安全操作规程管理样本

安全舞件短程管理

安全操作规程管理

张伟

营口浩通矿业有限公司

《安全操作规程》分册

目录

一、通用某些.................................................................4

001通用岗位安全原则化作业规程...............................................4

002保洁安全作业规程..........................................................5

003登高作业安全规程..........................................................6

二、生产某些.................................................................8

001给煤机安全技术操作规程...................................................8

002原煤胶带机安全技术操作规程(106.201.204.207.301).....................................8

003除铁器安全技术操作规程(201.204).........................................................................9

004原煤分级筛安全技术操作规程................................................11

005手选工安全技术操作规程....................................................13

006破碎机安全技术操作规程....................................................17

007脱泥脱水筛安全技术操作规程................................................19

008TBS分选机安全技术操作规程...............................................21

009螺旋分选机安全技术操作规程................................................22

010重介旋流器安全技术操作规程................................................23

011其他振动筛安全技术操作规程................................................23

012磁选机安全技术操作规程....................................................24

013中煤离心机安全技术操作规程................................................25

014精煤离心机安全技术操作规程................................................25

015煤泥离心机安全技术操作规程................................................27

016压滤机安全技术操作规程....................................................29

017浮选机安全技术操作规程....................................................31

018刮板机安全技术操作规程....................................................32

019肝石胶带输送机安全技术操作规程............................................33

020精煤胶带输送机安全技术操作规程............................................34

021中煤胶带输送机安全技术操作规程............................................35

022煤泥胶带运送机安全技术操作规程............................................36

023渣浆泵、介质泵安全技术操作规程............................................37

024煤泥水泵安全技术操作规程..................................................38

025浮选循环泵安全技术操作规程................................................39

026班组长巡检安全技术操作规程................................................41

027集控员安全技术操作规程....................................................41

028浓缩机安全技术操作规程....................................................42

029絮凝剂加药安全技术操作规程................................................43

030斗式提高机安全技术操作规程................................................45

031清扫卫生安全原则化作业规程................................................47

三、化验某些..................................................................49

001煤质化验员安全技术操作规程................................................49

002制样安全技术操作规程.......................................................49

003采样安全技术操作规程.......................................................51

004浮沉安全技术操作规程.......................................................52

005煤样破碎机安全技术操作规程.................................................52

006分析天平安全技术操作规程...................................................53

007测硫仪安全技术操作规程.....................................................53

008干燥箱安全技术操作规程.....................................................54

009箱式电阻炉安全技术操作规程.................................................54

010蒸储水器安全技术操作规程...................................................55

四、维修某些...................................................................56

001电气维修工安全技术操作规程.................................................56

002变配电工安全技术操作规程...................................................58

003电气焊工安全技术操作规程...................................................61

004维修工安全技术操作规程.....................................................62

005管道钳工安全技术操作规程...................................................66

006砂轮机安全技术操作规程.....................................................67

007台式钻床安全技术操作规程...................................................68

