工贸行业和其他行业重大隐患判定标准

工贸行业和其他行业重大隐患判定标准

目录

1.工贸行业重大隐患判定标准..........................................................................I

1.1.专项类重大事故隐患.............................................................................1

1.2.行业类重大事故隐患.............................................................................3

2.其他行业重大隐患判定标准..........................................................................7

2.1.化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准.....................................7

2.2.金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）..............................................8

2.3.烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）......................................10

3.工业企业常见安全隐患整改对应依据标准..............................................................10

3.1.一般场所的用电安全............................................................................10

3.2.易燃易爆场所的用电安全........................................................................15

3.3.危险化学品储存、使用安全......................................................................17

3.4.机械安全.......................................................................................20

3.5.消防安全.......................................................................................22

3.6.金属粉尘.......................................................................................29

3.7.木粉尘.........................................................................................48

3.8.机械隐患.......................................................................................50

3.9.电气设施.......................................................................................57

3.10.管理部分......................................................................................61

1.工贸行业重大隐患判定标准

本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称

工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备

等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。

工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患

适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。

1.1.专项类重大事故隐患

（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。

1.粉尘爆炸危险场所设置在丰框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议

空，休息空等场所。

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2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系

统，不同防火分区的除尘系统互连互通。

3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘

时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内

的积灰。

7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设

备。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等

防范点燃源措施。

9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措

施。

（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。

1,未对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。

2.未在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。

3.未制定有限空间作业方案或方案未经审批擅自作业。

4.未根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用

品、全身式安全带等劳动防护用品。

（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域（共7条）。

1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械或自动锁紧装置。固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流

槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，未配置液位监测和联锁报警装置。

2.配置的液位传感器未与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。倾动式熔炼炉在紧急状

态下不能自动复位。

3.放置入炉原材料的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或放置易

燃易爆物品。

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4•深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；监测

报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统联锁。冷却水系

统未设置应急水源；应急水源管道未并联安装2个控制阀，或缺少常闭电磁阀（自动控制阀）。

5.铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施。

6.钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。

7.铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入。

1.2.行业类重大事故隐患

（一）冶金行业（共16条）。

1.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室和钢（铁）水罐冷热修工位等场所设置

在铁水、钢水和液渣吊运影响范II内。

2.炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊

运铁水、液渣起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运熔融金属起重机龙门钩横梁焊缝

和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现

问题未及时整改。

3.盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测，耳轴磨损严重

仍在使用。

4,冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置

易燃易爆物品。连铸、模铸流程未设置事故钢水罐、溢流槽、漏钢转溜槽、中间罐漏钢坑等熔融

金属紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。

5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖

损坏、壳体发红、煤气泄漏及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用或采用外部喷淋冷却方式

维持使用。

6.高炉炉顶工作压力超设计最大值，正常生产期间炉顶放散阀未处于自动联锁状态；未设置炉

缸水系统热负荷检测系统和炉缸侵蚀模型，炉底炉缸连续测温点的有效性无法确保侵蚀模型准确、

正常运行。

7.炼钢炉氧枪等设备的水冷元件未规范设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，未与炉体

倾动、氧气开闭等联锁。

8.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；煤气爆炸

危险环境1区未采用符合要求的防爆型电气设备。

9.煤气区域有人侑守的控制室、操作室和休息室等人员较集中的场所，以及可能发生煤气泄

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漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。

