墙面一般抹灰施工养护方案

墙面一般抹灰施工养护方案一、编制说明

（一）编制目的

本方案旨在规范墙面一般抹灰工程的施工工艺及养护流程，明确各环节技术要求与质量控制标准，确保抹灰层的强度、平整度、垂直度及耐久性等指标符合设计规范，有效减少空鼓、开裂等质量通病，保障工程结构安全与使用功能，同时通过科学养护措施提升抹灰工程的整体质量水平，为后续装饰装修工序提供合格基层。

（二）编制依据

1《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

2《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5设计单位提供的建筑施工图纸及设计变更文件

6施工单位编制的施工组织设计及专项施工方案

7工程建设合同及相关技术协议

（三）适用范围

本方案适用于新建、扩建、改建工业与民用建筑工程中，采用水泥砂浆、水泥混合砂浆、水泥粉煤灰砂浆等一般抹灰材料的室内墙面、柱面及门窗洞口侧壁的施工与养护工程。不适用于有防潮、防水、保温等特殊功能要求的抹灰工程，以及采用石膏砂浆、聚合物砂浆等特种砂浆的抹灰工程。

（四）基本原则

1质量优先原则：严格遵循材料检验、工序控制及验收标准，确保抹灰工程质量满足设计及规范要求。

2安全可控原则：落实安全防护措施，规范施工操作流程，预防高处坠落、物体打击等安全事故。

3技术可行原则：结合工程实际，采用成熟、先进的施工工艺与养护技术，确保方案的可操作性。

4经济合理原则：在保证质量与安全的前提下，优化资源配置，降低施工成本，提高经济效益。

5绿色环保原则：优先选用环保型材料，减少施工能耗与环境污染，符合绿色施工要求。

二、施工技术要求

（一）材料准备

1.水泥

应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。进场时需核查产品合格证及出厂检验报告，并按规定进行复检，检测项目包括安定性、凝结时间和抗压强度。水泥存储应离地300mm以上，防止受潮结块，使用前应过筛清除结块杂质。

2.砂

优先选用中砂，含泥量不应大于3%，使用前需过筛筛除粒径大于5mm的颗粒。砂的级配应满足规范要求，确保砂浆和易性。当采用细砂时，需调整配合比并适当增加水泥用量。

3.水

拌合用水应采用饮用水或符合《混凝土用水标准》JGJ63的洁净水，pH值不小于4，硫酸盐含量不小于0.27mg/mm³。

4.外加剂

如需掺加外加剂（如石灰膏、粉煤灰等），应选用符合国家标准的产品，掺量需通过试配确定，并确保不影响砂浆性能。外加剂应存放在干燥通风处，避免受潮变质。

（二）机具设备

1.搅拌设备

采用强制式砂浆搅拌机，容量不小于200L，确保搅拌均匀。搅拌机应定期检查叶片磨损情况，防止搅拌不均。

2.运输工具

使用手推车或灰浆泵运输砂浆，运输过程中应覆盖防雨布，防止水分蒸发和离析。

3.施工工具

包括抹子（铁抹子、木抹子）、阴阳角抹子、托灰板、2m靠尺、线坠、墨斗等。工具使用前应清理干净，残留砂浆需及时清除。

4.检测仪器

配备砂浆稠度仪、分层厚度检测尺、回弹仪等，用于施工过程质量监控。

（三）技术准备

1.图纸会审

施工前需核对抹灰工程的设计图纸，明确设计要求、节点做法及特殊部位处理方案，解决图纸疑问。

2.技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行详细交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施及成品保护要求。

3.样板引路

在大面积施工前，先做样板间，经监理和建设单位验收合格后，方可展开大面积施工。样板间需留存影像资料作为验收参照。

4.配合比设计

根据设计要求及材料性能，通过试验确定砂浆配合比，并挂牌明示。配合比调整需经试验验证并报监理审批。

（四）作业环境

1.基层处理

抹灰前需检查基层强度，混凝土基层表面应凿毛或甩浆处理，砖墙基层需提前浇水湿润，含水率宜在10%-15%。

2.预埋件处理

墙面上的管线、线盒、预埋件等应安装牢固，缝隙用砂浆填塞密实，表面钉钢丝网防裂。

3.环境要求

施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时应采取保温措施。雨天或大风天气不得施工，避免砂浆受冻或失水过快。