008手拉、电动葫芦安全技术操作规程.............................................69

009型材切割机安全技术操作规程.................................................70

010手持电动工具安全技术操作规程...............................................71

011角磨机安全技术操作规程.....................................................72

012虎钳安全技术操作规程.......................................................73

013喷灯安全技术操作规程.......................................................73

014机械设备安装及检修安全操作规程.............................................74

五、特种设备某些...............................................................77

001叉车安全技术操作规程.......................................................77

002电动三轮车安全驾驶操作规程.................................................78

003推土机安全技术操作规程.....................................................79

004铲车安全技术操作规程.......................................................80

005空压机安全技术操作规程.....................................................81

006小型燃油热水锅炉安全技术操作规程..........................................82

007放射性设备安全技术操作规程.................................................82

(­)通用...................................................................83

(二)灰分仪83

（三）灰分仪岗位.............................................................86

（四）密度计.................................................................87

008柴油发电机组安全技术操作规程...............................................87

009消防器材使用安全技术操作规程...............................................89

（-）手提式干粉灭火器......................................................89

（二）推车式干粉灭火器......................................................89

（三）室内消火栓............................................................90

（四）室外消火栓............................................................90

010桥式起重机安全技术操作规程.................................................90

六、其它...................................................................92

001储运调度安全作业规程.......................................................92

002汽车电子衡安全技术操作规程.................................................92

003食堂设备安全技术操作规程...................................................93

（一）切菜（片、丝）机......................................................93

（二）绞肉（切片）机........................................................93

（=）打皮机.................................................................93

（四）电蒸箱.................................................................93

（五）和面机.................................................................94

（六）压面机.................................................................94

（七）馒头成型机............................................................94

004洗衣机安全技术操作规程.....................................................94

一、通用某些

001通用岗位安全原则化作业规程

班前会

一、作业程序及原则

1.基本规定

i.1各班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全规定。

1.2值班领导、班组长及每个上岗员工，都应准时参加班前会，理解状况，接受任务,

熟记安全注意事项。

1.3班组长要认真负责组织好班前会。

2.班前会点名

所有，岗人员，不得迟到早退或缺席。

3.班前会内容

3.1认真传达上级关于批示、指令和关于规定规定。

3.2认真传达上一班安全生产作业状况和现场作业状况。

3.3认真安排本班安全生产筹划与规定，以及本班注意事项。

3.4及时掌握本班上岗职工情绪状况：

3.4.1有无情绪不稳或思想不集中；

3.4.2有无精神局限性或身体欠佳；

3.4.3有无酒后上班，

3.5其她关于内容。

二、安全注意事项

1.不参加班前会者不准上岗。

2.生产场合禁止吸烟；酒后不准上岗作业。

3.情绪不稳定者不准上岗。

班前准备

一、作业程序及原则

1、更衣

1.1上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。

1.2现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或而跟鞋上岗；长发盘入帽内。

2、携带

2.1所有机电检修工：都必要按规定随身携带好所配发检修工具。

2.2所有上岗员工都必要做到持证上岗。（岗位合格证，发展趋势）

2.3生产岗位员工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（焊工可带火机）。

二、安全注意事项

新员工未经安全教诲培训考试或不及格、特种作业无证不得上岗。

002保洁安全作业规程

一、普通作业安全

L按规定对的穿戴好劳动保护用品；作业前认真检查使用工具器械，确认安全无误后方

可进行作业；要牢固树立“安全第一，防止为主”思想，保证作业安全。

2.在超过2米高处作业时，必要双脚踏在凳子上，不得单脚踏在髡子上；使用梯子

作业时，要采用安全办法，必要时设专人扶梯；佩戴和使用安全带要确认与否牢固可鸵等；

以免摔伤。

3.作业前应确认地面（楼梯）湿滑，小心谨慎作业：冬季室外扔垃圾、卫生间保洁等作业：

应重点做好防滑防止工作，以防滑倒摔伤。

4.在使用机械设备工具时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。不得擅自拨动任何机械设

备及开关，以免发生事故，

5.不会使用机械设备工具，不得擅自开动，以免发生意外事故。

6.应严格遵守安全消防制度，不得动用明火，以免发生火灾。

7.在作业与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。

8.作业完毕，检查使用工具器械，按规定存储整洁。

二、保洁用化学清洁剂、消毒剂和杀虫剂使用安全

当前使用清洁剂、消毒剂和杀虫剂种类诸多，在使用上述化学物品时，应注意如下几点:

