防水卷材浴室施工方案

防水卷材浴室施工方案一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.《建筑室内防水工程技术规范》GB50349-2020；

2.《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012；

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

4.建设单位提供的浴室施工图纸及设计变更文件；

5.施工单位编制的施工组织设计及专项施工方案；

6.防水卷材产品说明书及相关技术参数；

7.国家及地方关于建筑安全、环保的现行法律法规。

（二）工程概况

1.工程基本信息：本工程为[XX小区]住宅项目浴室防水工程，位于建筑物X单元X层，建筑面积约25㎡，使用功能为住宅独立浴室。

2.防水设计要求：浴室地面及墙面（淋浴区墙面高度1.8m，其他墙面高度0.3m）采用聚合物改性沥青防水卷材（厚度1.5mm），防水等级为Ⅰ级，设计使用年限不低于15年。

3.基层条件：结构为钢筋混凝土楼板，基层表面平整、坚实，无浮灰、油污、空鼓等现象，含水率不大于9%（按塑料薄膜覆盖法检测）。

4.环境条件：施工期间环境温度控制在5℃-35℃，基层干燥，通风良好，无明水。

5.施工难点：管根、地漏、阴阳角等细部节点较多，需加强附加层处理；浴室空间狭小，材料运输及施工操作需合理规划。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织设计、监理、施工及建设单位进行图纸会审，重点核对浴室平面尺寸、防水卷材铺贴范围、细部节点构造（如管根、地漏、阴阳角）的处理方式是否符合现行规范及设计要求。会审中明确防水层设计厚度（1.5mm）、搭接宽度（长边80mm、短边100mm）、墙面防水高度（淋浴区1.8m、其他区域0.3m）等关键参数，形成图纸会审记录，作为施工依据。

技术交底采用分级交底模式：项目技术负责人向施工管理人员交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；施工员向作业班组交底，详细说明基层处理、卷材铺贴、节点密封等操作要点，并留存书面交底记录，确保每名施工人员清楚技术要求。

2.防水层设计参数复核

根据《建筑室内防水工程技术规范》GB50349-2020，结合浴室使用环境（潮湿、长期接触水），复核防水卷材的耐水性（不透水性压力≥0.3MPa，保持时间30min无渗漏）、延伸率（最大拉力时延伸率≥30%）、耐热度（90℃无滑动、流淌）等指标是否满足设计要求。同时，对墙面防水高度进行现场测量，确保淋浴区1.8m高度线准确弹设，其他墙面0.3m高度线清晰标识，避免铺贴高度偏差。

3.细部节点构造确认

针对浴室特有的管根、地漏、阴阳角等易渗水部位，提前确认细部节点构造做法：管根处采用“堵漏王”封堵后，裁剪直径200mm的防水卷材做附加层，搭接宽度≥150mm；地漏周围先用水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧，再铺贴附加层；阴阳角（墙角、墙与地面交接处）做成圆弧形（半径≥50mm），并满贴200mm宽附加层。将节点构造做法绘制成大样图，张贴于施工现场，指导作业人员规范施工。

（二）材料准备

1.防水卷材选型与采购

根据设计要求及浴室环境特点，选用SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，厚度1.5mm），该材料具有耐水性优、延伸率大、施工便捷等特点，适合潮湿环境使用。材料采购前，对供应商资质进行审查，选择具备生产许可证、ISO9001质量体系认证的厂家，确保产品质量。进场时核查产品合格证、出厂检测报告（包括物理性能、化学性能指标），并按同一批次、同一规格每1000㎡取1组（3卷）进行抽样送检，检测合格后方可使用。

2.辅助材料质量检验

防水卷材施工需配套使用基层处理剂、密封膏、卷材搭接胶粘剂等辅助材料，均需符合国家相关标准：基层处理剂（聚合物改性沥青基层处理剂）应与卷材材相容，粘结强度≥0.5MPa；密封膏（聚氨酯密封膏）的耐水性、低温柔性（-30℃无裂纹）需满足要求；胶粘剂（卷材专用胶粘剂）的剥离强度≥8N/mm/10mm。辅助材料进场后，检查包装是否完好、生产日期是否在有效期内，避免使用过期或变质材料。