4.安全防护

脚手架应满铺脚手板，防护栏杆高度不低于1.2m，作业人员需佩戴安全帽、系安全带。

（五）施工工艺流程

1.基层处理

清除基层表面灰尘、油污，修补孔洞裂缝。混凝土基层涂刷界面剂，增强粘结力。

2.吊垂直、套方、找规矩

用线坠和靠尺检测墙面垂直度，确定抹灰厚度，设置灰饼和标筋，间距不大于1.5m。

3.抹底层砂浆

分层抹灰，每层厚度7-9mm，底层砂浆强度等级应与基层匹配，压实刮平。

4.抹中层砂浆

待底层砂浆初凝后洒水湿润，分层抹中层砂浆，每层厚度7-9mm，用木抹子搓平。

5.抹面层砂浆

中层砂浆达到六七成干后，抹面层砂浆，厚度5-8mm，用铁抹子压光收平。

6.分格缝处理

按设计要求设置分格缝，采用嵌条法施工，缝宽20mm，深度至基层。

7.养护

面层抹灰完成后24小时开始养护，采用喷水养护，每日不少于3次，持续7-14天。

（六）质量控制要点

1.厚度控制

抹灰总厚度应符合设计要求，通常为15-25mm，超过35mm时需挂钢丝网加固。

2.粘结强度

砂浆与基层粘结牢固，不得有空鼓现象。采用小锤轻击检查，空鼓率不应大于3%。

3.表面质量

表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直。阴阳角方正偏差不大于3mm。

4.细部处理

门窗洞口、阳角处需做护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（七）安全文明施工

1.用电安全

搅拌机、照明设备等用电设备需接地保护，电缆线不得拖地敷设，防止破损漏电。

2.废料处理

砂浆搅拌和运输产生的废弃料应集中收集，运至指定地点处理，不得随意倾倒。

3.防尘措施

搅拌站应封闭作业，运输车辆加盖篷布，现场定期洒水降尘。

4.成品保护

抹灰完成后禁止踩踏，门窗洞口贴保护膜，防止碰撞损坏。

三、施工工艺流程

（一）基层处理工序

1.基层检查

施工人员需全面检查墙体基层状况，重点排查裂缝、孔洞、空鼓等缺陷。混凝土基层强度应达到设计要求的75%以上，砖墙基层需保持湿润但无明水。对于表面油污应用10%火碱溶液刷洗，再用清水冲净。

2.表面凿毛

混凝土基层采用机械凿毛处理，凿点深度控制在3-5mm，间距不大于40mm。砖墙基层可采用甩浆处理，水泥浆配比为1:1，均匀甩洒后养护3天。

3.界面剂涂刷

涂刷前基层含水率控制在10%-15%，界面剂采用滚涂或喷涂方式，涂布量不小于0.4kg/m²。涂刷后需在24小时内进行抹灰作业，避免界面剂干燥失效。

4.预埋件处理

对墙面管线、线盒等预埋件周边进行开槽修补，槽深10mm，宽20mm，用1:2.5水泥砂浆填实。预埋件周边300mm范围内应铺设钢丝网，网眼尺寸不大于20mm×20mm。

（二）找平控制工序

1.垂直度检测

采用激光铅垂仪检测墙面垂直度，每3m检测一个点，偏差值控制在4mm以内。墙面阴阳角用线坠检测，方正偏差不大于3mm。

2.灰饼设置

在墙面距地1.5m处设置主灰饼，采用1:3水泥砂浆制作，尺寸为50mm×50mm。灰饼间距不大于1.5m，阴阳角处必须设置。

3.标筋施工

在灰饼间设置标筋，采用2m靠尺刮平，标筋宽度50mm，厚度与灰饼齐平。标筋完成后需养护24小时，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。

4.门窗洞口找补

门窗框与墙体缝隙用发泡剂填充，外侧用砂浆嵌填，内口留5mm凹槽。洞口阳角用1:2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50mm。