1.对的使用。

每一种化学品均有对的用法，在使用前，要认真阅读使用阐明，对的操作，以保证获得

良好使用效果。此外，不同化学制剂不能同步使用，防止发生化学反映。

2.注意个人防护，防止腐蚀皮肤

有些清洁剂特别是厨房抽油烟机、排电扇专用清洗剂和卫生间专用清洁剂酸、碱度较高,

使用时不要直接用手接触，要戴乳胶手套，避免灼伤皮肤。如溅人眼睛中，要尽快用清水清

洗，严重者送医院治疗。

3.安全存储

各种化学制剂特别是杀虫剂有•定毒性，因而要存储在安全地方。不要与食品放在同•

处；放在小孩拿不到地方，防止误服。

三、保洁用电安全

随着社会当代化进程推动，各种电器种类越来越多，从电脑、电视机、空调等公用、办

公类电器，到吹风机、电褥子、充电器、稳压电源等个人用电器。因此，掌握安全用电基本

常识，对做好保洁工作是丰常重要。

1.切断电源

保洁时，对各类电器：一方面要切断电源，也就是将电源插头从插座上拔出，否则就会

带电作业，容易浮现触电事故。

2.不要用水清洗插头和插座

电源插头和插座不能直接用水清洗，如果擦不干话，水会导电，会浮现触电或短路等电

器事故。

3.对的使用电源插座

同一种插座上不能同步连接多部电器，否则有也许烧坏插座和电线，产生漏电、火灾。

4.认真检查

电器清洁之后，要认真检查电线有无老化，插头接线有无脱落等。当拟定电线和插头完

好后，再接通电源。

5.意外触电解决

5.1立即切断电源。当发生触电事故时，一方面要切断电源。如关闭电源开关、

拉断电闸、拔掉电源插头等。必要用干燥木棍、竹竿、塑料棍、皮带、绳子等不导电东西拨

开电线、切断电源或拉开触电者，千万不能用手去拉。

5.2就地急救。对呼吸、心跳停止触电者，就地做心脏按摩和人工呼吸，并拨

打急救电话120。

003登高作业安全规程

1.凡距离地面2米以上或工作斜面坡度不不大于45°,工作面没有平稳立脚地方或有

震动地方，有也许坠落高处作业等应视为登高作业；都必要采用必要防护办法。

2.凡参加登高作业人员，思想必要集中，戴安全帽，系安全带。安全带吊绳应挂在人体

垂直上方结实牢固架子上，

3.遇六级以上风时、以及大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件和夜间，禁止露天登高作业。

必要在这种条件下工作时.应采用安全办法，并经安所有、公司主管领导批准，在专人监护

下方可工作。

4.参加登高作业者必要身体健康，对患有高血压、心脏病，习惯性抽筋病及癫痫病等,

以及不适合登高作业者，不得从事登高作业。

5.登高作业，要注意高空电线，距离高压电线至少在二米以上，否则要设遮拦。

6.如果上下两层同步工作时，两层间必要有防护棚或其她隔离办法，否则禁止在下方

工作。

7.工具要放在工具袋内或用绳子栓上，材料要有顺序地排放整洁，以免工具材料落下

伤人。

8.高处作业禁止抛掷和往卜.扔东西，卜.面必要设标志牌，并禁止行人通过。

9.高处切割或拆除时.必要把割落或拆除物体放好或打眼栓住，以免落下伤人。

10.禁止坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。夜间作业，必要设有足够照明设施，否则禁

止工作。

口.脚手架负荷，每平方米不得超过270kg/m2

12.使用梯子时，必要先检查梯子与否结实，与否符合安全规定，立梯坡度为60°为宜。梯

底宽度不少于50公分，井应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必要牢固。

二、生产某些

001给煤机安全技术操作规程

1、开车前认真检查设备与否一切正常，发现问题及时报告或解决。

2、与调度室及时联系，理解各原煤仓仓存状况。

3、检查确认正常时，听到开车信号，待皮带机运转正常后，方可给料。

4、设备运转过程中，应巡回检杳设备运转状况，看与否正常，发现问题及时报告调度室,

由调度室告知关于人员停车解决。

5、运营中，密切注意下煤状况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自解决，应及时停车，报告

调度室，由调度室告知关于人员进行解决。

6、运转中要依照给煤机下料状况，保证给料均匀。

7、当听到停车信号后，即可进行停车。

8、必要加强皮带防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，保证职工身体健

康。

9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。

10、必要加强岗位噪声治理，噪声超过原则时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，减少

噪音，减轻噪音危害。

002原煤胶带运送机安全技术操作规程

（涉及：106.201.204.207、301）

1、开车前，认真检查安全设施、照明等与否齐全可靠，皮带机与否符合开车规定，发现问

题及时报告解决。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周边无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件状况、物料状况，如发现问题，应及时报

告调度室进行调节。

4.在运转过程中，禁止清理或更换托混，禁止清理机架和滚筒上存煤，禁止站在机架上铲

煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必要停车解

决，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、扯破等状况时，应及时停车，报告调度室，由调度室告知关于人员解决。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并禁止用胶带输送机搬运

工具及其他物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运营

中使用刮滚筒积煤办法进行调偏.

8、接到正常停车信号后，待皮带上物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运送机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处，并安装紧急停车拉绳，传

动某些装设安全防护罩，安全装置规定完整、牢固。

1()、必要加强皮带防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，保

证职工身体健康。

11、必要加强岗位噪声治理，噪声超过原则时\职工应配戴防噪声弹性耳塞，

减少噪音，减轻噪音危害，

003除铁器安全技术操作规程

一、普通规定

第1条必要通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证

上岗。

第2条熟悉本作业工艺作用，理解煤含杂物量状况。

第3条熟知除铁器构造、性能及工作原理，熟悉其操作办法，安全规定和排除普通故障办

法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关

于规定。

第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条带式自卸式除铁器运营过程中，禁止在卸铁前方位置停留，并禁止将身体任何部

