北大资产经营有限公司办公空间装修改造工程施工组织设计2

底工作；（4）、主持编制项目质量计划并监督实施。（5）、组织相关部门和人员与建设、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商；组织分部工程验收和专项工程验收，参与竣工交验工作。（6）、全面主持科研开发及课题攻关，对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工指导把关。（7）、组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。（8）、负责工程资料的管理工作，组织编制竣工图、竣工资料。（9）、负责组织每周质量分析会，根据发现问题，下发整改通知单，并对整改情况进行检查。3、生产副经理（1）、生产副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；（2）、组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行；（3）、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保护、工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；（4）、负责安排施工质量问题的整改落实；（5）、参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定；（6）、参与分项工程样板的验收及样板部位的确定；（7）、“一案三工序”的监督、落实。4、机电副经理（1）、是本工程机电安装工程施工生产的指挥者，全面负责机电安装工程生产管理以及配合建设单位做好各机电安装分包单位组织协调工作，对机电安装专业施工质量负第一领导责任。（2）、主管机电部，制定机电质量管理制度及成品保护制度；（3）、负责机电专业材料检查及审定；（4）、负责协调技术部进行制备土建、机电配合计划；（5）、负责深化设计审核工作，确保深化设计内容能满足质量要求；（6）、负责机电工程质量过程检查，并对整改情况进行检查；（7）、组织机电工程各专业的协调会，解决生产进度、质量问题，协调机电工程各专业间及与土建、机电、装饰专业之间的矛盾；（8）、主持编制机电安装各专业施工方案，牵头协调解决机电安装各专业技术问题；（9）、严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证机电施工质量及项目质量目标的实现。5、质量总监在公司直接领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。（1）、负责贯彻公司质量战略、质量计划、质量方针、质量体系和相关制度；（2）、协助技术负责人完成质量监督管理工作；（3）、负责宣讲国家有关工程质量法律、法规、监督政策；（4）、负责审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行；（5）、参与对供应商的招标工作，行使质量否决权；（6）、负责建立项目质量保证体系，协助分部建立有效的质量保证体系，并监督其有效运行；（7）、负责组织编制质量计划及质量目标分解；（8）、负责对施工质量进行定期检查，并根据检查结果发放整改通知单，监督整改结果；（9）、组织召开质量分析会，质量例会，协调各部门的配合，开展重大质量改善和降低成本，对工程质量情况进行具体研究分析，找出存在的问题并监督采取有效措施预防；（10）、参加工程结构验收与竣工交验；（11）、参与工程质量事故调查、分析、组织对分部单位施工管理人员的质量意识教育；（12）、参与ISO9001:2015质量管理体系具体事项的落实，并促进ISO9001:2015质量管理体系在项目的运行；（13）、负责与质监站协调配合工作；（14）、负责与建设单位和监理工程师的质量协调，协助建设单位和监理工程师组织好竣工验收工作。6、工长（1）、工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工。对承担的工程质量负直接管理责任；（2）、对施工班组负有检查、督促执行的责任；（3）、负责对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量检查，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任；（4）、负责织自检、交接检、隐检和预检，并对分项工程进行评定，对检查评定资料的真实性负责；（5）、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收；（6）、负责对检查出的质量问题进行整改，并负责报验；（7）、负责施工中监督落实公司质量方针；（8）、负责收集特殊过程质量记录。7、专职质检员主要负责施工质量策划、过程控制、检查、监督、验收等工作。（1）、参与进行施工质量策划；（2）、参与制定质量管理制度；（3）、参与材料、设备的采购；（4）、负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验；（5）、负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查；（6）、参与施工图会审和施工方案审查；（7）、参与制定工序质量控制措施；（8）、负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核；（9）、负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定；（10）、参与制定质量通病预防和纠正措施；（11）、负责监督质量缺陷的处理；（12）、参与质量事故的调查、分析和处理；（13）、负责质量检查的记录，编制质量资料；（14）、负责汇总、整理、移交质量资料。8、试验员（1）、负责根据施工组织设计编制施工试验方案；（2）、负责试验器材、设备的养护、送检、保护工作及时、准确填写好实验记录；（3）、负责施工材料的取样、送样和委托工作；（4）、负责砼强度、砼抗渗、砂浆试件制作、留置、养护工作；（5）、负责同条件试块资料收集工作，并验结果反馈工作；（6）、负责现场砼和砂浆的施工过程检查，测定砼落度和砂浆稠度，按规范要求每班按时测定，并做好记录；（7）、负责监督、检查混凝土公司原材料、外加剂与配合比是否符合；（8）、负责整理记录、试验资料，按时交资料员归档。9、测量员主要负责工程的测量、放线及相关资料记录、整理等工作。（1）、负责编制测量放线方案；（2）、负责会同建设单位一起对红线桩、测量控制点进行实地校测；（3）、负责测量仪器的核定、校正，并附有保管责任；（4）、负责在各个阶段和各主要部位的放线、验线工作；（5）、负责对劳务单位、分包单位的放线工作进行校核；（6）、负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）；（7）、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。10、材料员（1）、参与建立材料、设备管理制度；（2）、负责收集材料、设备的价格信息，参与供应单位的评价、选择；（3）、负责材料、设备的选购，参与采购合同的管理；（4）、负责进场材料、设备的验收和抽样复检；（5）、负责材料、设备进场后的接收、发放、储存管理；（6）、负责监督、检查材料、设备的合理使用；（7）、参与回收和处置剩余及不合格材料、设备；（8）、负责汇总、整理、移交材料和设备资料。11、工程部（1）、负责协助主管副经理落实质量目标的实现，组织施工生产管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息；（2）、负责组织进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；负责各项目相关质量保证资料的搜集管理工作；（3）、负责各项目施工管理日报、施工验收记录的填写工作；负责监督落实施工现场的成品保护工作；负责施工中一般技术、质量问题的处理，并将结果反馈技术部；（4）、参与协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；负责组织项目工程的隐检及预检工作；负责组织分项工程样板的验收及样板部位的确定。