（三）分层抹灰工序

1.底层砂浆施工

采用1:3水泥砂浆，厚度控制在7-9mm。砂浆稠度控制在70-90mm，分层涂抹时需用力压实，使砂浆与基层紧密结合。底层施工后需搓毛处理，形成粗糙表面。

2.中层砂浆施工

待底层砂浆初凝（约4小时）后洒水湿润，采用1:2.5水泥砂浆，每层厚度8-10mm。中层砂浆应分层涂抹，每层间隔时间不少于2小时，总厚度控制在20-25mm。

3.面层砂浆施工

中层砂浆达到六七成干时进行面层施工，采用1:2水泥砂浆，厚度5-8mm。面层需用铁抹子压实压光，接槎处需斜槎搭接，搭接宽度不小于50mm。

4.分格缝处理

按设计要求设置分格缝，采用嵌条法施工。嵌条采用铝合金条或塑料条，宽度20mm，深度至中层砂浆。嵌条需固定牢固，砂浆初凝后取出，缝内填嵌防水油膏。

（四）特殊部位处理

1.阴阳角处理

阴阳角采用专用抹子施工，确保线角顺直。阴角处需用靠尺靠贴，阳角采用1:2水泥砂浆护角，养护3天后方可进行下道工序。

2.墙面接槎处理

接槎处应留置在分格缝或阴阳角处，接槎时需先湿润已抹灰表面，再薄刮一层素水泥浆，然后接槎施工。接槎处需用抹子压平，无明显痕迹。

3.管线周边处理

管线周边用砂浆填实后，铺设宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布，网格布需搭接100mm。管线根部做成圆弧形，半径不小于50mm。

4.变形缝处理

变形缝内填塞聚苯板，两侧用1:2.5水泥砂浆抹平，表面设置分格缝。缝内填嵌弹性密封胶，施工时需保持缝内清洁干燥。

（五）养护管理工序

1.养护时机控制

面层抹灰完成24小时内开始养护，养护时机选择在早晚温度较低时段进行，避免高温时段养护导致砂浆开裂。

2.养护方式选择

采用喷水养护，喷头距墙面300-500mm，雾化效果良好。每日喷水不少于3次，保持表面湿润。冬季施工需覆盖塑料薄膜保温，养护温度不低于5℃。

3.养护周期确定

水泥砂浆养护期不少于7天，混合砂浆养护期不少于14天。养护期间严禁碰撞、踩踏，门窗洞口需设置防护栏。

4.养护质量检查

每日检查养护效果，观察表面是否出现裂缝、起砂等现象。发现异常需及时补养，必要时采用养护剂喷涂处理。

（六）成品保护措施

1.防污染处理

抹灰完成后及时清理门窗框、地面等部位的砂浆残留物。对已完成的墙面采用塑料薄膜覆盖，防止后续施工污染。

2.防碰撞措施

在墙面1.5m以下高度设置硬质防护板，防护板采用九夹板制作，固定在墙面龙骨上。门口处设置警示标识，防止人员误撞。

3.温湿度控制

室内抹灰后保持通风，但避免穿堂风直吹墙面。冬季施工需关闭门窗，保持室内温度不低于10℃，湿度控制在60%-70%。

4.分区施工管理

采用分段流水施工，每段长度控制在6-8米。先施工墙面，再进行顶棚施工，避免交叉污染。已完成区域设置隔离带，严禁无关人员进入。

四、质量验收标准

（一）材料进场验收

1.水泥验收

进场水泥需核查产品合格证、出厂检验报告及复检报告，重点检测安定性、凝结时间及抗压强度。袋装水泥堆放高度不超过10袋，不同批次水泥应分开存放。使用前对结块水泥过筛处理，筛余率不得超过2%。

2.砂子验收

砂子按同产地、同规格每600吨为一批次进行抽检，检测含泥量、泥块含量及颗粒级配。中砂含泥量≤3%，细砂含泥量≤5%。目测砂子颜色均匀，无有机物杂质，使用前需用5mm筛网过筛。

