仓库作业指导书

仓库作业指导书

1.目的

为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，

提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依

2.范围

本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均

适用

3.定义

3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、

胶铁框等

3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我

司包装产品才能销售者

3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者

3.4呆料：

3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出

货者

3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品

3.4.3品质异常，、设计变更修正后之遗留旧产品

3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、

代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客

户和特定料号），独家让价出售

3.4.5余料：各类组装件材料因订单数量和其不身量之最小单位限

制，发料生产而生产未用完之原材料

4.职责和权限

4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、

辅料、电子类成品之迸出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆

滞料之提报处理

4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供

4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品

质异常处理

4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的

提供及退货通知

4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发冷确性。

5作业内容

5.1物料点收入库

5.1.1原材料点收入库

5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示

“送货单”应注意以下几点：

A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】

进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符

B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、

数量（重量）是否相符合

C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求

5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将

来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有〃交及错交现象，有

权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

5.1.1.3签收后之送货单：

A：正联送采购部作业

B：一联仓库作业进行帐目依据并存档备查

C：一联送品质部通知其进料检验

5.1.1.4原材料入库：经品质部检验判定合格后由仓管员按类别、

储存位置，逐笔上帐并登记在（物料标识卡）上，注明日期、数量、

（重量），LOTNO及结存等备查，完成入库手续，

5.1.2电子类及成品点收

5.1.2.12电子类及外购成品点收按供应商来料单点收：成品则按品

质部提供之“每日入库单”点收，在点收注意以下几点：

A：将供应商送货单据与我司采购所分发为之相应【采购单】

进行对照，确认送之材料与我司【采购单】内容是否相合符

B：确认供应商之“送货单内容与其送之原材料品名规格、

5.3原材料、零件、成品储存管理，应考量的要素有：不稳定，温

度，湿度储存时长度，照明度，可视度，安全度，堆叠高

度。

5.3.1库存摆放管理应注意以下儿点：

A：各区域严格公类摆放，且明确标示

B：摆放高度情形而定，但不可超过1.5米，以免过重过高而影

响物料受重压或倾斜遭致损坏及发生倒塌且影响运输^通

C：对于同一种物料之新旧品及限制品必须严格分区摆放并要

标示清楚，以便查阅

D：对于易发生变异之材料（如炭片）必须严格要求储存方式，

以免材料受影响而发生品质变异

E：对于生产清洗油类则由仓库另行统一区域存放管理。

5.3.2库存超期物料重检提报（按照物料储存期）进行

5.3.3.1检判定入库

A：对于品质部重检之原材料、零件及成品，若判定合格者仓库

直接入库管理，若有异常则由品质部贴上“不合格”标识并移