12、质量部（1）、协助技术负责人建立质量保证体系，贯彻执行有关规范、标准、法令和各项质量管理制度，贯彻公司的质量方针和目标，对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查；（2）、监督、检查、推动质量保证体系的运行；负责各项质量管理体系、办法、措施的建立、完善、贯彻、修订工作，制定质量工作规划，指导、协调、监督各质量职能部门行使质量管理职能；（3）、负责编制质量目标设计和质量目标的分解、落实工作，负责质量预防和纠正工作；负责编制项目质量检验管理办法，重点针对过程中检查制定相应管理办法；（4）、负责结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责编制质量评比和奖罚责任制度并负责日常管理；参与技术方案的编制，加强质量预控；（5）、负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作；负责施工过程中的三检制度（自检、互检、交接检）落实情况检查；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；（6）、负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作；负责质量记录等资料的收集、整理、发放、存档工作；（7）、负责监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作；参与事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的整改；（8）、具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与建设单位、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；（9）、负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会，并提出改进措施，监督整改情况。负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。13、技术部（1）、协助技术负责人，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理；（2）、负责项目施工的各项技术管理工作，具体编制施工组织设计、各项施工方案；参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底；负责对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核；（3）、参与工程的各项验收和竣工验收，负责项目的创优评奖的策划、组织、接待工作；负责监督施工组织设计、技术方案的执行情况；负责施工技术资料的汇总及管理。14、物资部（1）、选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档；（2）、负责工程物资进场报验计划的编制和质量保证资料的收集工作；负责物资供应商的日常管理工作，负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作；（3）、做好材料进场计划，合理安排材料进场的复试；做好对不合格品的处理工作。三、质量管理流程及控制措施（一）、质量管理流程施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。施工设备的检验、测量和试验流程：开始开始选择使用前标注合格否使用周检合格否结束修理检定合格否报废Y Y NY Y 施工过程质量管理流程控制：工程质量直接产生于施工过程之中，各分部分项工程必须通过严格的程序和过程控制，以确保施工质量。项目部施工员、质检员必须在作业班组的施工操作过程中对操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，最大限度的将质量问题消灭在萌芽状态中。2、施工过程质量管理流程控制流程开始开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批通过否现场开工准备验收合格否工序/分项/分部工程施工整改验收合格工序/分项/分部工程施工作业能力控制纠正/预防措施满足要求否作业结束质量验评合格否工程全部完成否结束整改修改与补充 N Y N Y N Y N Y Y N3、施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。使用收集质量信息使用收集质量信息实际/潜在不合格原因分析判定纠正/预防措施纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结束提供信息说服认可 N Y N Y 4、施工过程不合格产品管理流程图在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；坚持样板引路，施工中项目部的技术人员必须进行旁站、工中指导，使作业人员能够一步到位，杜绝产生不合格品，避免返工和浪费。开始开始检验和试验合格否标识、隔离评审和处理在施品整改验收合格否物料处理报废返工、返修让步接收验收合格否继续使用结束 Y N N N Y Y 质量部长对不合格过程进行记录签发质量问题通知单。不合格过程没有得到彻底纠正和未经重新检验合格前，不得转入下道工序施工，重要不合格过程由主任工程师向公司质量检查部汇报。不合格过程的评审，由主任工程师召集评审会议，参加会议的有生产副经理、工程部长、技术部长和班组长。5、施工过程质量工作记录控制流程：施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程质量工作记录控制流程图：开始收集、整理、标识留存归档编目储存保管合同约定查阅处理结束分承包方的质量记录施工材料的质量将直接影响到整个工程的质量。所有用于工程上的施工材料外观、品种、规格及材料生产许可证、准用证、合格证、防伪标志、性能检测报告及使用说明书必须进行严格检查验收，合格后进行取样复试，待复试结果合格后方可使用。6、产品标识和可追溯工作流程图：开始开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工过程标识需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记供应商采购文件 Y N Y N Y N 四、质量预控措施（一）、目标管理：我们对装修工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格，从而顺利实现工程质量目标。（二）、技术预控措施1、项目开工之初，编制项目策划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施工组织设计战略的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。相关技术工作的质量保证体系如下：（1）、图纸会审及核定审图审图收集问题设计交底整理纪要会签 图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议（2）、施工组织设计编写讨论修订审批印发交底由技术负责人负责组织编写，在项目经理和技术负责人的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。（3）、技术交底总工程师总工程师专业工程师专业施工工长施工班组长各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。（4）、材料试验总工程师总工程师试验员材料员资料员检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。