位进入卸铁溜槽下方。

第7条带式输送机和除铁器在运营及工作状态时，禁止除铁操作。

第8条绝对不准用水冲洗该设备。

第9条禁止站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前准备

第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”规定检查除铁器各部位状况，发现问题及

时报告解决。

第11条认真检查各安全防护装置与否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时解决。

第12条检修或解决除铁器故障时，必要切断电源。

第13条除铁器运营时，禁止在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁

器伤人。

四、正常操作规定

第14条除铁器必要待主皮带开车前启动，停车时，必要待主皮带物料拉空停车后，方可

停车。

第15条吸出铁器要及时进行回收清理，发现雷管必要上交车间，禁止私藏。

第16条工作过程中要经常检查设备运转状况，当发既有胶带跑偏、接头卜子开，

必要停车解决。

第17条带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必要进行除铁是

应做到：

①事先告知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作.

②带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，

并挂“停车牌”。

③在除铁器控制柜.上给除挟青停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

④将除铁器上落下铁器所有清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主

令开关打到“集控”（就地）位置，告知调度恢复生产。五、操作后工作

第18条正常停车，除铁器卸完料后，应将除铁器处在停电状态。

第19条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第20条集控开车时，由调度集中控制停车。

第21条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整洁。

第22条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器运转状况、

浮现故障及存在问题，按规定认真填写好木班运转日记，履行完交接班手续后，方可交接。

004原煤分级筛安全技术操作规程

一、普通规定

第1条必要通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证

上岗。

第2条熟悉本作业工艺作用，解决煤炭加工性质及产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机工作原理、性能、技术特性及关于电气基本知识。

第4条纯熟掌握本岗位筛分机操作技术，开、停车程序，以及检查、分析、防止和排除故

障办法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关

于规定。

第6条上岗时，按规定穿戴好关于劳保用品。

二、安全规定

第7条筛分机（涉及脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运营；筛分机传动装置必

要安装防护罩。

第8条筛分机运营时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛

孔及解决事故，必要停车，

三、工作前准备

第9条按“选煤厂机电设备检查通则”规定对所属机电设备进行普通性检查。

第10条在第7条基本上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合规定；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现

象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛激振渊润滑状况和轴承温度与否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其他弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和先后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备运转部位，在开关附近监视设备起动状况。

四、正常操作时规定

第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运营中有无异常声响和

振动，发现问题及时解决，

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不适当过大或过小，要均匀，运营中密切注

意给料变化。

第13条运营中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如浮现筛箱摇晃，应及时报告

厂调度安排人员进行检查解决。

第14条运营中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时报告。

第15条运营中注意筛面工作状况，有无松动或突然被砸坏而浮现严重漏煤现象，发现后

及时报告厂调度进行解决，

第16条运营中注意电动机温度及声音，以及三角传动带工作状态，发现问题要及时报告。

第17条运营中注意先后溜槽工作状况，防止堵塞。

五、工艺规定

第18条筛分机用于将物料按粒度提成若干粒级或用于煤炭脱泥、脱介、脱水。按粒度分

级时，分级精确是其基本工艺规定。筛上物中含过多细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对

洗选加工都是不利。

第19条筛分技术指标涉及筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完

毕本厂规定上述指标。

六、特殊状况解决

第20条运营中发现下列状况应及时停车解决：大面积筛面破损，导致严重漏煤；大片筛

网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条浮现压筛子现象时，应将筛子上煤铲去大某些后再启动，不容许带负荷起动。

第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周边环境。

第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条清理筛面物料时，必要与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操

作”牌，并设专人监护，同步告知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料

滚落，必要时待切断电源后，方可进行解决。

七、操作后工作

第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第26条集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整洁。

第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机运转状况、

浮现故障及存在问题，按规定认真填写好本班运转日记，履行完交接班手续后，方可交接。

005手选工安全技术操作规程

一、普通规定

第1条通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业工艺作用、工艺规定，理解煤与砰石物理特性以及选后产品指标规定。

第3条理解本岗位机械设备性能及构造，熟悉其操作办法、安全规定和排除普通故障办法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关于

