风机塔筒-工艺过程卡

辽表2-6

试板制造工艺过程卡共1页第1

编号•

*7l>UV•页

产品名制造编

塔架(SL1500)件号上段材料牌号Q345D

称号

产品编

图号数量材料规格8=12〜18

号

操控制型式检

检

工种作查

序车工工装查

或设工艺内容及技术要求者/监用员/

号同序具r结

备日内检/白日

果

期期

材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85

材

质进行验收，同时满足JB4730-2005板材无

检查料

1检损检测，质量证明资料齐全；

员确

部标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可

认

使用。

号按2块500nimX200iiun的尺寸进行划线。并

2怫工

料按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。

按切割工艺规程进行切割。选用乙焕焰切

聊割。

焊切割后清除氧化物及熔渣等杂物。

水焊F

3对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉

工料

氧化皮等杂物。合格进入下工序。

对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧

化皮等杂物。合格讲入下工序。

坡

按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。

加水焊口

4坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。

焊工加

检查合格进入下工序。

工

材

质6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚

检查料

5检度分别取样。

员确

部

认

辽表2-6

塔筒制造工艺过程卡共4页第1

编号:

页

产品名制造编

塔架(SL15OO)件号上段材料牌号Q345D

称号

产品编

图号数量10节材料规格6=12-18

号

序车工种工工艺内容及技术要求工装操拴制型式检检

号旬或设序具作查查

备者/厂监用结必，

白

日内检/果日

期期

材料必须符合GB/700-1998标准及图样要

材

质求，并经复验合格。质量证明资料齐全：标

检查料

1检记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使

员确

部用。

认

按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下

料长度偏差土2mm,对角线偏差±2mm；

筒节斜边相对差值2mm合格。坡口尺寸需

聊号

2钾工根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂

焊料

规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔

筒上段排版图）。

按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切

割。

数

切割后清除乳化物及熔渣等杂物。

控切割下

3对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掠

切工料

氧化皮等杂物。合格进入下工序。

割

对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧

化皮等杂物，合格进入下工序。

按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。

坡

坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查

聊水焊□

4合格进入下工序。

焊工加

坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合

工

格进入下工序。

清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料

标记及筒节编号等必须在筒节外面,

滚制时筒节展开长度方向与根垂直，

多次滚制成形。滚制过程中不断用弦

聊滚长4300mm的内样板检查。

5滚床

焊圆组对纵缝，错边量＜2mm；端口不平度V

0.5mm；组对间隙见

焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工

序。

焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。

辽表2-6

塔筒制造工艺过程卡共4页第2

编号:

页

产品名制造编

塔架(SL1500)件号上段材料牌号Q345D

称号

产品编

图号数量10节材料规格6=12〜18

号

序车工种工工艺内容及技术要求工装操控制型式检检

号旬或设序具作查查

备者/厂监用结必，

白

日内检/果日

期期

首节简体一端点引弧板，一端点试板。其余

筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A

焊

6焊工类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢

接

印，做好施焊记录。检查合格进入下工序C

对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合

质

检查检格后，填写无损检测委托单。进行探伤委

7检

员查托。

部

无对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸

生

外协损要求进行100%RT检测，按

8产

员检JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。

部

测

试

探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与

SP板

9钏工首节筒体分离。试板入库保存。

焊分

离

清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进

行找圆。

找圆时，保证筒节轴线与短轮中心线平行

找并用弦长大于l/6Di且十300mm的内样板检

10钾工

焊圆查，并随时清理氧化皮。

棱角度EW2.0mm；椭圆度eWDgO.5%mm,W

13nunQ

直线度W3mm（任意3米内）。

辽表2-6

塔筒制造工艺过程卡共4页第3

编号:

页

产品名制造编

塔架(SL1500)件号上段材料牌号Q345D

称号

产品编

图号数量10节材料规格6=12-18

号

操控制型式检

检

工种作查

序车工工装查

或设工艺内容及技术要求者/监用员/

号旬序具r结

备日内检白日

果

期期

根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒

节编号以排版图为准。保证每节四条方位线

柳组

11钾工重合。

焊乂寸

组对间隙见焊接_L2,组对错边量

组对间隙见焊接工艺，组对错边量W2m

清理焊道两测50mm范围内油锈等杂物。

依焊接工艺对筒节B类焊健施焊，做好施

聊焊

12焊工焊记录。

焊接

焊后清理，并打焊工钢印。

检查合格进入下工序。

号按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置

聊

13钾工孔进行划线。

焊

位检查合格并经责任师确认后下转。

质对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填

检查依

15检写无损检测委托单。进行探伤委托。

员查

部

无对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行ioo%Rr

生

外协损检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II

14产

员检级合格。

部

测

塔筒制造工艺过程卡辽表2-6

编号•共4页第4页

产品名制造编

塔架(SL1500)件号上段材料牌号Q345D

称号

产品编

图号数量10节材料规格3=12〜18

号

操控制型式检

检

工种作查

序车工工装查

或设工艺内容及技术要求者/监用员/

号旬序具r结

备日内检日

果

期期

1）根据排版图将筒节进行分组组对：上段

共分为3组进行组对，

2）第一组，上法兰、1.2.3节；

3）第二组，4.5.6.7节;

4）第三组，8、9、10、中法兰

5）每段筒节组对的公差，按整体长度公差

确定合格，其H=±24mm（各筒节排序

详见排版图）。

6）相邻筒节的纵焊缝应相错180°o

7）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一

个筒节的纵焊缝相错180°。

8）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、

气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5

聊组mm的咬边等缺陷。

11钾工

焊对9）筒体任意切断面圆度公差V0.005mm。

10）筒节与筒节的对接采取外边对齐，

相邻不同厚度的简节对接时采取1/4的

圆滑过度（见焊接工艺图示）。

11）筒节焊接接头在环向和轴向形成

的核角度要求为：

12）筒节焊接接头在环向和轴向形成

的棱角度要求为：

板厚t

12141618

(mm)

L长度

600600600600

(mm)

棱角E

22.52.53

(mm)