（5）、技术资料管理施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。3、材料进场检验制度：结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。4、材料、设备采购质量保证体系：材料、设备计划提报材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）审批（技术负责人）核定（总经济师）合格供应商核定（公司物资部）采购或供应（总经济师）验收（技术部、质量部）材质证明材料、试验报告、验收记录不合格产品（无材质证明材料、材质不符合要求）合格产品入库保管（材料设备部）建立保管台账，执行“搬运、储存、包装、防护和交付”工作程序不合格产品评审处理（技术质量部）执行不合格品的控制工作程序发放（物资部）建立领发料台账 5、劳务队伍的选择：我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。6、做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。7、施工质量管理的培训：项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。8、加强合同的预控作用：合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求严谨，责权明确，不留漏洞。（三）、施工过程质量控制措施及制度1、严格按方案施工：我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。2、坚持样板引路：分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据专项方案、措施交底及先行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。分包在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检查、施工复检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程的检查和记录。3、实行挂牌制度：技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品及成品挂牌。4、加强对质量通病的控制：定期由质量工程师主持，由项目经理部及分包方的管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量工程师以“月度质量管理情况简报”的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，月报中对质量好的分包方给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。5、会诊制度流程图如下：检查核实检查核实分析原因奖惩制度进行复查制定整改措施、；落实负责人、整改时间有关部门进行会诊追根找出责任人进行反思 6、广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理：我公司有开展QC活动的优良传统，历史久，群众基础广泛，而且能把QC活动落实到实处，不搞形式主义，多次获得全国QC成果一等奖，本工程施工难度大，技术含量高，我们准备就本工程的技术难点广泛开展QC活动，开展质量活动。加强对成品保护的管理：由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。7、奖罚制度：我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。现场坚决执行强制性条文措施8、现场贯彻执行措施：所有涉及标准的强制性条文是施工的重要依据，施工中无论是设计、监理、建设单位、总分包施工单位都不得违背。为了确保强制性条文在施工中的坚决贯彻，项目部入场后进行全员强条培训，并对培训情况予以考评。用考试的手法督促全体管理人员提高认识，督促全员对强条的学习与理解。现场强条执行情况检查内容：在施工过程中，认真审核有关技术文件、报告或报表，力求所有指导性技术文件都要贯彻执行强条的有关内容，以从根本上杜绝违规施工。具体内容包括：审核施工组织设计；审核施工方案和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核现场有关技术签证、文件等。9、施工过程中检查的内容：（1）、开工前检查：检查各项开工条件和开工准备是否符合强条要求。工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查，按照强条坚决执行。（2）、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查确认后方能隐蔽。停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，方允许进行下一工程项目施工。检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。五、质量影响因素的控制及方法（一）、影响施工项目的质量因素影响施工项目的质量因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。施工项目质量控制因素施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机具、设备的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制 质量因素控制图1、人的控制：人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。2、机械控制：机械控制包括施工机械设备和工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”和机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3、材料的控制：材料控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储和运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的材料使用到工程上。为确保“料”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。物资采购：为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。（1）、主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术技术质量部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。（2）、产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品和成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。1）、钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。2）、水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。3）、所有砂浆试块和混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。4）、所有标识均应建立台帐，做好记录、以具有追溯性。4、方法控制：包括施工组织设计、施工方案、施工工艺和施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行且经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。