重力式挡土墙施工规范方案

重力式挡土墙施工规范方案一、总则

1.目的

为规范重力式挡土墙施工过程，确保工程施工质量、施工安全及结构稳定性，明确施工技术要求和质量控制标准，延长工程使用寿命，特制定本规范方案。

2.依据

本规范方案依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、《重力式挡土墙设计规范》JGJ127-2010及国家现行相关法律法规、标准规范编制，同时结合工程勘察报告、施工图纸及相关设计文件要求。

3.适用范围

本规范方案适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑、道路、桥梁、水利等工程中重力式挡土墙的施工，适用于一般岩土地质条件下的施工，特殊地质条件（如软土、湿陷性黄土、膨胀土等）下的施工应结合专项方案执行。

4.基本原则

重力式挡土墙施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行工程质量验收标准，确保结构强度、稳定性、耐久性等指标满足设计要求；应优先采用节能环保材料和工艺，减少施工对周边环境的影响；应推行文明施工，合理组织工序，确保施工进度可控。

二、施工准备

1.施工前准备

1.1现场勘查

施工团队抵达工地后，工程师需全面勘查现场地形和地质条件。勘查内容包括测量地面坡度、土壤类型和地下水位，确保数据准确记录。工程师携带专业仪器，如水准仪和钻探设备，收集样本进行实验室分析。勘查结果需与设计图纸比对，识别潜在风险，如不稳定斜坡或软土层。勘查过程应覆盖整个施工区域，包括周边环境，以评估对挡土墙施工的影响。

1.2技术交底

项目经理组织技术交底会议，向施工人员详细解释设计要求和施工流程。交底内容包括挡土墙的结构尺寸、材料规格和施工顺序。工程师展示施工图纸，强调关键节点，如基础开挖深度和混凝土浇筑方法。施工人员需提问澄清，确保理解无误。会议记录存档，作为后续施工依据。交底过程注重沟通，避免误解，确保团队协作顺畅。

1.3安全培训

安全主管开展专项培训，覆盖施工中的高风险操作。培训主题包括基坑支护、高空作业和机械使用安全。演示正确使用安全装备，如安全帽和防护网，并模拟应急场景，如坍塌或坠落事故。培训后进行实操考核，确保每位工人掌握技能。培训强调预防为主，减少事故发生概率，保障施工人员生命安全。

2.材料管理

2.1材料采购

采购部门根据设计清单，选择合格供应商采购材料。材料包括混凝土、钢筋和块石，需符合国家标准，如GB/T1499.2-2018。采购前评估供应商资质，检查其生产许可证和质检报告。签订合同时明确材料规格、交付时间和质量保证条款。采购过程中，优先选择本地供应商，以降低运输成本和环境影响。

2.2材料验收

材料到场后，质检员进行严格验收。验收步骤包括核对数量、检查外观和测试性能。混凝土需验证坍落度和抗压强度，钢筋检查直径和屈服强度。块石要求无裂缝和风化现象。验收不合格材料立即退回，并记录问题原因。验收数据录入系统，确保可追溯性，防止不合格材料流入施工环节。

2.3材料存储

材料存放在指定仓库，分类堆放避免混淆。混凝土和钢筋存放在干燥通风处，防止受潮生锈。块石堆放高度不超过1.5米，底部垫高以防积水。仓库设置防火和防盗设施，定期检查存储条件。材料领用需登记，遵循先进先出原则，确保材料新鲜可用。存储管理减少浪费，保障施工连续性。

3.设备管理

3.1设备选择

设备主管根据施工需求，选择合适机械设备。挡土墙施工常用挖掘机、混凝土搅拌机和起重机。选择考虑设备性能、可靠性和环保性，如电动设备减少噪音污染。评估设备租赁或购买成本，确保经济合理。设备型号匹配施工规模，如大型项目选用高功率挖掘机。选择过程注重效率，避免设备闲置或不足。

3.2设备检查

操作员每日开工前检查设备状态，确保安全运行。检查内容包括发动机性能、液压系统和安全装置。挖掘机检查履带和铲斗，起重机测试制动系统和钢丝绳。发现故障立即停机维修，记录检查日志。定期请专业技师进行全面保养，延长设备寿命。检查过程严格执行，预防设备故障延误工期。