3.材料运输与现场储存

防水卷材及辅助材料运输过程中，需采取防雨、防晒措施，避免材料受潮或高温变形。卷材应直立式运输，堆放高度不超过2层，防止压伤。现场储存时，设置专用材料库，库内保持干燥、通风，地面架空300mm防潮，远离热源和火源。卷材按不同规格、型号分类堆放，标识清晰，避免混用；胶粘剂、密封膏等易燃材料单独存放，配备灭火器，确保储存安全。

（三）施工机具配置

1.基层处理机具准备

基层处理是防水施工的关键环节，需配备以下机具：电动打磨机（功率800W，用于打磨基层凸起部分、清除浮浆）、钢丝刷（直径3mm，用于清理基层浮灰、油污）、高压吹风机（功率3kW，用于吹净基层杂物）、砂浆搅拌机（容量200L，用于修补基层凹陷）、2m铝合金靠尺（用于检查基层平整度）。施工前检查机具性能：打磨机砂轮是否完好，吹风机风力是否充足，靠尺平直度偏差≤1mm，确保机具正常运转。

2.卷材铺贴工具检查

卷材铺贴工具直接影响施工质量，需提前准备：压辊（直径150mm，重量5kg，用于卷材排气压实）、刮板（长度300mm，边缘平整，用于刮涂胶粘剂）、裁纸刀（刀片锋利，用于裁剪卷材）、剪刀（用于剪裁附加层）、卷尺（5m钢卷尺，用于测量尺寸）、墨斗（用于弹基准线）。工具使用前进行检查：压辊表面无凹陷，刮板无毛刺，裁纸刀刀片安装牢固，避免工具问题影响铺贴质量。

3.安全防护机具配置

浴室施工空间狭小，湿滑风险高，需配备安全防护机具：安全带（高挂低用，用于高空作业）、防护眼镜（防止胶粘剂溅入眼睛）、橡胶手套（防止化学材料腐蚀皮肤）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥5mm，防止滑倒）、灭火器（ABC干粉灭火器，用于防火）、低压照明灯具（36V安全电压，用于夜间施工）。安全机具由专人管理，施工前检查有效期及完好情况，确保作业人员安全。

（四）作业条件验收

1.基层处理质量检查

基层（钢筋混凝土楼板）表面应平整、坚实、无空鼓、起砂、裂缝，用2m靠尺检查，空隙≤3mm；阴阳角做成圆弧形，用半径样板检测，偏差≤5mm；管根、地漏周边用砂浆抹平，无凹陷。基层含水率采用塑料薄膜覆盖法检测：将1㎡塑料薄膜平铺于基层，覆盖2h，掀开后薄膜无水珠、基层无湿痕即为合格。基层表面的浮灰、油污用钢丝刷和清洗剂清理干净，晾干后方可施工。

2.施工环境确认

防水卷材施工对环境温度要求严格，需在5℃-35℃范围内进行，施工前用温度计测量环境温度，低于5℃时采取加热措施（如开启空调），高于35℃时避开中午高温时段。浴室施工期间保持通风良好，开启排气扇，降低空气湿度，避免卷材铺贴后产生气泡。同时，施工前查看天气预报，确保铺贴后48h内无雨，防止雨水冲刷未固化的胶粘剂。

3.安全文明施工准备

施工现场设置安全警示标识，如“小心地滑”“严禁明火”等，非作业人员禁止入内。材料堆放整齐，卷材、胶粘剂等远离火源，配备灭火器材。施工垃圾及时清理，装入垃圾袋，集中堆放，避免堵塞排水口。作业人员佩戴安全防护用品，高空作业（如墙面铺贴）系好安全带，严禁酒后施工。施工用电由专业电工接线，使用36V低压照明，防止触电事故。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