（二）、质量控制方法1、审核有关技术文件：项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。审核有关技术文件、报告或报表，具体内容包括：审核有关技术资质证明文件；审核施工组织设计、施工方案和技术措施；审核有关材料和半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。2、现场质量检查的内容：（1）、开工前检查：检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。（4）、停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。（5）、分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一工程项目施工。（6）、现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。3、现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。六、主要分项工程质量控制要点（一）、砌筑工程质量控制要点1、双侧4线控制，包括墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。2、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。3、墙体留洞穿线由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。墙体拉结筋、柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。每一层（基础按一个楼层计）或250m每一层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组六块）测量放线按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，带型基础、圈梁和板每30～50个抽查一处，但均不应少于3处不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作砖、砌块出具合格证平面尺寸、标高测量放线垂直、水平运输机械准备脚手架马道准备按图立皮树杆对土建工序进行交接检查技术交底克服上道工序弊病补救措施申请砂浆配合比砌块预留、养护定期施压执行验评标准中间抽查自检清理现场、文明施工质量评定预埋件、预留孔按图施工墙面平整垂直砂浆饱满接槎合理砌砖 砌筑工程质量预控（二）、室内装饰装修工程控制要点1、装修工程质量控制总则（1）、建筑装饰装修工程施工必须严格执行国家施工及验收规范、标准的规定，严禁违反工程建设强制性标准，积极采取措施，杜绝工程质量通病的发生。（2）、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家、省和市明令淘汰的材料。（3）、材料进场前应先看样订货，符合要求后方可进场。进场后应对材料的品种、规格、外观和尺寸等进行检查验收，并应仔细检查产品的合格证、说明书和相关性能检测报告，合格后方可使用。（4）、施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染、损坏，完工后应将现场清理干净。（5）、施工过程中相关工序之间必须相互配合，衔接良好，严禁未经检查验收的工序进行下一道工序施工。（6）、装饰装修工程施工前，每一个分项工程均应先做样板间、样板块，经检验认可后方可大面积施工。2、装修工程隐蔽工程质量保证措施（1）、防腐措施1）、水管、电管的防腐措施：水管、电管辅设在墙内时，特别是在卫生间、吊顶内时，应做好防锈处理。清除线管、水管、线合的表面锈迹、油污，清洁表面。涂刷红丹防锈两遍。2）、金属螺丝、螺钉、预埋件、吊顶龙骨及部件的防腐：在卫生间及近水的地方安装施工所用的材料应选用不易腐蚀的材料。在外墙内侧易造雨水所潮汽的地方如窗帘盒等，所使用的镙丝、枪钉等材料必须是铜质或不锈钢，以防潮湿所腐蚀生锈。（2）、隐蔽工程的防燃措施：装饰材料的防火等级必须达到建筑本身的设计要求，如所设计的材料本身难以达到防火要求等级的，则要在材料表面涂上防火涂料来增加其防火等级。（3）、常用的隐蔽工程防燃措施是：1）、施工所用的夹板、木龙骨等，应在其表面涂上膨胀型防火涂料二至三遍。2）、墙面的木基底层（如软包的板）的正反面均涂膨胀防火涂料二至三遍。3）、涂刷防火涂料的施工须做记录。4）、在饰面覆盖前进行隐蔽验收。3、抹灰工程（1）、对墙面蜂窝、麻面、露筋等应剔凿到实处，把外露钢筋头和铁丝头等事先清除掉，打上钢板网，再用高一标号的细石砼灌注补平，墙面螺杆洞用1：3水泥砂浆堵塞，每边不少于100mm，且要用力堵实。（2）、用扫把将墙面灰尘清扫干净，所有砌体与砼梁、墙、柱结合部采用钢丝网铺贴，每边宽度≥125mm，钢丝网采用铁钉或粘胶钉，砼墙上打眼钉木塞或粘胶钉片固定钢丝网，间距不大于400mm。甩浆前一天，应浇水湿润，用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的801胶，用扫把将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（3）、根据基层表面平整、垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，最小不应小于7mm，最大不宜大于35mm（大于35mm应分层抹灰且附加加强网），用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做或4cm见方，水平距离约为1.2～1.5mm左右，必须使灰饼达到强度后再抹灰，且现场施工人员需及时检查净空尺寸。（4）、抹灰水泥砂浆应严格按配合比搅拌，砂浆不允许随意掺水加灰，否则因干缩率不同宜造成空鼓和开裂，若砂浆含水率过大，内抹灰中砂浆内水分容易降入底部，在底部易形成空鼓和开裂。（5）、若梁侧抹灰，而梁底不抹灰时，梁阳角处抹灰应平整顺滑，且转角位置应接平，不允许出现抹灰与梁底砼出现明显的分层现象。（6）、砂浆应随拌随用，在拌合后3～4h用完，气温超过30度则在2h内用完，严禁使用过夜砂浆，若有需要抹灰砂浆终凝后需进行浇水养护，每天不宜少于4次，不宜少于7天。（7）、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（8）、底子灰厚度为6～8mm，抹底灰时不要将标筋碰坏，底灰砂浆厚度与所充钢筋齐平，用大杠将墙面刮平，再用木抹子搓平，且需要用脱线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管道后、阴角顺直、平整、洁净。4、瓷砖（块材）工程（1）、必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。（2）、铺贴前，面砖必须洗净，泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。（3）、铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。（4）、正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。（5）、铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。（6）、镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。（7）、铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。（8）、在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。（9）、认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。5、腻子工程（1）、刮腻子之前凡屋顶存在影响装饰装修的质量缺陷必须全部清理、整改达到合格标准，同时对于穿楼板的各种线管、套管必须按要求安装完毕，全部检验合格后方可进行下道工序施工。