至不合格区待重工处理，返工0K后直接入库

B：对于品质部重检判定不合格及重检后少数时，仓库根据品质

部提供之（物料或成品重检记录）或（库存重检明细表）判定

结果填写（呆、废料处理明细表）经部门主管批示后进行帐目

消减

5.3.2.2呆料提报

A:原材料以2年周期未用的呆料以（呆料、废料处理明细表）

统计上报（原则以3.4.1规定为准

B：零件库存之中呆料每年一次以（呆料、废料处理明细表）统

计上报，原则以3.4.1规定为准

C：原则上公司不做成品库存。

D：呆料处理按上级主管之最后批示进行消帐作业或采取相应

措施

5.4发料（出货）作业

5.4.1原材料发料作业

5.4.1.1.1仓库接PMC下发之生产通知单后备齐材料，后核对准后

交PMC进行委外加工

5.4.1.1.2委外加工材料发出后，仓库需向PMC确认具体回收时间,

须及时回收以防材料因时间过长而遗失

5.4.1.1.3委外材料或成品回收后应按进料进行进料检验并进行帐

目作业

5.4.1.2生产部门用料发料

5.4.1.2.1仓管依据PMC的生产周计划表，在接到PMC下发之生产

通知单时进行核对，确认无误后按其内容要求进行发料

5.4.1.2.2发料完毕后由仓管员将实发数量记录于帐上，且要求领

料人员签字确认，仓管员依据制令单之实发数量进行帐

目消减

5.4.1.2.3若条件符合则按5.4.1.2.1—5.4.1.2.2所述正常发料

程序作业

5.4.2成品出货作业

5.4.2.1接PMC发货计划表后，成品仓管员准各出货，应注意发下

几点：

A：核对发货计划表之各项内容，如客户代号、客户名称、机种

名称、数量、交货方式，配件要求等相应的制令单是否符合

B：发货计划表与制令单核对无误后按其要求进行准货，备货完

毕后再根据其发货要求以实物与单据进行再次确认

C：以上确认无误经主管确认后方可安排装车出货

5.4.2.2出货时必须遵守循环先进先出之原则且以日期为单位，品

质部及仓库管理组要在料带盘及包装箱上用日期进行标签

区分识别，以利于先进先出的把控与执行

5.4.2.3仓库对当日仓管员出货完毕后整理上交之各种表单内容进

行复查，确认无误后将交成品仓管进行消帐

5.4.4发料（出货）原则，注意以下儿点:

A：无论出货或取样都必须有正式单据，且必须由相关部门主管

签字核对，否则不预出货或取样

B：发料时必严格遵守循环先进先出原则（按照日期）

C：发料出货严格按单发料，杜绝多发、少发、漏发、错发等现

象

D：发料【出货】或取样完毕后，必须按相关作业规定进行消帐

E：仓管员出【发】货后，顺将余料袋口封好放回原位并盖好箱

盖【箱盖不可敞开】，严禁货箱敞开，若余数为导光板则须胶子

封好箱置放，以确保品质

5.4.5原材料及零件退仓程序，应注意以下几点：

A:所有退仓物料必须由生产部门填写【物料退货单】，单据上各

项要求都必须填写清楚，完整且有部门主管签字认可

B：仓管员接到【物料退货单】时，必须将【物料退货单】所写

之各项内容与实物进行核对（如数量、重量、部品标识、料号

等）经品质部确认无误后签收入库，若有不符合有权要求其重

新修正后再给予退仓

C：按签收之【物料退仓单】内容进行进帐作业，并将单据存档

备查

D：退仓库物料必须给品质部协助按正常进料检验合格后重新

包装入库

5.4.6零件补料

5.4.6.1生产部门生产过程中若有不良需祷料时经主管确认后，仓

管组按正常程序补料给生产部

5.4.6.2经生产部门反映短料且情况属实者，仓管员须将生产部门

少数的料号一批的，统一查看库存，如果查明实际真是少数,

则仓管员提供相关报告或者表单的方式进行采购申请但要

由部门主管理签字确认

5.5搬运

5.5.1执行方式：卸货、入库、整理出库均为人工，所用工具：拖

车、叉车、手推车

5.5.2注意事项

A：人工搬运须衡量物料轻重，轻搬轻放，以防用力过大产品受

损

B：无论物料搬还是库存摆放，须先查看垫板是否破损或钉子脱

出，若有修复后才可使用，确保垫板完整，以免包材受损影响

产品的品质，所有物不可直接入置业在地板上。

C：叉车搬运时限高度为1.2M以下，以安全速度行驶

5.6帐目管理

5.6.1随时保持料、帐一致，应做到当日帐当日结的基本原则

5.6.2保持帐面清晰、字体端正、无涂改的现象（如有涂改必须签

名）有据可查

5.6.3每月底进行盘点，确保每一个料号之货品都进行盘查

5.6.4盘点完毕后与电脑电子档进行对帐作业，若有问题查清原因

后上报部门主管批示处理

5.7安全措施

5.7.1防火措施

5.7.1.1进入库区人员严带火种，严禁吸烟及使用明火

5.7.1.2仓库内严私自乱拉电源，严禁仓库内使用非工作需要之其

电器

5.7.1.3工作完毕后，人员离开时，须关闭灯，门，注意防水、防

盗。

5.7.1.4库区消防通道、安仝出口及疏散楼梯通道严禁堆放物品

5.7.2防潮措施（参考温度在20℃-—22℃,湿度在35%--85%RH之

间，但不作恒温调控管理）

5.7.2.1库存所有物料必须放入物料架上，且不得紧贴墙壁，以免

地面，墙壁潮湿影响物料品质

5.7.2.2仓库须每日（上午、下午）对库区温、湿度进行点检于【温、

湿度表】上，以了解温湿度分布状况

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