基层处理是防水施工的基础环节，直接影响防水层与基层的粘结效果。施工人员首先使用钢丝刷清除基层表面的浮灰、油污及松散颗粒，确保表面洁净。对于局部凹陷处，采用聚合物水泥砂浆修补，修补后用2m靠尺检查平整度，空隙不得超过3mm。阴阳角部位需做成半径不小于50mm的圆弧，采用专用抹子抹压成型，避免直角存在导致卷材折裂。管根、地漏周边用防水砂浆抹平，形成圆顺过渡面，不得出现凹槽或凸起。处理完毕的基层需经监理验收，合格后方可进行下一工序。

（二）涂刷基层处理剂

基层处理剂采用聚合物改性沥青材料，施工前需搅拌均匀。采用滚涂或刮板均匀涂布，确保无漏涂、堆积现象。涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，涂刷后需晾晒至指触不粘（约1-2小时）。特殊部位如管根、阴阳角应加强涂刷，形成宽度不小于100mm的加强带。处理剂干燥期间严禁踩踏或污染，若出现破损需及时补涂。

（三）细部节点附加层施工

浴室渗漏多发生在节点部位，需重点处理。管根处裁剪直径200mm的防水卷材，在管根部及周围100mm范围内满粘附加层，搭接宽度不小于150mm。地漏周边先用水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧，再裁剪直径300mm的卷材做附加层，确保覆盖地漏边缘。阴阳角处采用“一布三涂”工艺：先满涂基层处理剂，粘贴宽度200mm的无纺布，再涂刷两遍防水涂料，形成增强层。附加层施工完毕后需静置24小时，检查无空鼓、翘边现象。

（四）防水卷材铺贴

1.弹线定位

根据设计要求，在墙面弹出1.8m（淋浴区）和0.3m（其他区域）的防水高度控制线，地面弹出卷材铺贴基准线。弹线采用墨斗和红外线水平仪，确保线形平直、尺寸准确。

2.卷材裁剪

根据弹线尺寸裁剪卷材，搭接部位预留80mm（长边）和100mm（短边）的搭接宽度。裁剪时保持切口平直，避免锯齿状边缘影响密封效果。

3.铺贴顺序

遵循“先墙面后地面、先高后低”原则。墙面铺贴从淋浴区最高点开始，自上而下进行；地面从里向外铺设，逐步退向门口。卷材展开时需避免拉伸，保持自然松弛状态。

4.粘结施工

采用热熔法施工，使用喷灯烘烤卷材底面，至熔化成亮黑色状态立即铺贴。铺贴时用压辊由中间向两端滚压，排出空气。搭接部位用喷灯烘烤搭接边，趁热用刮板刮平密封，确保搭接密实。墙面铺贴时需两人配合，一人展开卷材，一人用刮板由下向上刮压排气，避免空鼓。

5.收头处理

卷材收头处用金属压条固定，并用密封膏封严。墙面与顶板交接处，卷材上翻300mm，用水泥钉固定后密封。

（五）质量检查与闭水试验

1.外观检查

防水层施工完毕后，目测检查表面是否平整，搭接缝是否严密，有无皱褶、翘边现象。用手触摸检查粘结是否牢固，剥离强度是否符合要求。

2.闭水试验

在防水层完全固化后（不少于48小时）进行闭水试验。浴室地面蓄水深度不小于20mm，持续蓄水24小时。检查墙面、管根、地漏等部位有无渗漏痕迹，楼下对应区域观察无渗漏为合格。如发现渗漏，需标记位置并重新修补，再次试验直至合格。

3.验收标准

防水层厚度采用测厚仪检测，平均厚度不小于1.5mm，最小厚度不低于1.2mm。搭接宽度用钢卷尺测量，长边不小于80mm，短边不小于100mm。细部节点附加层宽度偏差不超过±10mm。所有指标需符合《建筑室内防水工程质量验收标准》GB50334-2012要求。

四、质量保证措施

（一）质量管理体系

1.组织架构建立

项目成立以项目经理为组长，技术负责人、质检员、施工员为组员的防水工程质量控制小组，明确各岗位职责。项目经理对工程质量负总责，技术负责人负责技术交底和方案执行监督，质检员全程跟踪施工质量，施工员负责现场操作指导。每周召开质量例会，分析施工中的质量问题，制定整改措施。