（2）、刮腻子前对于楼板四边在立墙顶弹周边水平线，控制楼板平整。

（3）、对楼板明显凹陷部位、及顶棚周边阴角部位、墙面阴角部位等采用粉刷石膏拌砂用108胶拌制后进行串角和局部找平，检验各部位刮腻子厚度基本一致后，方可进行下道工序施工。（4）、对于使用铁马镫支撑的楼板下表面，有干缩裂缝的局部有明显断裂缝经补强的楼板房间，有设计后浇带的房间由剔凿找平的房间等必须在修补和刮腻子之前通刮108胶素水泥一道。

（5）、经前面几道工序完成后，项目部专职质量员应组织一次中间专职检验，确认任何部位都具备刮两遍腻子能达到合格标准后，方可大面积刮腻子施工。

（6）、刮腻子最少两边成活，表面必须达到平整光泽，不得有明显接茬，阴阳角处理顺直，三碰头清晰。

（7）、初装修工程踢脚板不得被腻子污染，分线应清晰平直，在刮腻子前粘贴不干胶等进行预控。6、涂料工程（1）、涂刷的基层确保干燥，含水率不得大于9%。（2）、底漆涂刷均匀，封闭严密，防止基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起鼓。（3）、严格按比例稀释，确保涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。（4）、涂刷前清理工作面，做到干净、无灰尘，避免因杂质造成漆面粗糙。（5）、掌握好工作环境温度，按流程操作，不减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。（6）、严格掌握涂刷各层的干燥时间和程度，避免造成漆膜起皱。7、地面工程地胶地面（1）、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，提前一天将楼面泡水一天。（2）、根据墙上的+1.0m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，再根据面层标高水平线，确定面层砂浆厚度，若发现地坪出现过薄（低于2cm）或过厚（高于5cm）的要进行调整，且调整好的标高在公共部位做好固定油漆标记，然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1.5～2.Om，灰饼上表面即为水泥砂浆地坪面层标高。如果房间比较大，为保证整体面层平整度，还须冲标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。（3）、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（4）、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，尤其重点对墙下角的抹灰平整度进行检查，保证墙小角平整，且需要确保管道洞口与墙体交接处区域的平整度。（6）、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（7）、面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平压光。（8）、在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（9）、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。8、吊顶工程轻钢龙骨吊顶（1）、检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统是否安装到位。（2）、按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7～10m跨度，一般按3/1000起拱。（3）、吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。（4）、吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。（5）、龙骨连接固定后要定点拉水平线。（6）、所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。（7）、将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。（8）、石膏板对接留缝宽2～3mm，用配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。（9）、埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。用2m托线板测量误差不得＞±0.5mm。9、门窗（1）、门框扇所用材料的规格，接榫拼合与安装等应符合图纸设计要求。（2）、净光的框扇，不应有波浪、毛刺和锤印等，割角应严实平整，拼缝紧密。（3）、门框的裁口面表面应光滑，深浅宽窄应一致，线脚四周应交圈整齐，为角框的四角应成直角。（4）、门框必须安装牢固，固定点必须符合规范的规定。（5）、门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门应开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（6）、门套与门扇间缝隙，下边为8～12mm，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。（7）、合页安装垂直平整，安装符合要求。（8）、锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。（9）、配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。10、机电工程质量控制要点（1）、专业间的协调1）、做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。2）、吊顶施工阶段分包商与其它专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，由装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。3）、各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。（2）、预埋预留中质量控制措施1）、仔细对照水、电气专业图纸、建筑图纸，并对建筑图纸已标出的预留孔洞位置核对，对于位置及标高不符的应及时办理工程洽商，在施工时给予修正。对于在结构图中没有标出的，应根据机电专业图纸，将所需预留的孔洞位置及标高、大小在结构图上标识清楚。2）、施工人员须配合土建按施工图和深化设计图进行管路、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。在结构施工时，预留预埋要紧跟结构进度，具备条件时及时穿插施工，并做好隐预检报验工作，严禁错留、漏留。3）、现场工程师在混凝土浇筑隐蔽前，应参照施工图纸进行技术复核，确认各种预埋件、预留孔洞的定位、尺寸、数量，预埋线管的走向应与图纸一致。检查各种预埋件与钢筋模板的固定程度，防止浇筑混凝土时出现偏位。4）、所有金属预埋件应内外做防锈、防腐，施工中防腐层被破坏时应及时补刷。（3）、预留洞、套管、预埋构件质量控制要点1）、超过30cm的电箱、消火栓预留洞时，上边应加过梁板，加过梁板时应考虑方便进出管线。2）、大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同保温后管外边尺寸。3）、预留套管的，套管内径尺寸应比需穿过管外径至少大2号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温（要依据图纸保温材料的厚度）过的管能完全穿过。4）、地下室外墙有严格防水要求的必须采用柔性防水套管，出屋面、地下室顶板和露台管道必须设刚性防水套管。