3.外加剂验收

外加剂需提供产品说明书、出厂合格证及检测报告。粉状外加剂应无结块，液态外加剂需搅拌均匀。掺量按配合比要求计量，误差控制在±2%以内。

4.拌合水验收

拌合水需进行pH值、氯离子含量及硫酸盐含量检测，各项指标应符合《混凝土用水标准》JGJ63要求。使用前应检查水源稳定性，避免临时更换水源导致质量波动。

（二）工序质量检查

1.基层处理检查

基层表面应平整、洁净，无油污、脱模剂残留。混凝土基层凿毛点深度3-5mm，点间距30-40mm，凿毛覆盖率≥80%。界面剂涂刷均匀无漏涂，涂布量≥0.4kg/m²，涂刷后需在24小时内完成抹灰。

2.灰饼标筋检查

灰饼采用1:3水泥砂浆制作，尺寸50mm×50mm，间距≤1.5m。标筋宽度50mm，厚度与灰饼齐平，用2m靠尺检测平整度，偏差≤3mm。灰饼标筋养护24小时后，强度≥1.2MPa方可进行下道工序。

3.分层抹灰检查

底层砂浆厚度7-9mm，中层每层厚度8-10mm，面层厚度5-8mm。各层间隔时间≥4小时，总厚度偏差≤5mm。抹灰层与基层粘结牢固，用小锤轻击检查空鼓率≤3%。

4.养护效果检查

养护期间每日喷水≥3次，保持表面湿润。水泥砂浆养护期≥7天，混合砂浆≥14天。养护后表面无裂缝、起砂现象，用手轻触无浮灰脱落。

（三）成品质量验收

1.外观质量

抹灰层表面应光滑、洁净，接槎平顺，无明显抹纹。阴阳角方正偏差≤3mm，用阴角器检测线角顺直度。分格缝宽度均匀，缝深一致，填嵌密实。

2.尺寸偏差

墙面垂直度用2m靠尺检测，偏差≤4mm；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差≤3mm；阴阳角方正偏差≤3mm。门窗洞口尺寸偏差≤5mm，对角线长度差≤6mm。