SL1500塔筒上段排版图

塔筒顶部法兰工艺过程卡—叼

共1页

塔架(SLI500)件号顶部法兰材料牌号Q345E

§2400/，

数量1材料规格产品编号

2696

工操作控制型式

检里

工种或设备工艺内容及技术要求装者/口监用

序厂内结与

具期检户

按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要

加

外协员求。

质量合格证明资料齐全。

材符合《容规》之规定，标记清楚。

检查员

料按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。

按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。

1）法兰必须按照ENI02283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204

3.1B出具检验报告。

材

2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据

料

检查员EN102043.1B出具检验报告。

确

3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。

认

4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。

4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。

1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。

2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。

施

组对3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施

焊

焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺

栓松开。

试板制造工艺过程卡—叟

共1页

塔架(SL1500)件号中段材料牌号Q345D制造编号

数量材料规格6=16-22产品编号

工操作控制型式

检至

工种或设备工艺内容及技术要求装者/日监用

序厂内结与

具期检户

材

材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足

料

检查员JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；

确

标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。

认

号按2块500mmX200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记移植。

钾工

料检杳合格下转。

按切割工艺规程进行切割。选用乙块焰切割。

切割后清除氧化物及熔渣等杂物。

下对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工

水焊工

料序。

对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氟化皮等杂物。合格进入下工

序。

坡

按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。

口

水焊工坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。

加

检查合格进入下工序。

材

料6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。

检查员

确

认

塔筒制造工艺过程卡辽表2一6

共4页第1页

塔架(SL1500)件号中段材料牌号Q345D制造编号

数量10节材料规格6=16-22产品编号

工种操作控制型式检查

工工装检查

或设工艺内容及技术要求者/日监用员/日

序具r结果

备期内检户期

检查材材料必须符合GB/700-1998标准及图样要求，

员料炉经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、

确清晰。经检查员确认合格后方可使用。

认

按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度

偏差±2mm,对角线偏差±2mm；筒节斜边相对

号差值2mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡

即工

料口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查

合格下转（参考塔筒上段排版图）。

按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。

切割后清除氧化物及熔渣等杂物。

切割下对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化

工料皮等杂物。合格进入下工序。

对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮

等杂物。合格进入下工序。

按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。

坡

坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格

水焊□

进入下工序。

工加

坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进

工

入下工序。

清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记

及筒节编号等必须在筒卡外面。滚制时筒

节展开长度方向与辐垂直，多次滚制成

形。滚制过程中不断用弦长4300mm的内

滚

滚床样板检查。

圆

组对纵缝,错边量W2mm；端口不平度VO.5mm；

组对间隙见

焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。

焊接工艺；定位焊，检查合格后进入日？。_

塔筒制造工艺过程卡辽表2-6

共4页第2页

塔架(SL1500)件号中段材料牌号Q345D制造编号

数量10节材料规格6=16-22产品编号

工种操作控制型式检查

工工装检查

或设工艺内容及技术要求者/日监用员/日

序具r结果

备期内检户期

首节筒体一端点引弧板，一端点试板“其余筒节

两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。

焊

焊工焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记

接

录。检查合格进入下工序。

对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，

检查检

填写无损检测委托单。进行探伤委托。

员查

无对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进

外协,损行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规

员检定II级合格。

测

试

挨伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节

板

聊工筒体分离。试板入库保存。

分

离

清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找

圆。

找圆时，保证筒节轴线与轮轮中心线平行并用

弦长大于l/6Di且4300mm的内样板检查，并随

时清理氧化皮。

找

即工E=16棱角度EW2.5mm；5=13-22棱角度EW

圆

3.0mm；

椭圆度eWDg0.5%mm,W13mm。直线度W3mm

〔任意3米内）。

椭圆度eWDgO.5%mm,W13mm。直线度W3mm

［任意3米内）。

塔筒制造工艺过程卡辽表2-6

共4页第3页

塔架(SL1500)件号中段材料牌号Q345D制造编号

数量10节材料规格6=16-22产品编号

工种操作控制型式检查

工工装检查

或设工艺内容及技术要求者/日r监用员/日

序具结果

备期内检户期

根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编

组号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。

钾工

对组对间隙见焊接工艺，组对错边量W2nlm。

组对间隙见焊接工艺，组对错边量W2mm。

清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。

依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊，做好施焊记

焊

焊工录。

接

焊后清理，并打焊工钢印。

检查合格进入下工序。

号按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行

即工孔划线。

位检查合格并经责任师确认后下转。

对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无

检查检

损检测委托单。进行探伤委托。

员查

无

对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，

外协损

按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。

员检

测

塔筒制造工艺过程卡辽表2-6

共4页第4页

塔架(SL1500)件号中段材料牌号Q345D制造编号

数量10节材料规格6=16-22产品编号

工种操作控制型式检查

工工装检查

或设工艺内容及技术要求者/日监用员/日

序具r结果

备期内检户期

根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3

组进行组对，

1）第一组，上法兰、1.2.3节、中法兰；

2）第二组,4.5.6.7节;

3）第三组，8、9、10、下法兰

4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定

合格，其心±24mm（各筒节排序详见排版图）。

5）相邻筒节的纵焊缝应相错180°。

6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第•个筒

节的纵焊缝相错1800.

7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、

漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5mm的咬边等

缺陷。

组

钾工8）筒体任意切断面圆度公差VO.OO5mm。

对

9）筒节与筒节的对接采取外边对齐.相邻不同厚

度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工

艺图示）。

10）筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要

求为：

10）筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要

求为：

板厚t

16182022

(mm)

L长度

600600600600

(mm)

棱角E

2.5333

(mm)

SL1500塔筒中段排版图

塔筒中部法兰工艺过程卡辽W

共1页

塔架(SL1500)件号中部法兰材料牌号Q345E

62840”

数量I材料规格产品编号

3150

工操作控制型式

检壬

工种或设备工艺内容及技术要求装者/日监用

序厂内结与

具期检户

按图纸要求符合国家整体锻造标准,锻件按JB/T5000.8-1998IV级要

加

外协员求。

质量合格证明资料齐全。

材符合《容规》之规定，标记清楚。

检查员

料按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。

按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。

1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤,并根据EN102（）4

3.1B出具检验报告。

材

2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据

料

检查员EN102043.1B出具检验报告。

确

3）法兰内侧打上钢卬，表明材质、编号。