3.3设备调试

设备首次使用前，进行调试以优化性能。调试步骤包括空载测试和负载测试，挖掘机模拟开挖动作，起重机试吊重物。工程师监控设备运行参数，调整操作设置，如混凝土搅拌时间。调试结果反馈给操作员，确保熟练掌握设备。调试过程注重数据记录，为后续施工提供参考，提高施工精度。

三、基础工程施工

1.基坑开挖

1.1开挖范围

施工人员根据设计图纸放线确定基坑开挖边界，采用白灰标记清晰轮廓。开挖宽度需比设计基础每侧宽出0.5米，预留作业空间。开挖深度严格按标高控制点执行，超挖部分不得用虚土回填。遇岩石层时采用破碎机配合机械开挖，避免扰动周边土体。

1.2支护措施

基坑深度超过2米时设置1:0.75放坡坡度，坡面挂钢丝网喷射混凝土加固。土质松软地段采用工字钢桩支护，桩间距1.2米，桩顶设冠梁连接。雨季施工在基坑底部挖集水井，配备抽水泵连续排水，防止浸泡基底。

1.3基底处理

开挖至设计标高后，人工清理浮土并夯实。地基承载力不足时换填级配砂石，每层虚铺厚度30厘米，洒水后用压路机碾压3遍。监理工程师见证取样检测压实度，达到0.96以上方可进行下道工序。

2.地基处理

2.1软基加固

对淤泥质土层采用水泥搅拌桩加固，桩径0.5米，间距1米，桩长穿透软弱层进入持力层。施工时控制水泥掺量15%，桩身垂直度偏差不超过1.5%。成桩7天后开挖检测桩身完整性，无断桩缩颈现象为合格。

2.2岩石基础

遇中风化岩石时，先清除表面风化层，再采用浅孔爆破找平。爆破孔深1.2米，孔距1.5米，单孔装药量0.8公斤。爆破后用高压水枪冲洗岩面，确保与混凝土结合面无碎屑。

2.3冻土处理

在寒冷地区施工时，基底预留20厘米保护层，随挖随填。冻土层采用蒸汽解冻法，在基坑周边埋设蒸汽管道，保持基底温度在2℃以上。回填材料选用级配砂砾，避免冻胀破坏。

3.基础砌筑

3.1模板安装

采用组合钢模板拼装基础侧模，模板间加设竖向龙骨，间距0.6米。模板顶部用对拉螺栓固定，螺栓间距1.2米。模板内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴双面胶条防止漏浆。浇筑前模板内侧弹出控制线，确保墙体位置准确。

3.2混凝土浇筑

C20混凝土采用泵车分层浇筑，每层厚度不超过50厘米。插入式振捣棒移动间距不超过0.4米，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。施工缝处凿毛处理并铺设1:2水泥砂浆，接茬时间不超过45分钟。

3.3养护措施

混凝土初凝后覆盖土工布，专人定时洒水养护。前7天每2小时洒水一次，之后每天3次。冬季施工采用蓄热法养护，覆盖岩棉被并通入蒸汽，保持温度5℃以上。养护期间禁止堆载，避免扰动基础。

4.排水系统

4.1盲沟设置

基础底部沿纵向埋设Φ300mm软式透水管，外包土工布。透水管坡度不小于0.5%，每隔10米设置检查井。检查井采用砖砌圆形结构，内径0.8米，井底设沉淀槽。

4.2反滤层施工

墙背回填前铺设300mm厚砂砾反滤层，粒径5-40mm。反滤层分层摊铺，每层厚度15厘米，小型夯实机压实。土工布搭接宽度不小于0.5米，搭接处用U型钉固定。

4.3泄水孔安装

挡土墙身每2米高交错布置Φ100mmPVC泄水孔，向外坡度5%。泄水管进水口包裹反滤土工布，防止堵塞。墙背设置Φ50mm排水软管，连接墙脚纵向排水管，形成完整排水网络。

四、墙体砌筑与结构施工

1.砌体工程

1.1材料准备

砌筑前对块石进行筛选，剔除风化严重、裂缝发育的石料。块石中部厚度不小于200mm，表面无泥土杂质。砂浆采用M10水泥砂浆，配合比通过试验确定，稠度控制在70-90mm。砂料含泥量不超过3%，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场需提供出厂合格证。

1.2砌筑工艺

采用坐浆法分层砌筑，每层高度控制在300-400mm。先铺筑20-30mm厚砂浆，安放大面朝下的块石，确保大面平整。石块间留有30-50mm缝隙，用砂浆填实并插捣密实。转角处采用丁顺相间砌法，避免通缝。每日砌筑高度不超过1.2m，气温超过30℃时减少至1m。