3.粘结强度

采用拉拔法检测砂浆粘结强度，每500m²墙面取3个检测点，粘结强度≥0.3MPa。检测点应随机抽取，避开预埋件和接槎部位。

4.细部处理

护角高度≥2m，每侧宽度≥50mm，表面光滑无裂纹。管线周边处理平整，无裂缝空鼓，网格布搭接≥100mm。变形缝填嵌密实，密封胶粘结牢固。

（四）分项验收流程

1.自检程序

施工班组完成每道工序后，由班组长组织自检，检查内容包括表面质量、尺寸偏差、粘结强度等。自检合格后填写《工序质量自检记录》，报项目部质检员。

2.专检程序

项目质检员对自检合格的工序进行专检，重点核查隐蔽工程验收记录及材料复检报告。对关键部位进行实测实量，数据记录在《分项工程质量检验评定表》中。

3.监理验收

监理工程师组织建设、施工单位进行联合验收，核查施工记录、检测报告及验收资料。验收合格后签署《分项工程验收记录》，不合格部位需整改后重新验收。

4.资料归档

验收资料包括材料合格证、复检报告、施工记录、检测报告、验收记录等，按分项工程分类整理，形成完整的质量追溯档案。

（五）常见问题处理

1.空鼓处理

对空鼓区域标记范围，凿除空鼓层至基层，清理浮灰后涂刷界面剂，分层修补至原墙面。修补砂浆强度等级应高于原砂浆，养护时间≥3天。

2.裂缝处理

表面微裂缝采用环氧树脂浆液灌注；结构性裂缝需凿成V形槽，清理后用抗裂砂浆修补，表面粘贴耐碱网格布。裂缝宽度≥0.5mm时需进行专项处理。

3.接槎痕迹处理

接槎处预留斜槎，宽度≥50mm。新抹灰前湿润旧槎口，涂刷素水泥浆，分层抹平后压光。接槎部位用靠尺检测平整度，偏差≤2mm。

4.颜色不均处理

面层砂浆采用同批水泥，搅拌时间≥2分钟。局部色差采用同色水泥浆点涂，干透后用细砂纸打磨平整。大面积色差需返工处理。

（六）验收工具管理

1.检测工具

配备2m靠尺、线坠、阴阳角尺、小锤、回弹仪等检测工具。工具需定期校准，误差超过规定值的立即更换。

2.工具使用

使用前检查工具完好性，靠尺检测时需与墙面紧密贴合，线坠悬挂应自由摆动。检测数据需两人复核，确保准确性。

3.工具维护

检测工具使用后及时清理，金属部件涂抹防锈油，塑料部件避免日晒。建立工具台账，记录校准日期及使用状态。

4.工具存放

工具存放在专用工具箱内，分类摆放。贵重仪器如回弹仪需专人保管，使用后及时归还，避免损坏或丢失。

五、安全文明施工管理

（一）高空作业防护

1.脚手架搭设

脚手架基础应平整夯实，铺设通长垫板。立杆间距不大于1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置。脚手板满铺对接，绑扎牢固，探头长度不大于150mm。防护栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，挡脚板高度180mm。

2.安全带使用

施工人员必须系挂双钩安全带，高挂低用。安全带应挂在专用生命绳上，生命绳直径不小于12mm，固定在建筑主体结构上。安全带使用前需检查有无破损，卡扣是否灵活。

3.洞口临边防护

墙面预留洞口尺寸大于300mm时，设置防护栏杆并挂密目安全网。电梯井口安装定型化防护门，高度1.5m。阳台、楼板等临边部位设置两道防护栏杆，外挂安全网。

4.操作平台安全

移动操作平台轮子需刹车固定，平台面积不超过10m²。平台防护栏杆高度1.1m，底部挡脚板高度180mm。平台上堆放材料重量不超过500kg，均匀分布放置。

（二）施工用电管理

1.临时用电系统

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱设置重复接地装置，接地电阻不大于4Ω。电缆线路采用架空或埋地敷设，架空高度不低于2.5m。

2.用电设备防护

搅拌机、切割机等设备需安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。设备金属外壳可靠接地，接地电阻不大于10Ω。手持电动工具选用II类绝缘工具。

3.夜间施工照明

作业区域采用36V安全电压照明，潮湿环境使用12V电压。碘钨灯安装高度不低于3m，灯架与易燃物保持500mm距离。照明线路与动力线路分开敷设。

4.用电检查制度

每日施工前电工检查线路绝缘电阻，相零线间电阻不大于0.5MΩ。配电箱每日上锁，由专人负责操作。雷雨天气停止室外用电作业，切断电源。

（三）机械操作规程

1.砂浆搅拌机操作

启动前检查离合器、制动器是否灵活，料斗钢丝绳无断丝。加料时严禁将工具伸入料斗，清理料斗时必须切断电源。运转中严禁加水，停机后需清理搅拌筒。

2.垂直运输设备

施工电梯限载1100kg，严禁超载。吊笼门联锁装置失效时禁止使用。砂浆运输需使用专用吊笼，严禁人员乘载。信号工持证上岗，吊物下方严禁站人。

3.手持工具使用

角磨机砂轮片安装前检查有无裂纹，操作时佩戴防护眼镜。切割机锯片连续使用不超过30分钟，冷却水槽保持清洁。冲击钻作业时双手握紧，垂直于墙面施钻。

4.机械维护保养

每周检查机械润滑部位，添加指定牌号润滑油。每月检查电气系统接头紧固情况，防止松动。设备维修时悬挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

（四）文明施工措施

1.现场材料管理

砂子、水泥分类堆放，高度不超过1.5m。袋装水泥存放在干燥棚内，下垫300mm×300mm方木。砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后二次利用。

2.建筑垃圾处理

废砂浆、落地灰每日清理，集中装入编织袋。垃圾运输车辆加盖篷布，遗撒时立即清理。可回收材料分类存放，废料池容量不小于3m³。

3.扬尘控制措施

搅拌棚安装喷淋降尘系统，雾化喷头间距1.5m。运输车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽。施工现场每日洒水不少于3次，土方作业时采用湿法作业。

