北海防风网挡墙施工方案

北海防风网挡墙施工方案一、工程概况本工程位于广西北海市沿海区域，旨在通过建设防风网挡墙降低台风及强风对周边设施的影响。项目区域地质构造属南康盆地西隅，上覆地层主要为第四系中更新统北海组（Q2b）和下更新统湛江组（Q1z），局部低洼处有第四系全新统（Q4）堆积物，基底为志留系泥质砂岩、粉砂岩等。地形以滨海平原为主，标高10～20m，沿海岸分布海积阶地和浅滩地貌。根据气象数据，北海市年平均风速3.1米/秒，最大风速29米/秒，常风向为北向，强风向为SE向，台风年均2-4次，最大风力可达12级以上。工程区域土壤类型以滨海砂土和黏土为主，地基承载力特征值80-150kPa，地下水位埋深1.5-3.0m。防风网挡墙设计总长度1200m，采用分段式结构，单段长度50m，设置伸缩缝。墙体高度根据防护需求分为6m、8m、10m三个等级，采用钢结构支撑+金属挡风板组合体系，基础为钢筋混凝土独立基础。二、设计标准与技术参数2.1设计依据1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）5.《北海市防汛防台风应急预案》相关要求2.2主要技术参数项目参数值备注设计风压1.5kN/m²50年一遇基本风速35m/s10min平均抗震设防烈度6度设计基本地震加速度0.05g挡墙高度6-10m按防护区域分级钢结构安全等级二级重要性系数1.0基础设计等级C30抗渗等级P6挡风板开孔率35%菱形孔，孔径50mm防腐等级沿海大气区涂层干膜厚度≥200μm2.3结构设计挡风墙采用空间桁架结构体系，主桁架间距5m，高宽比1:1.2，桁架弦杆采用H300×200×8×12型钢，腹杆采用Φ140×5无缝钢管，节点采用螺栓连接。挡风板选用1.5mm厚镀铝锌钢板，表面喷涂聚偏氟乙烯（PVDF）涂层，板型为直立式，安装角度15°。基础采用钢筋混凝土独立基础，尺寸2.5m×2.0m×1.8m（长×宽×深），配置Φ16钢筋网片，基础埋深2.0m，底部设200mm厚级配砂石垫层。每50m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，填充聚氨酯密封胶。三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。进行现场勘察，明确地下管线分布，设置测量控制点。根据地质报告，针对滨海砂土特性，制定地基处理专项方案。编制防风防汛应急预案，配备应急物资。3.2材料准备主要材料需满足以下要求：钢材：Q355B级，抗拉强度470-630MPa，屈服强度≥355MPa混凝土：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%挡风板：镀铝锌层重量≥150g/m²，涂层附着力≥5MPa防腐涂料：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（80μm）材料进场需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。3.3机械准备主要施工机械设备配置：土方机械：PC200挖掘机2台，PY180平地机1台，3Y18-21压路机1台起重机械：25t汽车吊1台，50t汽车吊1台混凝土设备：JS500搅拌机1台，HBT60输送泵1台加工设备：数控切割机1台，H型钢组立机1台，门式埋弧焊机2台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，GPS定位仪1台所有机械设备需进行进场验收和调试，确保性能完好。3.4现场准备清除场地杂物，平整场地，修筑施工便道。设置排水沟和集水井，做好排水系统。划分材料堆放区、加工区、成品区，设置防雨棚。搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库等，配备消防器材。四、主要施工流程4.1测量放线采用全站仪按设计坐标进行精确放样，设置轴线控制桩和高程控制点。每50m设置一个控制断面，在基础周边设置龙门桩，用红漆标注标高控制线。测量成果需经监理复核确认后方可进行下道工序。4.2地基处理根据地质条件差异，采用不同地基处理方式：滨海砂土区域：采用振冲碎石桩处理，桩径500mm，桩长6m，桩间距1.5m，呈梅花形布置，处理后地基承载力特征值≥150kPa。黏土地基区域：采用换填处理，挖除软土后，分层回填级配砂石，每层厚度300mm，压实系数≥0.94。地基处理完成后进行静载试验，检测承载力是否满足设计要求。4.3基础施工基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，基坑尺寸比设计大300mm，设置1:0.5放坡，坑底四周设排水沟和集水井。垫层施工：铺设200mm厚级配砂石，压路机压实，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。钢筋工程：绑扎基础钢筋，保护层厚度40mm，采用绑扎连接，搭接长度40d，设置4个M24地脚螺栓，外露长度300mm。模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑，模板拼缝粘贴海绵条，确保不漏浆。混凝土工程：分两次浇筑，第一次至地脚螺栓底标高，第二次浇筑至基础顶面。采用插入式振捣器振捣，初凝前进行二次抹面，覆盖土工布洒水养护14天。