10.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置吹扫、放散和可靠隔断装

置；煤气设施的吹扫介质管道，在使用后未断开或未堵盲板。

11.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠隔断装置；进入车间前的煤气管道，未设置隔断装

置。

12.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作

业程序不符合标准要求。

13.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共

用。

14.生产、储存、使用煤气的企业，未建立煤气防护站（组），未配备必要的煤气防护人员及防护

设备。

15.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。

16.烧结矿运输皮带输送矿料温度超过120co

（二）有色行业（共12条）。

1.吊运熔融有色金属及液渣的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求；横梁焊缝和销轴

未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未

及时整改。

2.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等场所设置在熔融有色金属及液渣吊

运影I响范围内。

3,盛装熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测。

4.熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或

放置易燃易爆物品。

5.熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施

未处于良好的备用状态。

6.采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，未设置应急水

源。

7.冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件

未设置进水流量、压力监测报警装置，未实施出水温度定期人工检测。存在冷却水进入炉内风险的

闭路循环元件，未设置进出水流量差监测报警装置，未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施

（如快速切断阀等）。

8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖

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损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

9.可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场所，未设置固定式监测报警装置；可能存在神化氢气体的

场所，未使用符合国家标准最高容许浓度精度要求的检测监测设备，或采取同等效果的检测措施。

10.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作

业程序不符合标准要求。

11.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共

用。

12,生产、储存、使用煤气的企业，未配备专职的煤气防护人员及防护设备。

（三）建材行业（共7条）。

1.水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳浓度监测报警装置，或未设置气

体灭火装置。

2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备专业资质的承包方，作业前未根据风险分析

制定适宜的清库方案，未严格按照清库方案实施。

3.水泥工厂电石渣原料库未设置可燃气体浓度监测报警装置，未设置与报警装置联锁的事故通

风装置，报警、通风装置未有效运行。

4.进入筒型储库、预热器旋风筒、分解炉、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作

业前，未对可能意外启动的设备以及涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取有效隔离措施。

5.燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，制氢站、制氧站、保护气

体配气间等易燃易爆气体聚集场所未设置可燃气体浓度监测报警装置及防爆泄压设备。

6•纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉、玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备的水冷、风冷保护系统漏

水、漏气，或玻璃窑炉、玻璃锡槽未设置冷却保护系统监测报警装置。

7.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。

（四）机械行业（共10条）。

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铸造用熔炼（精炼）炉、熔融金属吊运和浇注

作业影响范围内。

2.吊运铁水等熔融金属的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运浇注包的横梁焊

缝和俏轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩等零件未定期进行检查，或出现裂纹、严重磨损、严重

形变等缺陷。

3.熔融金属铸造、浇铸流程未规范设置紧急排放和应急储存设施。

4.铸造用熔炼（精炼）炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在积水，或放置易燃易爆物品、设置工

业管道等设施。

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5,铸造用熔炼（精炼）炉冷却水系统未规范设置温度、流量监测报警装置，或未采取防止冷却水

进入炉内的安全措施。

6.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，或燃烧系统未

采取防突然熄火或点火失败的安全措施。

7,使用易燃易爆化学品（如天拿水）清洗设备设施、工位器具和地面时，未采取有效措施及时清

除集聚在地沟、地坑等空间内的可燃气体，或在影响范围内存在明火。

8.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，电气设备设施不符合防爆要

求，通风设施失效。

9.混有切削液或水的镁合金废屑未设立单独房间（库房）存放，或未采取防水防潮、通风、氢气

浓度监测等防火防爆措施。

10.锂离子电池存储仓库未规范设置火灾探测报警装置、自动灭火系统和灭火器材，或未规范设

置故障电池隔离装置和通风排烟设施。

（五）轻工行业（共7条）。

1.食品制造企业涉及烘制、油炸等高温的设施设备和岗位，未采取防过热自动切断报警装置和

隔热防护措施。

2.食品制造企业燃气油炸锅未规范设置可燃气体浓度监测报警装置。

3.白泗储存、勾兑、灌装场所未规范设置乙醇蒸气浓度监测报警装置，或监测报警装置未与机

械通风设施或事故排风设施联动，

4.纸浆制造、造纸企业使用蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。

5.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，

或退火炉、热收缩包装机等可能发生燃气泄漏、聚集的区域未设置燃气浓度监测报警装置。

6.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体出现裂缝或窑炉附属设施故障间接伤害窑炉本体导致玻

璃液泄漏。

7.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆型电气设备。

（六）纺织行业（共2条）。

1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺设备的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热

媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。

2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存；保险粉露天堆

放，或储存场所未采取防水防潮等措施。

（七）烟草行业（共2条卜

1.熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离仓库，作业场所未配置防毒面具。

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2,使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度、燃气浓度监测报警

装置，或紧急联动排风装置。

2.其他行业重大隐患判定标准

2.1.化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

（一）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

（二）特种作业人员未持证上岗。

（三）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

（四）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的

自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

（五）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化

气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品舞区未配备独立的安全仪表系统。

（六）全压力式液化燃储罐未按国家标准设置注水措施。

（七）液化燃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

（八）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共

区域。

（九）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

（十）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

（十一）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

（十二）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未

按国家标准安装使用防爆电气设备。

（十三）控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要

求。

（十四）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电

源。

（十五）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

（十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理

制度。

（十七）未制定操作规程和T艺控制指标-

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（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

（十九）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内

首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产

方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

（二十）未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，用互禁配物质

混放混存。

2.2.金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行〕

（一）金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患

1.安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。

2.使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。

3.相邻矿山的井巷相互贯通。

4.没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。

5.露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要求采取相应措施。

6.地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。

7.排水系统与设计要求不符，导致排水能力降低。

8.井口标高在当地历史最高洪水位1米以下，未采取相应防护措施。

9•水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水机构、配备探放水作业队伍或配齐专

用探放水设备。

10.水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要求不符。

11.有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或设计采取防火措施。

12.在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放水。

13.受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间，不实施停产撤人。

14.相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措施。

15.开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时未按照设计要求采取相应措施。

16擅自开采各种保安矿柱或其形式及参数劣于设计值。

17.未按照设计要求对生产形成的采空区进行处理。

18.具有严重地压条件，未采取预防地压灾害措施。

19.巷道或者采场顶板未按照设计要求采取支护措施。

20.矿井未按照设计要求建立机械通风系统，或风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的

要求。

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21,未配齐具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。

22.提升系统的防坠器、阻车器等安全保护装置或信号闭锁措施失效；未定期试验或检测检验。

23.一级负荷没有采用双回路或双电源供电，或单一电源不能满足全部一级负荷需要。

24.地面向井下供电的变压器或井下使用的普通变压器采用中性接地。

（二）金属非金属露天矿山重大生产安全事故隐患

1.地下转露天开采，未探明采空区或未对采空区实施专项安全技术措施。

2.使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。

3.未采用自上而下、分台阶或分层的方式进行开采。

4.工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶（分层）高度超过设计高度。

5.擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。

6.未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性进行评估。

7.高度200米及以上的边坡或排土场未进行在线监测。

8.边坡存在滑移现象。

9.上山道路坡度大于设计坡度10%以上。

10.封闭圈深度30米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计要求建设防洪、排洪设施。

11,雷雨天气实施爆破作业。

12.危险级排土场。

（三）尾矿库重大生产安全事故隐患

1.库区和尾矿坝上存在未按批准的设计方案进行开采、挖掘、爆破等活动。

2•坝体出现贯穿性横向裂缝，旦出现较大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象。

3.坝外坡坡比陡于设计坡比。

4.坝体超过设计坝高，或超设计库容储存尾矿。

5,尾矿堆积坝上升速率大于设计堆积上升速率。

6.未按法规、国家标准或行业标准对坝体稳定性进行评估。

7.浸润线埋深小于控制浸润线埋深。

8.安全超高和干滩长度小于设计规定。

9.排洪系统构筑物严重堵塞或坍塌，导致排水能力急剧下降。

10.设计以外的尾矿、废料或者废水进库。

1L多种矿石性质不同的尾砂混合排放时，未按设计要求进行排放。

12.冬季未按照设计要求采用冰下放矿作业。

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2.3.烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