规定。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品，女工必要瘠发辫盘入帽内。

二、安全规定

第6条手选输送带两侧必要加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手

选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧护板上作业。

第7条禁止在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m

范畴内和下料溜槽口处站立或工作。

第8条工作人员发现雷管、炸药、金属、木料•、特大块肝石等物品，应当及时谨慎选出，必

要时可以停机解决。选出雷管、炸药，不得擅自保管、转移或销毁

三、工作前准备

第9条按“选煤厂机电设备检查通则”规定检查手选胶带输送机，发现问题及时报告进行

解决。

第10条检查先后溜槽与否畅通，有无损坏和严重变形，阡石仓存状况，发现问题及时报

告，进行解决。

第11条检查工具完好状况，特别是大锤锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

第12条检查手选胶带输送机两侧挡板、挡煤皮子应完好牢固。

第13条当听到开车信号时，要认真查看转换开关与否打到集控位置，发现未在集控位置

需立即打到集控位置，并在开关附近观测设备起动状况，发现异常及时停机。

第14条手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查与

否堵卡。

第15条操作现场必要有良好采光条件，发既有破损灯泡及时规定更换。

四、正常操作规定

第16条依照集控或就地启动规定，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2

圈，没发现问题再给料，注意检查胶带与否跑偏;运营中也应随时观测其动态，浮现问题及

时报告解决。

第17条拣砰石时应戴手套，工作时全神贯注，辨别清砰石和块煤，保质保量拣出砰石。

第18条拣砰工作较繁重，在搬出大块砰石时，要关照周边人，不得在手选胶带上砸大块

煤，注意人身安全。

第19条依照手选带上物料含块率和含阡率及时规定调节给煤量，保持恰当煤层厚度，以

保证拣砰效果。

第20条除拣砰石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指

定地点组织回收。

第21条工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等状况，发现

问题及时报告。

五、特殊状况解决

第22条入选煤中含砰量特别多，正常运营中无法拣出时，应停机集中人力拣肝，同步告

知上道工序暂停给料，不可让大块砰石进入破碎机。

第23条遇有特大砰石，一人无法搬动，应停机由多人合力搬下，严防大块肝石卡入破碎

机，特大块砰石需经破碎后再进入砰石溜槽。

第24条发既有下列状况之一时，必要停机，经妥善解决后，方可继续运营。

①胶带跑偏、扯破、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超艰或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

六、工艺规定

第25条手选作业任务是除掉块煤中砰石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标

有重要意义。

第26条选后煤含砰和选阡含煤是手选质量指标，手选工应努力去完毕厂规定质量指标。

第27条提高手选效果办法：

①提高手选工选砰操作技术，提高辨别阡石和煤炭能力，做到眼快手快。

②保持适应煤层厚度。

③手选作业区保证有足够采光，使砰、煤易于分辩。

④加强劳动纪律和工作责任心。

七、交接班时应做工作

第28条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停

车。

第29条集控开车时，由调度集中控制停车。

第30条交班时手选工必要待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣砰后，上班拣砰人员

方可撤离手选皮带，并交清肝石仓存状况。

第31条清理使用过工具，损坏及时修理，并按指定位置摆放整洁。

第32条岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转状况，浮现故障和存在

问题到交牌时还需及时向值班领导报告。

原煤分级筛安全技术操作规程

一、普通规定

第1条必要通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证

上岗。

第2条熟悉本作业工艺作用，解决煤炭加工性质及产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机工作原理、性能、技术特性及关于电气基本知识。

第4条纯熟掌握本岗位筛分机操作技术，开、停车程序，以及检查、分析、防止和排除故

障办法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关

于规定。

第6条上岗时，按规定穿戴好关于劳保用品。

二、安全规定

第7条筛分机（涉及脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运营；筛分机传动装置

必要安装防护罩。

第8条筛分机运营时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器“清理

筛孔及解决事故，必要停车。

三、工作前准备

第9条按“选煤厂机电设备检查通则”规定对所属机电设备进行普通性检查。

第10条在第7条基本上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合规定；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现

象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛激振器润滑状况和轴承温度与否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其他弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和先后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备运转部位，在开关附近监视设备起动状况。

