每月联合监理、建设单位进行综合安全大检查。

（二）现场安全控制

1.高处作业防护

（1）临边防护：建筑物周边设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网，底部设180毫米高挡脚板。

（2）洞口防护：楼板孔洞采用固定盖板覆盖，盖板承载力不低于1.5kN/m²。

（3）操作平台：采用扣件式钢管脚手架搭设，铺设50毫米厚脚手板，两端固定牢固。

2.机械作业安全

（1）设备管理：挖掘机作业时旋转半径内严禁站人，破碎锤操作手佩戴防护面罩。

（2）吊装作业：吊物下方设置警戒区，信号司索工持证上岗，吊物绑扎采用双点吊。

（3）设备维护：每日作业前检查液压系统、制动装置，发现异常立即停机检修。

3.临时用电管理

（1）配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，总漏电动作电流≤100mA。

（2）电缆敷设：架空高度≥2.5米，穿越道路时穿管保护，严禁拖地敷设。

（3）照明设施：潮湿区域使用36V安全电压，灯具距离地面高度≥2.5米。

（三）文明施工措施

1.施工现场围挡

（1）采用装配式彩钢板围挡，高度2.5米，连续封闭设置，无明显破损。

（2）围挡设置企业标识、工程概况牌、安全警示标志等。

（3）出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备，出场车辆必须冲洗干净。

2.材料堆放管理

（1）钢筋、构件分类码放，高度不超过1.5米，底部垫高300毫米。

（2）易燃易爆品单独存放，远离火源，配备专用灭火器材。

（3）垃圾及时清运，当日产生的建筑垃圾当日清运出场。

3.生活区管理

（1）宿舍采用装配式活动板房，人均使用面积≥3平方米。

（2）食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗，生熟食品分开存放。

（3）厕所设置水冲式设施，定期消毒，保持清洁无异味。

（四）环境保护措施

1.扬尘控制

（1）施工现场主要道路硬化处理，裸露土方覆盖防尘网。

（2）拆除作业时采用湿法作业，配备雾炮机降尘，喷淋系统覆盖全作业面。

（3）车辆出入口设置车辆冲洗设施，配备沉淀池，废水经处理达标后排放。

2.噪声控制

（1）合理安排高噪声设备作业时间，夜间22:00至次日6:00禁止施工。

（2）破碎锤等设备安装减振垫，设置移动式隔音屏障。

（3）选用低噪声设备，定期维护保养，确保设备正常运行。

3.废水处理

（1）施工废水经沉淀池处理，悬浮物浓度≤100mg/L后排放。

（2）车辆冲洗废水单独收集，经多级沉淀后循环使用。

（3）禁止将有毒有害物质排入市政管网。

4.固体废弃物管理

（1）建筑垃圾分类存放，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分别设置专用容器。

（2）混凝土块破碎后再生利用，资源化利用率达到85%以上。

（3）废弃机油、化学品等危险废物交由有资质单位处理。

（五）应急管理

1.应急预案

（1）制定坍塌、火灾、触电等专项应急预案，明确应急响应流程。

（2）配备应急物资储备库，储备急救箱、担架、应急照明等设备。

（3）每季度组织一次应急演练，检验预案可行性和人员处置能力。

2.事故报告

（1）发生安全事故立即启动应急预案，30分钟内上报公司安全部门。

（2）保护事故现场，配合事故调查，提交书面事故报告。

（3）建立事故档案，分析原因，制定整改措施，落实责任人。

3.医疗保障

（1）施工现场设置医务室，配备专职医护人员和常用药品。

（2）与附近医院签订急救协议，确保伤员得到及时救治。

（3）定期组织急救知识培训，使现场人员掌握基本急救技能。

（六）监督与考核

1.日常监督

（1）安全员每日记录安全日志，重点记录隐患整改情况。

（2）监理工程师每日巡查关键工序，签署安全验收记录。

（3）建设单位定期抽查安全文明施工措施落实情况。

2.考核评价

（1）实行月度安全文明施工考核，评分与工程款支付挂钩。

（2）对安全工作突出的班组和个人给予现金奖励。

（3）对违反安全规定的行为进行处罚，情节严重者清退出场。

3.持续改进

（1）每月召开安全分析会，总结经验教训，完善管理措施。

（2）定期组织对标学习，引进先进的安全管理方法。

（3）建立安全建议箱，鼓励全员参与安全管理改进。

六、验收标准与交付管理

（一）拆除工程质量验收

1.验收依据与标准

（1）依据《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，制定验收标准。

（2）结构拆除完整性：拆除范围内混凝土结构彻底清除，残留高度不超过±0.000米，保留结构无裂缝、变形等损伤。

（3）废弃物处理：混凝土块破碎粒径≤300mm，钢筋分离率≥95%，可回收材料分类堆放标识清晰。

2.验收流程与方法

（1）三级验收制度：施工单位自检→监理单位预验收→建设单位组织正式验收。

（2）自检内容：对照拆除范围逐项检查，采用测距仪测量残留高度，目测检查保留结构完整性，形成《拆除自检记录》。

（3）预验收重点：监理单位抽查关键节点（如管线周边、保留结构连接处），使用回弹仪检测混凝土强度，出具《预验收意见书》。

（4）正式验收：建设单位组织设计、施工、监理单位共同验收，采用全站仪复测场地标高，随机抽取10%区域进行结构检测，签署《工程验收报告》。

3.验收结果处理

（1）合格标准：所有检测指标符合规范要求，保留结构沉降量≤30mm，裂缝宽度≤0.2mm。

（2）整改要求：对不合格项下达《整改通知书》，明确整改内容和期限，整改后重新验收。

（3）争议解决：验收中出现分歧时，委托第三方检测机构复检，以复检结果为