（一）主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。

（二）特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。

（三）职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。

（四）工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。

（五）工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。

（六）工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求。

（七）防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。

（八）擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。

（九）工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。

（十）将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。

（十一）在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途。

（十二）中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配。

（十三）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理

制度。

（十四）出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。

（卜五）生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物。

（十六）分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。

（十七）一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。

（十八）许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。

（十九）烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品。

（二十）零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火。

3.工业企业常见安全隐患整改对应依据标准

3.1.一般场所的用电安全

序号企业常见安全隐患整改依据标准标准原话

1.用电设备的金属部分，《电气装置安装工程接地装电气装置的下列金属部分，均必须接地：

未接地或接零：置施工及验收规范》电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

GB50169-20163.0.4携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

箱式变电站的金属箱体。

互感器的二次绕组。

配电、控制、保护用的屏｛相、箱）及操作台的金属

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序号企业常见安仝陷患整改依据标准标准原话

框架和底座。

电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼

管及二次电缆的屏蔽层。

电缆桥架、支架和井架。

变电站（换流站）构、支架。

装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

配电装置的金属遮栏。

电热设备的金属外壳。

2.电气设备的接地线采取《建筑电气工程施工质量电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连

串连的方式：睑收规范》GB50303-2015接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符

3.1.7合设计要求。

3.接地线未采取防止发生《电气装置安装工程接地装接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措

机械损伤和化学腐蚀的置施工及验收规范》施。接地线在与公路、铁路或管道等交叉及其他可

措施；GB53169-20164.2.3能使接地线遭受损伤处，均应用铜管或角钢等加以

保护；接地线在穿过己有建（构）筑物处，应加装铜管

或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取

防腐拮施；接地线在穿过新建构筑物处，可绕过基

础或在其下方穿过，

不应断开或浇筑在混凝土中。

4.配电室的门、窗关闭未《低压配电设计规范》GB配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通

密合；与室外相通的50054-20114.3.7风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入网罩，其防护

洞、通风孔未设防止等级不宜低于现行国家标准《外壳防护等级（IP代

鼠、蛇类等小动物进入码）》GB4208规定的IP3X级。直接与室外露天相

的网通的通风孔尚应采取防止雨、雪飘入的措施。（五

罩；防：火水

雷雪小动物）

5.配电室内的电缆沟未采《低压配电设计规范》GB配电室内的电缆沟，应采取防水盒排水措施。配电

取防水和排水措施，电50054-20114.3.4室的地面宜高出本层地面50mm或设置防水门

缆沟无盖板；槛。

6.配电室堆放杂物；《施工现场临时用电安全技配电室应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修

术规范》JGJ46-2005的杂物。

6.1.9

7.配电线路的老化，破《用电安全导则》用电产品应该在规定的使用寿命期内使用，超过使

损；GB/T13869-20176用寿命期限的应及时报废或更换，必要时按照相关

规定延长使用寿命。

8.电线明敷没有防止电缆《低压配电设计规范》配电线路的敷设，应符合下列规定：

机械损伤的措施；（沿地GB50054-20117.11应避免由外部热源产生的热效应带来的损害；

面敷设的设备电源线未2应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物

穿钢管保护卜带来的损害；

3应防止外部的机械性损害：

4在有大量灰尘的场，应避免由于灰尘聚集在布线

上对散热带来的影响：

5应避免由于强烈日光辐射带来的损害；

6应避免腐蚀或污染物存在的场所对布线系统带来

的损害;

7应避免有植物和（或）霉菌衍生存在的场所对■布线

系统带来的损害；

8应避免有动物的情况对布线系统带来的损害。

9.安装在生产车间和有人《低压配电设计规范》GB标称电压超过交流方均根植25V容易被触及的裸带

场所的开敞式配电设备50054-20115.1.2电体，应设置遮栏或外护物。其防护等级不应低干

未设置遮护物或阻挡现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）》GB4208

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物；规定的IPxxB级或IP2x级。为更换灯头、插座或熔