四、正常操作时规定

第11条按开车顺序启劭筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运营中有无异常声响和

振动，发现问题及时解决,

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不适当过大或过小，要均匀，运营中密切注

意给料变化。

第13条运营中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如浮现筛箱摇晃，应及时报告

厂调度安排人员进行检查解决。

第14条运营中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时报告。

第15条运营中注意筛面工作状况，有无松动或突然被砸坏而浮现严重漏煤现象，发现后

及时报告厂调度进行解决，

第16条运营中注意电动机温度及声音，以及三角传动带工作状态，发现问题要及时报告。

第17条运营中注意先后溜槽工作状况，防止堵塞。

五、工艺规定

第18条筛分机用于将物料按粒度提成若干粒级或用于煤炭脱泥、脱介、脱水。按粒度分

级时，分级精确是其基本工艺规定。筛上物中含过多细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对

洗选加工都是不利。

第19条筛分技术指标涉及筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完

毕本厂规定上述指标。

六、特殊状况解决

第20条运营中发现下列状况应及时停车解决：大面积筛面破损，导致严重漏煤；大片筛

网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条浮现压筛子现象时，应将筛子上煤铲去大某些后再启动，不容许带负荷起动。

第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周边环境。

第23条清理筛卜.溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条清理筛面物料时，必要与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操

作”牌，并设专人监护，同步告知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料

滚落，必要时待切断电源后，方可进行解决。

七、操作后工作

第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第26条集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整洁。

第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机运转状

况、浮现故障及存在问题，按规定认真填写好本班运转E记，履行完交接班手续后，方可交

接。

006破碎机安全技术操作规程

一、普通规定:

1.破碎机操作工、维修工必要通过关于培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必要按规定穿戴劳动保护（涉及工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫

要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.清扫工作现场时，禁止用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,

不得用水淋浇轴瓦降温。

4.工作现场应经常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂

物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5.破碎机在运转中发生故障，必要停机解决。检修、维护和开盖检查此前必要严格执行

“停电上锁”制度。

二、操作程序

（一）、开车前准备工作

1.检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，每周轴承座注油一次，注意每次注油量

要恰当。

2.检兖各安全防护罩与否牢固齐全，各检查孔与否关闭并牢固。禁止在缺防护罩和检查

孔打开状况下工作。

3.确认传动三角带松紧适当，无缺带、调槽、翻转现象。

4.检查破碎齿粗，保证无松动和断齿、变形等问题。

5.检查齿轮张紧弹簧和电机张紧弹簧压力与否适当、均匀。

（二）、启车、停车：

启车

1.本设备操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自

动操作方式，只有在检修和有故障状况下才可采用就地手动操作方式。两种方式转换由集控

室点击相应设备图标然后选取集中或就地完毕，或由控制主页中选取整个系统操作方式为

集中或就地完毕。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备先后闭锁关系解除，生产中尽

量避免采用!

2.集控自动操作方式：在接到集控室程序启车命令后，在检查拟定本设备附近及先后

关联设备无检修及其她人员作业前提下，将设备控制按钿闭锁打开，告知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完毕。

3.就地手动操作方式：一方面与集控室联系确认本设备与否在就地方式下。在检查拟定

本设备附近及先后关联设备无检修及其她人员作业前提下，将设备控制按钮闭锁打开，按

下破碎机正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可告知正常加料。

4.本设备设有就地反转运营方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞状况下

方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机反转启车按

钮即可。

停车

1.正常集控自动停车由集控室点击相应系统系统停车按钮后自动顺序完毕。

2.正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机内物料所有排空后现场按下破碎

机停车按钮即可。

3.在任何方式下只需现场按下破碎机停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项：

1.经常检查电机、各传动部位及轴承温度与否有异常声响，电机轴承温度不得超过

75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2.注意观测入料粒度与否在规定范畴内，如有问题及时与有关岗位联系解决，并检查

破碎机齿板磨损状况。

3.经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不容许有铁器进入破碎机内，一旦

破碎机卡死后，应及时点动反车，从检修孔取卡物。

4.本设备禁止带负荷启车，每次停车时必要将物料排净。

5.在破碎机正常运转期间必要保证液压油缸与和调节拉杆分离。

6.禁止在运转期间对设备进行任何维修和调节，禁止在检查孔打开状况下工作。运转中

人员必要远离所有转动部位。

7.从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必要保证破碎机及有关设备电

源已经锁住，并有人监护状况下方可进行。

8.本设备运营第一种60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每年注油一次。

9.依照磨损状况，每两年按照维护阐明书进行大修保养一次。

10.为了及时理解破碎粒度状况，每月需至少做2次粒度实验。

007脱泥脱水筛安全技术操作规程

普通规定

第1条必要通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证

上岗。

第2条熟悉本作业工艺作用（分级、脱泥、脱水等）、产品指标。

第3条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析防止简朴故障办法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关于