2.质量责任制落实

实行“三检制”制度：操作班组自检、施工员复检、质检员终检。每道工序完成后，班组先进行自检并填写《工序质量自检记录》，施工员复核关键部位，质检员最终验收签字。对管根、地漏等细部节点实行“专人负责制”，由经验丰富的工人专项施工，确保节点处理质量。

3.质量目标分解

制定明确的质量控制目标：防水层合格率100%，闭水试验一次性通过率100%，细部节点处理合格率100%。将目标分解到班组和个人，与绩效挂钩。对达到质量目标的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行返工并追责。

（二）材料质量控制

1.进场材料验收

防水卷材进场时，核查产品合格证、出厂检测报告、环保认证文件，核对卷材型号、厚度、生产日期与设计要求一致。目测检查卷材表面是否平整、无裂纹、孔洞，用卡尺测量卷材厚度，偏差不超过±0.1mm。抽样送检时，按同一批次每1000㎡取1组（3卷）送第三方检测机构，检测项目包括不透水性、耐热度、拉力等指标，合格后方可使用。

2.辅助材料管控

基层处理剂、胶粘剂等辅助材料需检查生产日期和保质期，超过保质期的材料严禁使用。胶粘剂使用前进行粘结力测试：将两块卷材搭接100mm，涂胶后粘合，放置24小时后用手剥离，粘结面剥离强度≥8N/10mm为合格。密封膏检查其耐水性，将密封膏涂在玻璃片上，浸泡24小时后无开裂、起泡现象方可使用。

3.材料储存管理

防水卷材存放在干燥、通风的库房内，底部垫高300mm防止受潮，远离热源和明火。不同规格、批次的卷材分开堆放，标识清晰。胶粘剂、基层处理剂等易燃材料单独存放，配备灭火器。施工领料时遵循“先进先出”原则，避免材料过期变质。

（三）施工过程控制

1.基层处理监督

基层处理是防水施工的关键环节，质检员全程监督。检查基层平整度用2m靠尺测量，空隙≤3mm；阴阳角圆弧半径≥50mm，用半径样板检测；管根、地漏周边用砂浆抹平，无凹陷。含水率检测采用塑料薄膜覆盖法：1㎡薄膜平铺基层2小时，掀开后无水珠即为合格。基层清理后24小时内必须进行防水施工，避免二次污染。

2.卷材铺贴监控

铺贴前复核弹线位置，确保墙面1.8m（淋浴区）、0.3m（其他区域）高度线准确。热熔法施工时，质检员用红外测温仪监测烘烤温度，控制在180℃-200℃，避免温度过高烧穿卷材或温度不足导致粘结不牢。搭接部位重点检查：长边搭接≥80mm，短边≥100mm，搭接缝用刮板压实，无翘边、空鼓现象。墙面铺贴时，两人配合，一人展开卷材，一人用压辊由下向上滚压，排出空气。

3.细部节点把控

管根处裁剪直径200mm卷材做附加层，满粘后用密封膏封边；地漏周边先抹半径50mm圆弧，再铺贴直径300mm附加层，覆盖地漏边缘；阴阳角处采用“一布三涂”工艺，粘贴200mm宽无纺布，涂刷两遍防水涂料。质检员用小锤轻击检查附加层，无空鼓为合格。节点施工完成后24小时内禁止踩踏，防止破坏。

4.闭水试验管理

防水层施工完毕48小时后进行闭水试验。蓄水深度20mm，持续24小时。试验期间安排专人值班，每小时检查一次墙面、管根、地漏等部位，观察有无渗漏痕迹。楼下对应区域同步检查，发现渗漏立即标记位置，放水后修补，重新试验直至合格。试验结果形成《闭水试验记录》，由建设、监理、施工三方签字确认。

（四）验收标准执行

1.外观质量验收

防水层表面平整，无皱褶、鼓泡、翘边现象。搭接缝宽度均匀，长边80mm-100mm，短边100mm-120mm，允许偏差±10mm。墙面与地面交接处卷材上翻高度符合设计要求，收头处用金属压条固定，密封膏饱满。