断器之类部件，或为实现设备的正常功能所需的开

孔，在采取了下列两项措施后除外：12设置防止

人、畜意外触及带电部分的防护措施；在可能触及

带电部分的

开孔处，设置“禁止触及”的标志。

10.导线垂直敷设至地面低《低压配电设计规范》GB当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导

于1.8m时，未穿管保50054-20117.2.1线，应用导管保护导线与接地导体及不发热的管道

护。紧贴交叉时，应用绝缘管保护，敷设在易受机械损

导线水平敷设至地面低伤的场所应用钢管保护。

于2.5m时，未穿管保

护；

11.普通电缆敷设高度不《低压配电设计规范》GB无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间

足，（水平敷设＜2.5M,50054-20117.6.8外，水平敷设时，与地面的距离不应小于2.5m：

垂直敷设）无防垂直敷设时，与地面的距离不应小于1.8m；当不能

止电缆机械损伤的措满足上述要求时，应采取防止电缆机械损伤的措

施；施。

12.照明配电箱（板）内未设《建筑电气工程施工质量验照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）

置N和PE汇流排；收规范》GB50303-2011汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

（零排和地排）6.1.9.3

13.配电箱、开关箱及用电《用电安全导则》•■般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有

产品、电线下方堆放可GB/T13869-20086.5足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易