规定。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运营。筛分机传动装置必要安装防护罩。

第7条筛分机运营时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛

孔及解决事故，必要停车，

三、工作前准备

第8条筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛筛孔、筛缝不应有过大、过

小和过度磨损现象。

第9条筛面和先后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条集控启动时，司机应离开设备运转部位，在开关附近监视设备启动状况。

四、正常操作时规定

第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运营中有无异常音响和振

动，发现问题及时解决。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不适当过大过小，要均匀。运营中密切注意给

料变化。

第13条注意观测筛箱运转过程中振动与否平稳，与否有异常摆动现象，如有发现及时报

告解决。

第14条在运转过程中要时刻注意电机、激振器温度，并诊听各部位声音，发现问题及时报

告解决。

第15条筛子必要在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待

物第料排净后再停机。

第16条筛子正常运营中，应注意观测筛上物料分布状况和脱水效果，经常检查筛下水中

煤泥粒度构成，防止跑粗，

第17条精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块,棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊状况解决

第18条运营中发现下列状况应及时告知上道工序停止给料并停车解决：大面积筛面破损,

导致严重漏煤：大片筛网松动，影响筛子正常工作等。

第19条浮现压筛子现象时，应将筛子上煤铲去大某些后再启动，不容许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整洁。

第23条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机运转状况、浮现故障及存

在问题，按规定认真填写好本班运转日记，履行完交接班手续后，方可交接。

008TBS岗位安全操作规程

一、普通规定

1.岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2.掌握TBS基本理论，本作业工艺作用，分选物料性质、粒度构成和分选后产品质量指标。

3.熟悉TBS工作原理、构造、技术特性、零部件名称和年用；设备维护保养办法和关于电

气知识。

4、熟悉本岗位设备开、停车程序，操作办法。

5.熟悉掌握TBS分选操作技术，能对的分析分选产品质量指标不良因素，采用办法迅速解决,

完毕各项生产指标。

6.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其她关于规定。

7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、起车前工作准备

1.检查TBS控制器应在自动位置。

2.检查执行机构与否漏油。

3、检查上升水流管道与否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。

4.检查TBS槽体内有无遗留杂物。

5.检查密度设定值与否对的。

三、生产过程控制

1.接到起车信号后，待入料后，逐渐调节流量为30m3/h.

2.TBS入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。

3.TBS入料粒度要控制在0.5-0.125之间。

4.生产过程中要避免不不大于4mm粒度进入TBS,以免导致TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5.生产过程中随着入料量变化要相应调节适当流量。

6、操作工要经常观测TBS床层变化，用探杆探测床层松散限度，探杆插入床层后能自动浮起,

发现异常状况要及时调节上升水流量。

7、操作工要经常观测控制阀门启动状况以及密度测定值变化状况。

8、操作工要经常观测底流排放口以及底流槽和管路与否有堵塞，发现问题要及时解决，

9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次：调度室加强监督，及时记

录，普通TBS正常运营30分钟后采样化验。

四、停车维护

L接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2.每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。

3.检查耐磨塞与否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

4、检查执行机构与否漏汨，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号液压油。

5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。

6.认真填写交接班制度记录和检查记录。

7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。

五、安全注意事项

1.检修时必要停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。

2.禁止带负荷停机。

3.禁止清理运转部件卫生。

009螺旋分选机安全技术操作程

①开车前检查：

②检查螺旋分选机分派器上及内有无大颗粒煤或杂物。

③检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。

④出料调节手柄停在正常工作状态。

⑤产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

一、开车及运营中检查

①依照入料浓度，调节分级旋流器冲水阀门，以防管道堵塞。

②巡逻螺旋分选机入料分派器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。

③巡逻螺旋分选机如、排料与否畅通。

④巡逻螺旋分选机物料厚度与否正常。

⑤依照产品质量调节螺旋分选机排料切割点。

二、停车及检查

①检查入料分派器上有无超大颗粒或堵塞。

②检查分选机上与否有超大颗粒并及时清理。

③检查产品槽磨损状况。

④停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。

010重介旋流器安全技术操作规程

1.开车前检查设备个部件与否齐全，磨损与否严重，有无异常现象，中心管调节与否灵活。

2、运转

(1)经常巡逻排料口与否畅通，固定筛、脱介筛卜与否有料C

(2)巡回检查各旋流器压力表读数与否在规定范畴内，压力与否稳定。

(3)注意倾听旋流器内与否有异响，如有异响及时停车解决。

3、维护

经常检查溢流口、底流口及中心管

磨损状况,磨损严重时及时报告解决。

4、必要加强岗位噪声治理，噪声超

过原则时，职工应配戴防噪声弹性耳塞,

减少噪音，减轻噪音危害。

on其他振动筛安全技术操作规程

1开车前检杳

(1)开车前对筛分机各项性能指标及配件检查与否有异常,

<2)加喷水筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用：喷嘴内有无堵塞，否则应及时清

理。

2、运营

（1）接到开车信号后，•方面打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运营中注意筛面工作状况，有无异常现象，发现后及时报告解决。