2.物理性能检测

防水层厚度采用测厚仪检测，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。粘结强度用拉拔仪测试，≥0.5MPa。细部节点附加层宽度≥200mm，偏差不超过±10mm。所有检测数据记录在《防水工程质量检验批验收记录》中。

3.资料完整性核查

验收时提交以下资料：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、闭水试验记录、检验批验收记录。资料需真实、完整，签字手续齐全，符合《建筑工程资料管理规程》要求。资料缺失或数据不实时，不得进行下道工序施工。

五、安全文明施工措施

（一）人员安全防护

1.劳动防护用品配置

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，帽系带需调整至下颌位置；热熔法作业时穿戴防烫伤手套和防护眼镜，防止沥青飞溅烫伤；高空作业（如墙面铺贴）系挂双钩安全带，高挂低用；湿滑区域穿防滑鞋，鞋底花纹深度不小于5mm；使用胶粘剂时佩戴活性炭口罩，避免吸入有害气体。防护用品由项目部统一采购，定期检查更新，破损或失效的立即更换。

2.安全教育培训

开工前组织全员安全培训，内容包括：防水卷材热熔操作规范（喷灯使用距离、移动速度）、密闭空间通风要求、触电急救方法。针对浴室施工特点，重点演示地漏防护盖板安装、临时用电漏电保护器测试等实操技能。培训后进行闭卷考试，不合格者不得上岗。施工期间每月开展一次安全演练，模拟火灾、人员滑倒等场景，提升应急反应能力。

3.健康监护制度

高温季节（气温超30℃）实行“做两头歇中间”作息，上午6点至10点、下午4点至7点施工，避开正午高温。现场设置茶水亭，供应含盐凉茶和绿豆汤，每2小时强制休息15分钟。作业人员定期体检，患有高血压、心脏病等职业禁忌症者不得参与高温作业。浴室施工区域配备医药箱，存放烫伤膏、创可贴、消毒液等常用药品。

（二）施工机具安全管理

1.热熔设备操作规范

喷灯使用前检查气密性，点燃时火嘴严禁对人；作业时喷灯与卷材保持200-300mm距离，移动速度均匀，避免局部过热烧穿卷材；连续使用不超过30分钟，冷却5分钟后再重启；油箱储量不超过容积1/3，防止溢出起火。每日收工后清理喷枪积碳，每周检查气路密封圈老化情况。

2.临时用电防护

浴室照明采用36V安全电压变压器，灯具使用防溅型；手持电动工具（如打磨机）设置漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒的二级漏电保护；电缆线沿墙敷设，采用绝缘子固定，避免浸泡在水中；配电箱安装防雨罩，箱门加锁，由专职电工每日巡查。移动设备电源线长度不超过5米，严禁拖地使用。

3.高空作业平台

墙面铺贴采用可移动式铝合金脚手架，架体底部安装万向轮并锁定，架体高度超过2米时增设抛撑；脚手板满铺，两端用铁丝固定，探头长度不超过150mm；作业平台堆料不超过200kg，卷材竖立放置防止倾倒；六级以上大风天气停止高空作业。

（三）文明施工管理

1.现场材料堆放

卷材存放在干燥通风的库房，底部垫高300mm，不同规格分类码放，标识牌注明型号、进场日期；胶粘剂、溶剂等易燃材料单独存放于危险品仓库，配备灭火器；施工时随用随领，剩余材料当日退库；管件、零配件放入专用料盒，避免散落地面。

2.垃圾分类处理

基层清理产生的浮灰、砂石装于编织袋，每日清运至建筑垃圾站；废弃卷材边角料、破损胶桶分类收集，交由有资质单位回收；施工废水经沉淀池处理后排放，禁止直接排入下水道；工具使用后及时清理，沾有胶粘剂的刮板、滚筒用溶剂浸泡后清洗。

3.成品保护措施

防水层施工完毕设置警示带，禁止无关人员踩踏；地漏覆盖专用防护盖板，防止杂物堵塞；墙面防水高度线处粘贴胶带标识，避免后续装修钻孔破坏；交叉作业时，后续工种（如瓷砖铺贴）需穿软底鞋，硬质工具不得直接接触防水层。