5）、套管安装应尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，特别注意不能破坏预应力钢筋。如钢筋过密，安装套管有困难，需要割断钢筋者，必须事先与土建工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得设计的同意后方可进行。6）、套管要固定牢固，并两端封堵好，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。7）、同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装；预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。8）、根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm。9）、排水管道的套管等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。10）、对于结构墙体、顶板不便以后钻眼使用膨胀螺栓的位置，应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋件的位置应结合以后机电安装工程成型后的走向，进行规律化的、尽可能整齐划一的进行排布。11）、设备基础、型钢基础焊接预埋铁建议与接地直接焊接。（4）、电气暗配管的质量控制要点1）、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象，离表面的净距不小于15mm，并列的管子间应留有间隙。2）、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管，并在隐蔽记录中标示正确。3）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于2mm及其以上的非镀锌钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。4）、金属导管连接必须做跨接接地，跨接线为截面积不小于4mm2的软铜导线，镀锌钢导管、可挠性导管可采用专用接地卡做跨接连接。5）、当箱盒采用泡沫、锯屑等松软填充物替代预埋时，其厚度尽量与原盒子一致，边长应比盒子稍大以便周边应留有一定的操作空间，避免过大过厚。6）、盒、箱定位准确，固定牢固；如盒埋深离墙面大于等于2.5cm时，应加装套盒；盒、箱预埋时，周边应增加钢筋，以免受压变形和影响结构。7）、盒、箱开孔要求一管一孔，不得开长孔；铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔；管子入盒、箱顺直，并排列整齐；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。8）、与土建专业确认好梁下或楼面上墙砌筑的位置，以使电管出梁和楼面时不会在砌墙外。9）、墙面管道线槽深度与宽度满足要求，严禁水平开槽与人工凿槽，墙槽用水泥砂浆填补密实、且与砌体墙平；10）、朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。焊条焊剂准备、出具质量合格证学习操作规程和质量标准焊条焊剂准备、出具质量合格证学习操作规程和质量标准焊条烘焙学习图纸和技术资料施工准备 焊条烘焙学习图纸和技术资料施工准备焊接机具、焊接检验工具准备焊接机具、焊接检验工具准备电焊工考试合格书面交底技术交底 电焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加 操作人员参加复查安装质量焊缝处理复查安装质量焊缝处理首选施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查首选施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查中间检查中间检查厚度大于34mm普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热焊接厚度大于34mm普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热焊接自检自检禁止在焊接区外的母材上打火 禁止在焊接区外的母材上打火注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清理熔渣和金属飞溅物清理熔渣和金属飞溅物和下道工序处理移交手续在焊缝附近搭上钢印代号 和下道工序处理移交手续在焊缝附近搭上钢印代号清理现场、文明施工清理现场、文明施工执行质量检验标准现行规定执行质量检验标准现行规定质量评定质量评定焊条合格证不合格的处理(返工)焊条合格证不合格的处理(返工)焊缝质量检验记录焊缝质量检验记录焊接试验记录焊接试验记录资料整理资料整理自检记录自检记录施工记录施工记录质量评定记录质量评定记录七、主要材料采购质量控制（一）、主要材料采购控制原则预控为主，严格把关，抽样检验配合，杜绝返修产品，通过3σ、6σ正态分析对质量进行预控。3σ控制原理图6σ控制原理图（二）、主要材料采购质量控制措施材料质量是保证工程质量的基础，对于大宗主要材料和设备实行统一采购、统一供应，辅助材料由项目部采购，使材料采购日趋规范化，降低采购成本，控制材料质量。1、成立采购小组项目经理任组长，为材料采购第一责任人，成员包括技术负责人、财务部长、物资部长，对材料采购的价格、质量、供应商、采购渠道、范围进行监督。2、材料、构配件采购控制基本程序填写《工程材料/构配件/设备报验单》填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：方法：进场材料检验进行复试供应单位另送技术负责人审核供应单位另送技术负责人审核单位使用单位使用3、自购材料、构件采购验证质量控制序号控制环节工作内容1选择供应商建立项目材料供应商评审小组，针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则，筛选确定材料供应商。2签订采购合同（1）注明采购材料、设备的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；（2）明确供应商必须提供材料出厂合格证、检测报告或准用证等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；（3）要求供应商将材料、设备的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。3质量验证（1）分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量。（2）积极配合招标人、监理对进场材料设备的质量抽检。4、对招标人提供、分包商采购材料的质量控制（1）、分包商采购材料：根据计划，对其按规范比例抽检。（2）、招标人提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在储存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录及时报告招标人。5、原材料质量保证措施材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自构、招标人提供、分包商采购三种途径，在施工中，我单位将按下列流程实施对原材料的质量控制。物资部物资部经营部质量部确定采购数量、质量标准汇编成册材料供应商确定询价实施采购签订合同出厂初检业主、监理抽检进场检验详细记录标识保管发放使用