（3）运营中注意电机温度和声音，以及轴承工作状态，发现问题及时报告解决。

（4）运营中注意排料槽工作状况，防止堵塞。振动筛应定期检杳筛下水浓度和粒度构成，以

判断筛条磨损情

戴防噪声弹性耳塞，减少噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调节好压力，水量，以至少水量将筛上产品介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观测固定筛来料分布状况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机及时告

知主控室，及时停止给料，

3、停车

（1）停止给料后，并将箱上物料排空后。方可停车。同步将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检兖筛面紧固状况，发现松动及时解决。

4.发生下列状况时必要及时发出停车信号并停车解决:

大面积筛面破损，大片筛网松

动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛

箱严重摆动。

5、必要加强岗位噪声治理，噪

声超过原则时，职工应配戴防噪声弹性耳

塞，减少噪音，减轻噪音危害。

012磁选机安全技术操作规程

1.熟悉本作业工艺作用，磁选机工作原理、构造，所用介质性质及磁选产品指标。熟悉本设

备维护和保养办法及关于电器基本知识。

2.熟悉掌握本岗位设备开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障办法。

3、磁选机在运营中禁止用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停

机解决，禁止站在滚筒上：以免摔伤。

4、开车前检查：磁选机各配件及管路与否正常。

5、运营

（1）启动介质泵同步，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。

（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同步防止块状物体进入槽体,

注意溜槽畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料与否彻底，如浮现上述状况应告知主控室停车解

决。

（3）定期检查机械各部性工作状况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时解决。

6.停机时，待脱介筛停车，磁

选机无来料时，可将磁选机停车。

停车后检查电动机、减速器及

其她部位，如有异常状况，应及时解决。

7、必要加强岗位噪声治理，噪

声超过原则时，职工应配戴防噪声弹性耳

塞，减少噪音，减轻噪音危害。

013中煤离心机安全技术操作规程

1.开车前检查

（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。

（2）溜槽和机体有堵塞时，禁止用铁器敲打或捅，及时解决。

（3）离心机应空载时启助，不得超负荷运营。

2.接到开车信号，确认检查无误后可开车

（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。

（2）观测油压与否正常，电机电流表变化状况。

（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损

坏设备。

（4）运营中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机及时停车。

（5）运营中发现如下状况应及时停车解决：

1.离心液溜槽堵塞。

2.电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。

4、必要加强岗位噪声治理，噪声超过原则时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，

减少噪音，减轻噪音危害，

014精煤离心机安全技术操作规程

一、普通规定

1.必要通过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证上岗。

2、必要熟悉精煤离心机构造、性能、原理、操作办法，掌握离心脱水机基本理论、脱水物

料性质、粒度构成和脱水后产品水分指标。

3.熟悉岗位设备开、停车程序，操作办法，以及简朴检查分析解决普通故障办法。

4.严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。

5、上岗时，按规定穿戴好关于劳保用品。

二、安全规定

6.离心脱水机不得超负荷运营。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

7、离心脱水机油泵电机、振动电机和回转电机之间必要实现闭锁。

8、设备运营中，工作人员不得爬到离心机上作业。

三、工作前准备

9、检查上下入料溜槽与否堵卡，机体内有无物料堵积，发现后及时清理干净。

10、注意检查各电机三角带数软及张紧限度与否符合规定。

11.检查油箱内油位高度与否达到规定，保证油位正常。

12、检查滤液水槽有无堵塞现象，保证滤液水畅通。

四、正常操作规定

13.听到开车信号后，确认无误，在操作按钮旁监视启动后密切注意设备运转状况。

14.开车顺序：先开油泵电机，待油压正常后（不低于0.2Mpa）2分钟后，再启动旋转电机,

转速正常后，再启动振动电机，设备运转正常后方可开始给料。

15、经常检查脱水后产品水分、离心液流量、浓度、固体粒度构成，以分析其工