（四）环境保护措施

1.空气污染控制

热熔施工时开启排风扇，保持室内空气流通；胶粘剂使用时开启局部排风装置，操作人员位于上风向；溶剂型材料施工后持续通风2小时，检测VOC浓度低于0.6mg/m³后方可撤离；禁止在施工现场焚烧废弃材料。

2.噪音管理

避免在夜间22:00至次日6:00进行打磨、切割等高噪音作业；电动工具选用低噪音型号，加装消音装置；材料搬运轻拿轻放，减少金属撞击声；临近居民区施工前张贴公告，取得谅解。

3.废弃物处置

废弃卷材边角料集中回收，交由建材厂再生利用；空胶桶、溶剂桶由供应商统一回收处理；沾染有害物质的棉纱、手套放入专用密闭容器，按危险废物处置；施工废料每日清运，现场无垃圾积存。

（五）应急管理

1.火灾应急预案

现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡一个）、消防沙池；热熔作业区设置防火毯，遇火情立即覆盖；喷灯使用点配备二氧化碳灭火器；建立义务消防队，每季度演练一次火灾扑救流程；明确疏散路线，在浴室入口设置应急照明指示牌。

2.人员伤害处置

烫伤后立即用流动冷水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏；触电事故切断电源后进行心肺复苏；人员滑倒时避免强行搀扶，疑似骨折需固定伤处；现场张贴120急救电话，与附近医院建立绿色通道。

3.恶劣天气应对

暴雨来临前覆盖未完成的防水层，转移贵重设备；雷雨天气停止高空作业，切断非必要电源；大风天气固定堆放材料，防止坠物；冬季施工采取防冻措施，胶粘剂使用前预热至15℃以上。

（六）监督检查机制

1.日常巡查制度

安全员每日巡查重点：防护用品佩戴情况、机具接地保护、消防器材有效性；施工员检查作业面整洁度、材料堆放合规性；电工每日检测漏电保护器动作值，形成《安全检查日志》。

2.隐患整改流程

发现隐患立即签发《整改通知单》，明确整改责任人及期限；一般隐患24小时内整改完毕，重大隐患停工整改；整改完成后由安全员复查验收，形成闭环管理；对重复发生的隐患召开专题分析会，制定预防措施。

3.考核奖惩制度

每月评选“安全标兵”班组，给予物质奖励；违反操作规程者罚款200元/次；隐瞒安全事故或隐患的，扣发当月安全奖金；年度安全生产无事故的班组，给予工程造价1%的奖励。

六、验收与维护管理

（一）竣工验收流程

1.自检程序

施工班组完成防水层施工后，首先进行自检。检查内容包括：卷材铺贴是否平整、搭接宽度是否符合要求（长边≥80mm，短边≥100mm）、细部节点处理是否到位（管根附加层直径200mm，地漏覆盖完整）。自检采用目测结合小锤轻击的方式，重点排查空鼓、翘边等缺陷。自检合格后填写《防水工程自检记录》，由施工员签字确认。

2.预验收环节

项目技术负责人组织质检员、施工员进行预验收。使用测厚仪检测防水层厚度，确保平均厚度≥1.5mm；用钢卷尺测量墙面防水高度（淋浴区1.8m，其他区域0.3m）；检查收头处理是否牢固（金属压条间距≤300mm）。对发现的问题标记位置，要求班组限期整改，整改后重新复检。

3.正式验收实施

邀请建设单位、监理单位、设计单位共同参与正式验收。验收前完成闭水试验：蓄水深度20mm持续24小时，检查墙面、管根、地漏等部位无渗漏。验收组现场核查施工记录、材料检测报告、闭水试验记录，形成《防水工程验收纪要》。对验收合格部位签署《工程验收单》，不合格部位需制定专项整改方案。

（二）资料归档管理

1.技术文件整理

收集并整理所有施工过程资料：施工方案审批表、技术交底记录、材料合格证及检测报告、隐