4.噪声污染防治

砂浆搅拌机安装隔声罩，噪声控制在65dB以下。避免夜间施工，确需夜间施工时提前办理夜间施工许可。高噪声设备尽量远离居民区，设置移动式隔声屏障。

（五）职业健康保障

1.防尘口罩配备

粉尘作业区域必须佩戴KN95口罩，每日更换。口罩应完全覆盖口鼻，鼻夹处密封良好。作业人员定期进行职业健康检查，建立健康档案。

2.手部防护措施

操作砂浆时佩戴橡胶手套，接触石灰时佩戴耐酸碱手套。手套出现破损立即更换，作业后用洗手液清洗双手。现场设置急救箱，配备烫伤膏。

3.高温作业防护

夏季施工避开中午高温时段，气温超过35℃时停止室外作业。现场设置茶水亭，供应含盐清凉饮料。作业人员每2小时轮换休息，避免连续作业。

4.健康教育宣传

每月开展安全教育培训，讲解职业病防护知识。施工现场设置宣传栏，张贴防尘、防暑海报。作业人员掌握中暑急救方法，现场配备藿香正气水等药品。

（六）应急管理措施

1.应急预案建立

编制高处坠落、触电、火灾等专项应急预案，明确处置流程。每季度组织一次应急演练，记录演练效果。现场设置应急联络牌，公示救援电话。

2.应急物资储备

现场配备急救箱、担架、灭火器等物资。灭火器按每500m²不少于4具配置，位置明显易取。应急物资每月检查一次，确保完好有效。

3.事故报告程序

发生事故立即启动预案，30分钟内上报项目经理。保护事故现场，设置警戒区域。重伤事故需24小时内上报建设行政主管部门。

4.事故调查处理

成立事故调查组，查明事故原因。制定整改措施，落实责任人。事故处理报告存档保存，组织全员学习，避免类似事故发生。

六、实施建议与保障措施

（一）组织管理保障

1.项目管理架构

建立项目经理负责制，下设技术负责人、施工员、安全员、质检员等岗位。技术负责人全程把控抹灰工艺，施工员负责现场协调，安全员每日巡查安全隐患。每周召开质量分析会，通报施工问题并制定整改措施。

2.分包单位管理

选择具有三级以上资质的专业抹灰队伍，签订分包合同明确质量标准。分包单位需配备专职质检员，与总包单位共同验收。对分包单位进行月度考核，连续两次不合格者清退出场。

3.班组责任制

实行抹灰班组承包制，将质量指标与班组绩效挂钩。每个班组负责固定区域，实行“谁施工谁负责”制度。班组自检记录需每日提交，施工员签字确认后进入下一道工序。

4.应急响应机制

成立应急小组，配备应急物资库。制定质量事故应急预案，明确空鼓、裂缝等问题的处置流程。事故发生后30分钟内启动预案，2小时内形成书面报告。

（二）技术保障体系

1.技术交底制度

实行三级交底：项目技术负责人向管理人员交底，施工员向班组交底，班组长向作业人员交底。交底采用图文并茂形式，重点讲解工艺难点和易错点。交底后双方签字确认，留存影像资料。

2.过程监控手段

采用“三检制”：班组自检、互检、交接检。质检员每日巡查不少于3次，重点检查垂直度、平整度等指标。关键工序如界面剂涂刷、分格缝设置实行旁站监督。

3.技术创新应用

引入激光扫平仪控制墙面平整度，偏差控制在2mm以内。采用无线湿度传感器监测基层含水率，数据实时上传云平台。推广薄层抹灰技术，厚度由传统25mm降至15mm。

4.季节性施工保障

夏季施工安排在早晚时段，砂浆中掺入缓凝剂延长凝结时间。冬季采用暖风机提高室内温度，砂浆中掺防冻剂。雨季施工准备防雨布，基层含水率超标时采用吹风机处理。

（三）资源保障措施

1.人员配置标准

抹灰工需持有技能证书，按每500m²配备3名技工。新工人上岗前需进行3天实操培训，考核合格后方可参与施工。特殊工种如电工、架子工持证上岗，证件在有效期内。

2.材料供应管理

建立材料需求计划表，提前15天申报材料。水泥选用同一厂家、同一批次，避免色差。砂石料设置遮阳棚，防止雨淋。砂浆配合比实行挂牌制度，配合比牌悬挂在搅拌机旁。

3.设备维护保养

砂浆搅拌机每班次清理搅拌筒，防止砂浆凝固。输送管道每周疏通一次，避免堵塞。检测仪器每月校准一次，确保数据