无极污水施工技术交底

无极污水处理厂工程施工技术交底一、工程概况与施工范围本工程位于无极县城区东北部，总占地面积约45亩，设计处理规模为2万m³/d，采用"预处理+AAO生物池+深度处理"工艺组合，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。主要施工内容包括：土建工程：粗格栅间、提升泵房、AAO生物池（尺寸56m×32m×5.8m）、二沉池（直径30m圆形结构）、接触消毒池、污泥脱水机房等18个单体构筑物安装工程：工艺管道（总长约3800m，含DN200-DN1200HDPE管及球墨铸铁管）、设备安装（含格栅机、潜水搅拌机、鼓风机等86台套）、电气自控系统室外工程：厂区道路、绿化、围墙及配套管网二、施工总体流程2.1施工阶段划分准备阶段（30天）：完成施工图纸会审、施工方案编制、材料进场检验、测量控制网布设土建施工阶段（150天）：第一批次：粗格栅间、提升泵房、沉砂池（优先施工，为后续工艺调试创造条件）第二批次：AAO生物池、二沉池（核心处理单元，同步施工）第三批次：辅助建筑物及附属设施安装阶段（90天）：与土建施工交叉进行，优先完成与结构冲突的预埋管、预留孔洞施工调试阶段（60天）：分单机调试、联动调试、工艺调试三个层级2.2关键线路控制graphTDA[施工准备]-->B[基坑开挖]B-->C[垫层施工]C-->D[钢筋绑扎]D-->E[模板安装]E-->F[混凝土浇筑]F-->G[设备安装]G-->H[管道连接]H-->I[单机调试]I-->J[联动试车]三、主要施工技术措施3.1基坑工程支护设计：深度＜5m区域：采用φ600@1200钻孔灌注桩+单排深层搅拌桩止水帷幕深度≥5m区域：采用"钻孔灌注桩+内支撑"体系，第一道支撑为钢筋混凝土支撑（截面600×800mm）开挖要求：分层开挖，每层深度≤2m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底设置300mm宽排水沟+集水井（φ800mm，深1.5m），配备φ100mm污水泵排水监测控制：监测频率：开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天预警值：围护结构水平位移≤30mm，周边沉降≤20mm3.2混凝土工程配合比设计：主体结构：C30P6抗渗混凝土，水泥采用P.O42.5R，掺加8%粉煤灰+6%膨胀剂抗裂措施：每m³混凝土掺加0.9kg聚丙烯纤维（长度12mm）浇筑工艺：AAO生物池：分3次浇筑，池壁与底板施工缝设在距底板面500mm处，采用300mm宽止水钢板二沉池：采用"由中心向四周"辐射式浇筑，布料机半径覆盖范围外采用汽车泵辅助养护要求：覆盖薄膜+阻燃棉被保湿，养护期≥14天混凝土内部温度与表面温差≤25℃，采用预埋DTS光纤测温系统实时监控3.3钢筋工程材料控制：进场检验：每批钢筋截取3个拉伸试件、3个弯曲试件送检，HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa存放要求：垫高300mm，覆盖防雨布，避免锈蚀连接工艺：直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接（I级接头），丝头加工长度公差±2P（P为螺距）直径＜22mm钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度≥40d（d为钢筋直径）安装要点：池壁钢筋保护层：内侧35mm，外侧50mm（采用定制混凝土垫块，强度≥C30）预埋件固定：采用附加钢筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm内3.4管道安装管材选择：重力流管道：DN300-DN600采用HDPE双壁波纹管（SN8级），橡胶圈承插连接压力管道：DN150-DN400采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接敷设工艺：基础处理：原状土碾压（压实度≥90%）+150mm厚级配砂石垫层安装偏差：轴线位置≤30mm，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤3mm接口处理：HDPE管：橡胶圈需涂刷硅油润滑，插入深度标记清晰可见钢管焊接：采用氩电联焊，DN≥300mm时需进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）3.5设备安装格栅除污机：安装基准：轨道顶面高程偏差≤±5mm，平行度偏差≤1mm/m调整要点：链条张紧度以垂度10-15mm为宜，齿耙与栅条间隙≤2mm潜水搅拌机：安装角度：与池底呈15°倾角，搅拌轴垂直度