宁海新型快拼箱施工方案

宁海新型快拼箱标准化施工方案一、工程概况本项目为宁海地区新型快拼箱搭建工程，采用模块化拼装技术，适用于临时办公、施工现场宿舍及配套用房。项目总建筑面积约500平方米，规划建设单层快拼箱20个，采用3×6米标准单元组合，建筑檐口高度2.8米，最大跨度6米。结构设计使用年限10年，抗震设防烈度6度，耐火等级达到A级防火标准。二、材料规格与技术参数（一）主体结构材料框架系统立柱：采用2.5mm厚热镀锌钢板冷弯成型，截面尺寸100×100mm，每根重量8.5kg，屈服强度≥235MPa顶底梁：3mm厚热镀锌C型钢，截面尺寸120×60mm，抗弯强度140MPa，跨度6米时挠度≤1/200连接角件：8mm厚铸钢角头，每个重量3.2kg，配备M12×35高强度螺栓连接，抗剪承载力≥20kN围护系统墙板：50mm厚岩棉夹芯板，双面0.3mm彩钢板，芯材容重120kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)顶板：75mm厚聚氨酯夹芯板，表面采用80°深瓦型工艺，防水等级IPX5，抗风荷载0.55kN/m²地板：18mm厚竹胶板，表面防滑处理，静载承载力≥1.5kN/m²，耐磨转数≥3000次（二）配套材料门窗系统门：900×2100mm钢制防盗门，配防盗锁及通风百叶，传热系数K≤2.5W/(m²·K)窗：1200×1000mm塑钢推拉窗，5mm单层钢化玻璃，气密性等级4级五金配件连接螺丝：M10×30马车螺丝（镀锌处理），抗拉强度≥400MPa密封材料：丁基防水胶带（宽度50mm，厚度1.5mm），耐温范围-40℃~80℃收边件：0.6mm厚彩钢收边条，包含阴阳角、窗台包边等16种规格三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉快拼箱安装图纸，进行技术交底，重点掌握节点连接工艺编制专项施工方案，包含基础处理、构件吊装、防水施工等关键工序的技术参数对所有测量仪器（水准仪、全站仪）进行校验，确保精度误差≤2mm（二）现场准备场地平整：清除施工区域内障碍物，场地坡度控制在≤3%，素土夯实密度≥93%基础施工：采用C20混凝土条形基础，截面尺寸300×200mm，每间隔6米设置伸缩缝，基础顶面预埋10mm厚钢板连接件材料堆放：划分材料堆放区，彩钢板堆放高度≤1.5m，框架构件采用防雨棚遮盖，地面设置防潮垫层（三）人员配置岗位人数职责施工负责人1现场总协调，技术指导安全员1安全巡查，隐患排查测量工2轴线定位，标高控制安装工6构件拼装，节点连接电工1临时用电，配电安装普工3材料转运，场地清理四、主要施工流程（一）基础处理阶段场地测量放线采用全站仪定位轴线，误差控制在±5mm以内设置龙门桩控制标高，用水准仪抄平，允许偏差±3mm弹出基础边界线，撒白灰标识，转角处设置控制桩混凝土基础施工支模采用18mm厚多层板，钢管支撑间距≤800mm混凝土浇筑时采用插入式振捣器，振捣时间每点20~30s养护期不少于7天，强度达到设计值75%后方可安装上部结构（二）主体安装阶段底盘组装（单个箱体施工顺序）铺设10#槽钢地梁，采用M16膨胀螺栓与基础连接，扭矩值控制在45~50N·m安装底框架：先固定四个角头，再安装纵横向底梁，用连接带拉斜校正，对角线偏差≤5mm铺设底方管：间距300mm，两端卡入底盘卡槽，采用M8自攻螺丝固定，每处不少于2颗框架安装立柱安装：用M12螺栓与底角头连接，临时支撑固定，垂直度偏差≤1.5mm/m顶梁安装：先安装四角头，再吊装顶梁，形成稳定框架体系，跨中垂直度偏差≤10mm斜撑设置：在长边方向每3米设置一道剪刀撑，采用φ48×3.5钢管，与框架螺栓连接围护结构安装墙板安装：从角部开始，采用自攻螺丝固定在框架上，螺丝间距≤300mm，板缝间隙控制在2~3mm顶板安装：先安装屋脊盖板，再向两侧铺设，搭接长度≥150mm，接缝处用防水胶带密封门窗安装：门框与墙板间隙用聚氨酯发泡填充，窗框四周打耐候胶，圆弧半径≥5mm（三）水电安装阶段电气系统配管：采用KBG管沿框架明敷，弯曲半径≥6D，固定点间距≤1.5m布线：BV-2.5mm²铜芯线，穿管敷设，导线总截面积≤管内截面积40%配电箱：明装式PZ30配电箱，配置2P63A总断路器，分回路设置过载保护给排水系统给水管：PPR管De20，热熔连接，试压压力0.6MPa，保压30min压降≤0.05MPa排水管：UPVC管De50，坡度2%，采用胶粘连接，伸缩节设置间距≤4m卫生器具：节水型蹲便器（冲水量6L），洗手盆配感应水龙头，排水存水弯深度≥50mm五、质量控制标准（一）结构工程框架安装允许偏差柱垂直度：≤H/1000