6、进货检验所有进场材料、设备均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些材料采取紧急放行措施（对不能追回或更换的材料，不得紧急放行）。所有紧急放行的材料必须经过总工程师的批准，由物资部做好记录，并在紧急放行的材料上做出明确标识，发现其不合格时，能立即追回或更换。7、进货检验程序：进货进货验证随货文件验证标识状态验证规格数量退货转入使用抽样试验检查外观包装确认是否可追回、更换待试验标识 不 合 格 紧急放行 否 是8、材料抽样检验由于产品数量大，不可能对产品逐个进行检验，通过抽样检验，来判断整批产品是否合格。抽样方案（N、n、c）抽样方案（N、n、c）从N批量中抽取样本n检验检验出d个不合格数d≤该批合格d＞该批不合格 其中N为一批产品数量，n为从批中量中随机抽取的样本数，d为抽取样本中不合格数，c为抽样中允许不合格品数。9、管理措施（1）、在公司审核过的合格供应商名册中选择供应单位，个别材料采购要在一、二级市场进行采购，严禁到个体供应商采购材料，违者处罚。（2）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报招标人、监理审批后方可进行批量采购。（3）、专业分包商根据经理部审定的材料、成品计划组织采购供应，进场时由专业分包商会同项目材料管理部、技术部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。（4）、进入施工现场的A类（钢材、商品混凝土、砂石、构件、防水建材等）、B类（工程设备、机电材料、模板、木材、保温材料等）物资一律由材料管理部组织验证。（5）、验证不合格的物资由验证人填写“不合格品通知单”，报项目经理，按有关规定进行处理。（6）、凡进入现场物资均须按规范进行和检验和试验，合格后方可使用。（7）、物资部根据技术部的有关要求和现行规范规定，对进场材料、半成品取样和进行试验，试验工作由项目部委托有资质试验室进行。对招标人和监理单位要求认可的检验、试验结果，由质量部负责会同材料管理部选择、报验和实地检查。技术部按规格、批量记录，试验结果进行整理，并保存有关资料。（8）、本工程所需物资，严格按照经施工方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分包方提出进场申请，申请应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间计划表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过签定、校对。八、质量通病控制措施施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。（一）、预防质量通病施工组织管理措施1、定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。2、合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。3、应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。4、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。5、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。6、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。7、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。（二）、装饰工程质量通病防治措施1、装饰抹灰工程（1）、抹灰层空鼓：1）、现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2）、防治措施①抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。②必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。③对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。④抹灰层之间的材料强度要接近。（2）、抹灰层裂缝1）、现象：抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2）、防治措施①抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；石灰要熟透，过滤要认真。②基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚，各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。③为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。④夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。⑤对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。⑥对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。（3）、阴阳角不方正1）、现象：外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。2）、防治措施①抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm。②阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。③水泥砂浆粉门窗套，有的可不刷护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。④平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2、吊顶工程（1）、现象：1）、接槎明显。2）、吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。3）、面层挠度大、不平整，甚至变形。（2）、防治措施：1）、针对接槎明显吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木楔上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。2）、针对面层裂缝吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板，面板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。使用纸面石膏板时自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中螺钉的间距不得大于200mm。整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。3）、针对面层挠度大、不平整吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。3、饰面砖工程常见施工通病（1）、现象：1）、粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。2）、排缝不均匀，非整砖、不规范。3）、勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。4）、面砖不平整、色泽不一致。5）表面污染、不洁净。（2）、防治措施：1）、针对粘结不牢固、空鼓、脱落①面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。②粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。2）、针对排缝不均匀，非整砖不规范①准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。②摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。③粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。