1.3砌体养护

砌体完成24小时后覆盖草帘并洒水养护，保持表面湿润。养护期不少于7天，冬季施工时掺加防冻剂并覆盖保温材料。养护期间禁止碰撞砌体，防止砂浆扰动。定期检查砌体垂直度，偏差超过5mm时及时纠正。

2.混凝土工程

2.1模板支设

墙体模板采用18mm厚覆膜胶合板，竖向龙骨采用50×100mm方木，间距300mm。水平围檩采用Φ48mm钢管，间距500mm，对拉螺栓间距600mm×600mm。模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。浇筑前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀无流淌。

2.2混凝土浇筑

C25混凝土采用汽车泵分层浇筑，每层厚度不超过500mm。振捣棒插入间距不超过400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。预留施工缝时设置垂直缝，接缝处凿毛并清理干净，铺设20mm厚同配比水泥砂浆。

2.3拆模与养护

混凝土强度达到设计强度50%时方可拆除非承重侧模，达到100%时拆除承重模板。拆模后立即覆盖塑料薄膜并洒水养护，前7天每2小时洒水一次。冬季施工采用蓄热法养护，覆盖岩棉被并通入蒸汽，保持温度不低于5℃。

3.结构连接

3.1伸缩缝设置

沿墙体长度方向每15-20m设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm。缝内填塞沥青麻丝，表面采用聚氨酯密封胶嵌缝。沉降缝与伸缩缝结合设置，缝内放置沥青木板，确保墙体自由变形。

3.2沉降观测

在墙体转角处及中部设置沉降观测点，采用精密水准仪定期观测。施工期间每7天观测一次，竣工后每季度观测一次。累计沉降差超过20mm时，分析原因并采取加固措施。观测数据形成沉降曲线，存入工程档案。

3.3锚杆施工

土质不良地段增设系统锚杆，钻孔直径110mm，倾角15°。锚杆采用Φ25HRB400钢筋，长度6-8m，注浆压力0.5-1.0MPa。锚杆抗拔力通过现场试验验证，达到设计值120%为合格。

4.变形控制

4.1倾斜监测

在墙体顶部设置位移观测点，采用全站仪监测水平位移。初始值在施工前测定，施工期间每日监测一次。累计位移超过30mm时暂停施工，分析原因并采取纠偏措施。

4.2裂缝观测

对墙体表面进行裂缝普查，发现裂缝时测量宽度、长度及走向。宽度超过0.3mm的裂缝采用低压注浆法修补，注浆材料采用环氧树脂浆液。裂缝发展速率超过0.1mm/天时，增设临时支撑。

4.3应力监测

在墙身埋设混凝土应变计，监测墙体应力变化。数据采集频率为施工期间每小时一次，竣工后每周一次。当应力值超过设计允许值的80%时，检查墙体结构并采取卸载措施。

五、质量验收与控制

1.材料验收

1.1块石检验

进场块石需逐批检查，单块重量不得小于30kg，最小边长不小于200mm。质检员用卡尺测量石料尺寸，剔除扁平状或薄片状石料。石料表面无风化裂纹，吸水率试验合格率需达95%以上。每500m³抽取10组样品进行抗压强度测试，平均值不低于30MPa。

1.2砂浆检测

每工作班制作3组砂浆试块，标准养护28天后检测抗压强度。砂浆稠度控制在70-90mm，分层度≤30mm。施工过程中随机抽查砂浆配合比，允许偏差水泥±2%、砂±3%。冬季施工时添加防冻剂，掺量需经试验确定。

1.3钢筋验收

钢筋表面无油污、裂纹，直径偏差不大于±0.3mm。每60吨为一批次进行力学性能试验，屈服强度实测值不小于标准值。焊接接头按300个接头为一批次进行拉伸试验，合格率100%。钢筋保护层厚度检测合格率不低于90%。

2.施工过程验收

2.1基坑验收

基坑开挖完成后，监理工程师检查平面位置偏差≤50mm，基底标高偏差≤-50mm。地基承载力采用平板载荷试验，检测点每100m²不少于1点，设计值需达到150kPa。基底清理后无浮土、积水，坡度符合设计要求。