燃物质；爆和腐蚀性物品。

14.配电箱体与箱门之间无《施工现场临时用电安全技金属电气安装板与金属箱体应做电气连接。

跨接线；术规范》JGJ46-20058.1.9

15.配电箱内电器件安装在《建筑电气工程施工质量验配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属

木板和可燃材料上；收规范》GB50303-2015或非木质阻燃绝缘电裕安装板上，然后方可整体紧

6.2.8固在配电箱、开关箱箱体内。

《施工现场临时用电安全技

术规范》JGJ46-20058.1.9

16.机械电器设备、灯具金《电气装置安装工程接地装电气装置的下列金属部分，均必须接地：

属外壳未作接零（PE）连置施工及验收规范》电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

接；GB50169-20163.0.4携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

箱式变电站的金属箱体。

互感器的二次绕组。

配电、控制、保护用的屏｛柜、箱）及操作台的金属

框架和底座。

电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼

管及二次电缆的屏蔽层。

电缆桥架、支架和井架。

变电站（换流站）构、支架。

装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

配电装置的金属遮栏。

电热设备的金属外壳。

17.移动使用的用电产品电《用电安全导则》移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软

源线未采用完整的铜芯GB/T13869-20086.8电缆或护套软线作电源线；移动时，应防止电源线

橡皮套软电缆或护套软拉断或损坏。

线作电源线；

18.电焊机接线柱未安防护《焊接与切割安全》GB弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以

罩：9448防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之

—199911.2.4相接

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触。

19.电焊机的焊钳和焊把线焊接与切割安全》GB焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维

有破损或绝缘不好；9448—修

199911.5.7.411.6.3正常。如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全

时，禁止使用水冷式焊枪。

20.在含有易燃、易爆或腐《手持式电动工具的安全第8.12.1.1电动工具通用安全警告

蚀性气体及潮湿等特殊一部分：通用要求》GB警告!阅读所有警告和所有说明。不遵照以下警告和

环境中使用一般电动工3883.1—20088.12.1.1说明会导致电击、着火或严重伤害。保存所有警告

具；和说明书以备杳阅。在所有下列的警告中术语“电

动工具”指市电驱动有线电动工具或电池驱动无线

电动工具。

a工化场地的安全

1.保持工作场地清洁和明亮。混乱和黑暗的场地会引

发事故。2.不要在易爆环境.如有易燃液体、气体或

粉尘的环境下操作电动工具，电动工具产生的火花

会点燃粉尘或气体.3.让儿童和旁观者离开后操作电

动工具注意力不集中会使操作者失去对工具的控

制。b电气安全

1.电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式

改装插头。需接地的电动工具不能使用任何转换捕

头。未经改装的插头和相配的插座将减少电击危

险。2.避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰

箱。如果你身体接地会增加电击危险。3.不得将电动

工具暴露在雨中或潮湿环境巾。水进人电动工具将

增加电击危险。4.不得滥用电线。绝不能用电线搬

运.拉动电动工具或拔出其插头。使电线远离热源、

油、锐边或运动部件.受损或缠绕的软线会增加电击

危险：5.当在户外使用电动工具时，使用适合户外使

川的外接软线。适合户外使用的软线将减少电告危

险，6.加果在潮湿环境F操作电动T具是不可避免

的，应使用刺余电流动作保护器R1D。使用RCD可

减小电击危险。

21.在潮湿场所使用【类手《施工现场临时用电安全技在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类或

持电动工具；术规范》JGJ46-2005由安全隔离变压器供电的in类手持式电动工具,金

9.6.2属外壳H类手持式电动工具使用时，必须符合本规

范第

9.6.1条要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所

外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用I类手持

式电动工具。

22.插座无PR线：《用电安全导则》插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极

GB/T13869-20086.16在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不

得在

插头(座)内将保护接地板与工作中性线连接在一起。

23.插座的相线与零线的极《建筑电气工程施工质量验对于单相两孔插，面对插座的右孔或上孔应与相线

性接反；(及其它接线错收规范》GB50303-连，左孔或下孔应与中性导体(N)连接；对于单相三

误)201522.1.2孔插，面对插座的右孔应与相线连，左孔应与中性

导体(N)连接。2单相三孔、三相四孔及三相五孔

插座的保护接地导体(PE)应接在上孔；插座的保护

接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所

的三相插座，其

接线的相序应一致。

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序号企业常见安仝陷患整改依据标准标准原话

24.开关、插座和照明灯具《建筑设计防火规范》GB开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔

等电器安装在木板上；50016-201410.2.4热、

藏热等防火措施。

25.仓库内照明灯具下方堆《仓库防火安全管理规则》库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不

放可燃物品；中华人民共和国公安部令第准

6号39条堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得

小于零点五米。

26.不经过专用插头接线，《用电安全导则》移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软

裸线直接插入插座孔内GB/T13869-20086.16电

取电；缆或护套软线作电源线；移动时，应防止电源线拉

断或损坏。

27.手持照明未使用36V《建筑照明设计标准》GB当移动式和手提式灯具采用HI类灯具时，应采用安

安全电压及以下电源供50034-20137.1.3全特低电压（SELV）供电，其电压限值应符合下列规

电定：

1在二燥场所交流供电不大于50V,无纹波直流供

电不大于120V；

2在潮湿场所不大于25V,无纹波直流供电不大于

60V«

28.在有腐蚀性气体或蒸汽《建筑照明设计标准》GB有腐蚀性气体或蒸汽场所，应采用相应防腐蚀要求

的场所，采用开敞式灯50034-20133.34.2的灯具。

具；

29.当采用I类灯具时，灯《建筑照明设计标准》GB当采用I类灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠

具的外露可导电部分未50034-20137.2.9接地。

可靠接地。

30.高度低于2.4m金属吊《建筑电气工程施工质量验在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，

架上安装的日光灯，供收规范》GB50303-2015当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2.5m：2

电回路没有安装剩余电19.1.519.1.6金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接

流保护装置，其灯具的或螺栓连接，连接处应设置接地标识。

金属外壳没有接地；

31.配电箱（柜）无二级（三级）《刺余电流动作保护装置安低压配电线路根据具体情况采用二级或三级保护

剩余电流保护装置；装和运行》GB13955-2005时，在总电源端、分支线首端或线路末端（农村集中

4.5.2安装电能表箱、农业生产设备的电源配电箱）安装

剩余电流保

护装置。

32.临时用电的电气设备线《剩余电流动作保护装置安