且≤10mm（H为柱高）梁水平度：≤L/1000且≤5mm（L为梁长）整体尺寸：长±10mm，宽±5mm，高±5mm连接节点质量螺栓拧紧扭矩：M12螺栓45~50N·m，M10螺栓30~35N·m焊接质量：角焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm防腐处理：所有焊接点须涂刷两道防锈漆，干膜厚度≥80μm（二）装饰工程墙板安装表面平整度：≤3mm/2m接缝直线度：≤2mm/5m板缝间隙：2mm±0.5mm门窗安装门窗框垂直度：≤2mm/m开启灵活性：启闭力≤50N密封性能：压力差10Pa时，空气渗透量≤1.5m³/(m·h)六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护搭设1.2m高防护栏杆，设置18cm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承载重量≥150kg），攀登设施采用防滑爬梯临时用电安全采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω施工机具配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路处加设防护套管（二）文明施工要求材料管理构件分类码放，设置标识牌（包含名称、规格、数量、检验状态）剩余材料回收率≥95%，废料分类存放，回收率≥80%危险品（油漆、胶类）单独存放，设置防火警示标志环境保护施工噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，设置隔音屏障扬尘控制：场地硬化率100%，出入口设置洗车平台，PM10浓度≤0.5mg/m³废水处理：设置三级沉淀池，pH值控制在6~9之间排放七、施工注意事项（一）季节性施工措施雨季施工现场设置排水沟（截面300×400mm），配备Φ100污水泵（扬程≥15m）构件堆放区垫高300mm，覆盖防雨布（厚度≥0.2mm）焊接作业采取防雨措施，焊后24小时内避免淋雨夏季施工高温时段（11:00-15:00）暂停露天作业，现场设置饮水点（提供含盐饮用水）彩钢板施工时，工人佩戴隔热手套，板体温升超过50℃时采取降温措施混凝土养护采用覆盖保湿，每2小时洒水一次，养护期延长至10天（二）特殊工序控制防水施工基层处理：表面平整度≤2mm/m，含水率≤8%，采用专用清洁剂清洁密封胶施工：宽度5mm，厚度3mm，施胶温度控制在5℃~35℃验收试水：持续淋水2小时或雨后检查，无渗漏为合格吊装作业吊具选用：采用双吊点吊装，吊索安全系数≥6，角度≤60°吊装半径：汽车吊作业半径≤8m，起重量≥50kN指挥信号：配备专职信号工，使用对讲机（频道单独设置）指挥八、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程验收混凝土强度：试块检测报告≥C20预埋件位置：轴线偏差≤10mm，平面高程±5mm表面平整度：≤5mm/2m结构工程验收节点连接：螺栓终拧扭矩检测合格率100%整体稳定性：侧向位移≤H/500（H为建筑高度）承载力试验：均布荷载1.5kN/m²作用下24小时无塑性变形（二）竣工验收资料审查构件出厂合格证、材料检验报告齐全隐蔽工程验收记录（包含基础、连接节点等）施工记录（含测量放线、吊装记录等）观感质量验收墙面平整，颜色一致，无明显划痕（长度≤100mm的划痕每面墙不超过2处）门窗开启灵活，密封胶连续饱满，无气泡、开裂排水顺畅，雨后屋面、墙面无渗漏痕迹功能测试淋水试验：屋面持续淋水1小时，室内无渗漏通电测试：各回路绝缘电阻≥0.5MΩ，灯具、插座功能正常荷载试验：在地板中心施加1.5kN集中荷载，持荷1小时，残余变形≤2mm九、成品保护与使用维护（一）成品保护措施运输保护构件运输采用专用货架，绑扎点设置软垫（厚度≥10mm）彩钢板采用立式运输，支点间距≤2m，堆叠高度≤3层玻璃制品单独包装，四角加设护角，运输车速≤60km/h安装保护已安装的墙板采用塑料薄膜覆盖，门框包裹防撞泡沫地板铺设后采用厚纸板覆盖，严禁在上面拖动重物（单点荷载≤500kg）水电管线安装后做好标识，避免后续工序破坏（二）使用维护要求日常维护每周检查：门窗密封胶条、五金件完好情况每月检查：连接螺栓紧固状态，发现松动及时复拧每季度检查：屋面排水系统，清理天沟杂物定期检修半年检修：彩钢板表面涂层，修补划痕（面积≤0.01m²/处）年度检修：钢结构防腐涂层，干膜厚度不足处补涂至80μm三年大修：全面检查结构节点，更换老化密封材料使用限制禁止超载：楼面集中荷载≤500kg