2.2砌体检查

砌体垂直度用线坠检测，全高偏差不超过20mm。灰缝厚度控制在20-30mm，饱满度≥80%，百格网抽查10处合格率100%。转角处留置7天龄期试块，抗压强度不低于设计值M10的90%。每日砌筑高度不超过1.5m，接槎处清理干净。

2.3混凝土验收

混凝土浇筑过程中随机取样制作试块，每100m³不少于1组。拆模后检查外观，无蜂窝麻面、露筋现象。结构尺寸偏差：墙顶标高±10mm，轴线位移≤15mm。预埋件位置偏差≤5mm，与混凝土结合紧密。

3.结构验收

3.1墙体稳定性

完工后进行墙体稳定性验算，抗倾覆安全系数≥1.5，抗滑移安全系数≥1.3。采用全站仪监测墙体倾斜度，累计倾斜值不超过H/200（H为墙高）。墙后填土分层压实，压实度≥93%，排水系统畅通无堵塞。

3.2排水系统测试

泄水孔安装后进行通水试验，流量≥0.5L/s。反滤层渗透系数检测值≥1×10⁻²cm/s。盲沟坡度实测值≥0.5%，排水通畅无积水。冬季需进行防冻性能测试，-15℃条件下无结冰堵塞。

3.3变形监测

在墙体顶部设置永久观测点，竣工后首月每周观测一次，之后每月一次。沉降观测值累计≤30mm，位移观测值≤20mm。发现异常变形时，增加观测频次至每日1次，并启动应急预案。

4.资料管理

4.1施工记录

建立完整的施工日志，每日记录天气、人员、机械使用情况。隐蔽工程验收记录需附影像资料，包括基坑验槽、钢筋绑扎、排水系统安装等关键工序。材料进场台账与检测报告一一对应，可追溯率达100%。

4.2检测报告

第三方检测机构出具的材料检测报告需加盖CMA章。混凝土强度评定按GB/T50107执行，合格判定条件为：强度平均值≥设计值，最小值≥0.95设计值。结构安全检测报告由注册岩土工程师签字确认。

4.3竣工资料

竣工图纸标注墙体实际尺寸、沉降观测点位置。验收报告包含分项工程验收记录、质量评定表、整改通知单及回复单。影像资料按时间顺序整理，关键节点照片标注日期、部位、施工状态。

六、安全文明施工与环保措施

1.安全管理

1.1安全制度建立

施工单位需制定《安全生产责任制》，明确项目经理为第一责任人，专职安全员每日巡查。建立安全例会制度，每周召开全体人员会议通报隐患整改情况。新进场工人必须完成三级安全教育，考核合格后方可上岗。特殊工种如电工、焊工需持证上岗，证件复印件存档备查。

1.2安全防护措施

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。高空作业人员必须系安全带，安全带高挂低用。施工现场所有用电设备实行“一机一闸一漏保”，配电箱上锁管理。机械操作手需经过培训，熟悉设备性能，严禁疲劳驾驶。

1.3应急处理机制

编制《应急救援预案》，配备急救箱、担架等器材。每季度组织一次消防演练，模拟火灾、坍塌等场景。施工现场设置应急通道，保持畅通无阻。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内可到达现场。

2.文明施工

2.1现场布置规范

施工区域与生活区明确划分，用彩钢板隔离。材料堆放整齐，挂牌标识名称、规格、状态。道路硬化处理，定期洒水降尘。现场设置吸烟区，禁止在非指定区域吸烟。

2.2人员行为管理

施工人员统一着装，佩戴胸牌。禁止在工地赤膊、穿拖鞋，酒后严禁进入作业区。管理人员使用文明用语，与工人沟通耐心。施工时间避开居民休息时段，夜间施工需办理许可。

2.3垃圾处理流程

生活垃圾与建筑垃圾分类存放，垃圾箱加盖。可回收材料如钢筋、木材集中回收利用。废弃砂浆、混凝土块破碎后用于路基填筑。每日清理现场，做到工完场清。

3.环境保护

3.1扬尘控制措施

施工便道每日定时洒水，配备雾炮机降尘。土方作业时采用湿法作业，边挖边喷水。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。施工现场出口处设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎。

3.2噪音防治管理

选用低噪音设备，如液压破碎机代替风镐。合理安排高噪音作业时间，避开午休和夜间。设置隔音屏障，在居民区一侧种植绿植吸收噪音。定期检测噪音值，确保符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。

3.3废水处理方案

搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后循