3）、针对勾缝不密实、不光洁、深浅不统一①勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当（即初凝前）。②勾缝应自制统一的勾缝工具（视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小），并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺）。4）、针对面砖不平整、色泽不一致①粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。②粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖（将面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。③用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。4、涂料工程（1）、涂料流坠：1）、现象涂料在自重作用下不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。2）、防治措施①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%；弹涂时含水率不得大于8％。②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25um为宜（指干膜）。③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。⑥刷涂：方向和行程长短均应一致。⑦滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。⑧喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀、影响涂层厚度，且容易流淌。喷射距离一般为40～60mm。⑨弹涂：在基层表面先刷底色涂层，待底色涂层干燥后，才能弹涂。弹涂时注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。（2）、刷纹或接痕1）、现象涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。2）、防治措施①基层处理后，涂刷与面层涂料配套的封闭底漆，薄而均匀地满批腻子，腻子干燥后磨平清除浮粉后方可施涂。②根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。③避免在温度过高（35℃以上）的环境下施工。④正确操作：涂料施工连续不断。采用喷涂施工可免刷纹。（3）、涂层颜色不均匀1）、现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接茬出现。2）、防治措施①同一工程，应选购同厂、同批涂料。②由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。③基层含水率应小于10%。④基层表面的麻面、小孔应修补平整。⑤施涂应连续，接茬应在分格缝或阴阳角部位。⑥涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。（1）、涂膜透底1）、现象：涂膜缺乏遮盖底层的能力或漏刷，致使底层颜色仍隐约可见。2）、防治措施①基体（基层）要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10%。②当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄地多涂刷一道涂料。③在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料，使其均匀，并不得任意加水稀释。④顺次涂刷，避免漏涂。（四）、防治渗漏措施楼地面渗漏防治的技术措施：1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。（五）、室内标高和几何尺寸控制措施由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。严格控制抹灰层和混凝土地坪厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层为一个检验批。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按l0％的楼板数且不少于5块板进行抽查。（六）、机电预留预埋质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1防水套管止水翼环焊接问题1）组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。2）严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。2套管安装坐标、标高偏差及歪斜1）坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。2）墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。3）成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致1）责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。2）整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。3）严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够1）使用手扳弯管器煨弯操作时移动弯管器要适度，用力不要过猛。2）使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。5电气管路敷设转弯过多1）施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。2）当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。6电气管盒接地线焊接焊穿、焊接不牢等1）严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。2）配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。第六章、施工进度计划及保障措施一、提前作好前期施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、施工班组的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等，一旦宣布中标，在业主许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面布置、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。二、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的雷同：工程项目的施工经验，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程如期竣工。三、及时穿插进入施工由于本工程的精装修量面大，档次高，质量标准高，加之精装修期间工序繁多，交叉配合量大，受到机电的牵制大，成品保护的难度也大，这些因素在编制本计划时要充分考虑。室内精装修安排在土建粗装抹灰完成之后进行，此时机电安装已经为精装修创造了工作面，各房间内装修施工即可大面积开始。（一）、精装施工与粗装修的交叉施工为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取精装修提前插入的原则，以保