回填土：待混凝土强度达到设计值75%后进行，分层回填素土，每层厚度200mm，采用小型夯实机夯实，压实系数≥0.93。4.4钢结构加工与安装加工制作：钢材切割采用数控等离子切割，零件尺寸偏差≤±1mm焊接采用门式埋弧焊机，焊缝质量等级二级，进行10%UT探伤构件除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装采用高压无气喷涂，干膜厚度用测厚仪检测安装流程：钢柱安装：采用25t汽车吊吊装，临时固定后调整垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm桁架安装：在地面拼装成整体，50t汽车吊整体吊装，采用临时支撑固定檩条安装：采用高空散装法，使用活动脚手架，檩条间距1.5m挡风板安装：从下往上逐块安装，板间搭接50mm，采用自攻螺钉固定，间距300mm节点处理：所有螺栓连接节点需涂抹螺纹锁固胶，高强螺栓终拧扭矩按规范执行，终拧后进行扭矩检查。桁架与基础连接采用双螺母固定，螺母下设置弹簧垫圈。4.5挡风板安装挡风板安装前检查钢结构平整度，偏差超过5mm时进行调整。安装顺序从下至上，横向逐排推进。采用专用夹具固定，避免在板面上直接钻孔。板缝均匀，误差≤3mm，安装完成后清理板面污渍，检查涂层完整性。4.6附属工程安装检修爬梯，每20m设置一处，采用Φ50×3钢管制作，设置安全护笼。在挡墙顶部安装警示灯，间距50m，采用太阳能供电。伸缩缝处安装不锈钢盖板，宽度200mm，确保伸缩自由。五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，钢材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和性能检测报告。对钢材进行力学性能和化学成分检验，每批重量不超过60t。混凝土进行坍落度测试和抗压强度试验，抗渗试块每500m³留置一组。5.2施工过程控制测量控制：定期复核控制点，基础轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±10mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，垂直度≤3mm/m混凝土工程：表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤10mm钢结构工程：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，桁架挠度≤L/250挡风板安装：平面度≤5mm/2m，接缝高低差≤2mm5.3检测与验收分部分项工程验收严格执行"三检制"，隐蔽工程需经监理验收签字后方可隐蔽。基础完工后进行承载力检测，钢结构安装后进行超声波探伤，焊缝检测比例20%。竣工前进行现场风洞试验，验证挡风效果。六、安全与文明施工6.1安全防护措施建立健全安全生产责任制，配备专职安全员。高空作业设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架，脚手板满铺固定。钢结构吊装设置警戒区，专人指挥，风速超过10.8m/s（6级）时停止吊装作业。临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。焊接作业配备灭火器材，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。6.2防风防汛措施根据北海台风季节特点（每年5-10月），施工安排避开台风高发期。现场配备应急发电机、抽水泵等设备，台风预警发布后，对已安装构件进行临时加固，疏散施工人员。基础施工期间，基坑周边设置挡水墙，高度500mm，配备Φ100抽水泵，确保暴雨天气基坑不积水。6.3文明施工施工现场设置连续围挡，高度2.5m，采用彩钢板。材料堆放有序，设置标识牌。施工道路硬化处理，出入口设置洗车槽。夜间施工控制噪音，照明灯具设置遮光罩。生活垃圾分类存放，及时清运。七、施工进度计划本工程总工期150天，采用Project软件进行进度管理，关键线路如下：施工准备（15天）：场地平整、测量放线、材料进场地基处理（30天）：振冲碎石桩、垫层施工基础施工（45天）：分三段流水作业，每段15天钢结构安装（30天）：钢柱、桁架、檩条安装挡风板安装（20天）：分片安装，交叉作业收尾验收（10天）：清理、检测、验收进度控制采用周调度会制度，延误超过3天时采取赶工措施，包括增加作业班组、延长作业时间等。八、验收标准与流程8.1验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值100%，表面无裂缝、蜂窝钢结构：焊缝探伤合格率100%，涂层厚度符合设计要求挡风板：安装牢固，无变形，板缝均匀整体性能：在设计风速下，结构最大挠度≤L/250，无异常振动8.2验收流程施工单位自检：分部分项工程验收，提交自检报告监理验收：对工程质量进行评估，签署验收意见第三方检测：委托专业机构进行结构性能检测竣工验收：组织设计、施工、监理等单位进行联合验收资料归档：整理工程技术资料，移交建设单位九、维护与管理9.1日常维护建立定期巡检制度，每月检查一次，内容包括：钢结构：有无锈蚀、螺栓松动，涂层完整性挡风板：有无变形、破损，固定件是否牢固基础：有无沉降、裂缝，排水是否通畅每年雨季前进行全面检查，台风过后及时检修。发现涂层损坏面积超过5%时，需进行局部修补。9.2