偏差≤0.5mm/m密封检查：注油前进行0.3MPa气压试验，保压30min无压降鼓风机：减震措施：采用弹簧减震器（固有频率≤3Hz），进出风管道设柔性接头性能测试：风压、风量偏差控制在设计值的±5%范围内四、质量控制标准4.1土建工程验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置≤15mm全站仪复核截面尺寸+8mm，-5mm钢尺量测表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺预埋件位置≤10mm钢尺检查4.2管道工程验收闭水试验：试验水头：上游管顶以上2m，不足1m时以检查井井口高度为准渗水量标准：HDPE管≤0.25m³/(h·km)，混凝土管≤0.40m³/(h·km)压力试验：试验压力：设计压力的1.5倍（但≥0.6MPa）稳压要求：30min内压降≤0.05MPa，无泄漏4.3混凝土结构实体检测强度：同条件养护试块强度达到设计值100%以上抗渗：每500m³混凝土留置1组抗渗试块（≥6个），试验合格钢筋保护层：合格率≥90%，最小厚度≥设计值的90%五、安全生产管理5.1危险源辨识作业活动危险源风险等级控制措施基坑开挖坍塌、高处坠落重大边坡监测、临边防护临时用电触电较大三级配电、TN-S接零保护焊接作业火灾、有害气体一般动火审批、通风措施5.2专项安全措施高处作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺且固定牢固设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，挂密目安全网（2000目/100cm²）有限空间作业：执行"先通风、再检测、后作业"流程，氧含量控制在19.5%-23.5%配备四合一气体检测仪（可检测O2、H2S、CO、可燃气体），设置专职监护人员吊装作业：起重机作业半径内设置警戒区，使用对讲机指挥（配备备用指挥信号系统）吊装重物时，钢丝绳夹角≤60°，严禁斜拉斜吊5.3应急管理应急预案：编制坍塌、触电、火灾等专项预案，每季度组织1次实战演练物资储备：急救箱（含止血带、夹板、消毒用品等）应急照明（连续照明时间≥90min）消防器材（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）六、质量保证体系6.1组织架构项目经理（质量第一责任人）├─项目总工（技术负责人）│├─质量工程师（3人，分别负责土建、安装、调试）│└─试验员（2人，持证上岗）└─施工队长└─班组质检员（兼职）6.2过程控制三检制：自检：班组完成工序后进行自我检查，填写自检记录互检：工序交接时，上下工序班组相互检查专检：质量工程师对关键工序进行抽样检查（频率不低于30%）质量奖惩：设立质量专项基金（合同额的1.5%），对发现重大质量隐患的给予奖励6.3资料管理施工记录与工程实体同步形成，签字齐全、数据真实隐蔽工程验收需留存影像资料（每个检验批不少于3张照片，含标识牌）资料归档执行《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）要求七、施工进度计划7.1里程碑节点第30天：完成施工许可证办理及现场三通一平第100天：AAO生物池底板混凝土浇筑完成第200天：主体结构验收第300天：设备安装完成第360天：通水试运行7.2进度保障措施资源保障：高峰期投入钢筋工60人、木工80人、混凝土工30人，满足流水施工需求技术保障：对AAO生物池等复杂结构采用BIM技术进行预拼装，减少施工冲突赶工措施：配置2套模板体系周转使用，关键线路工序采用两班制连续施工八、环境保护措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）裸土覆盖（采用200g/m²防尘网，搭接宽度≥30cm），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声棚、低噪声设备等措施夜间施工办理许可手续，公告周边居民（提前24小时）固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、有害、其他），委托有资质单位处置污水处理产生的污泥经脱水后（含水率≤80%）运至指定消纳场九、验收标准与程序9.1验收层级检验批验收：由专业监理工程师组织，施工单位质量员参加分项工程验收：监理工程师组织，施工单位项目技术负责人参加单位工程验收：建设单位组织，施工、监理、设计、勘察单位参加9.2验收资料清单施工组织设计及专项施工方案原材料出厂合格证及进场检验报告施工记录（隐蔽工程验收记录、测量放线记录等）试验报告（混凝土试块、钢筋连接等）质量评定资料功能性试验记录（闭水试验、试运行记录等