发电厂主体厂房施工方案

发电厂主体厂房施工方案一、工程概况本工程为2×660MW超临界燃煤发电机组主体厂房施工项目，总建筑面积约45000㎡，建筑高度48.6m，结构形式为钢筋混凝土框架+钢屋盖结构体系。主要包含汽轮发电机房、锅炉间、除氧煤仓间、集控楼等核心区域，基础形式采用桩基承台+筏板基础，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。二、施工总体部署（一）施工分区划分A区（汽轮发电机房）：长86m×宽32m×高22.5m，包含汽轮机基础、发电机基础等大体积混凝土结构B区（锅炉间）：长60m×宽45m×高48.6m，包含锅炉基础、炉膛结构、脱硝装置平台C区（除氧煤仓间）：长120m×宽28m×高36m，包含煤仓间钢结构、除氧器平台D区（集控楼）：长45m×宽18m×高26m，框架剪力墙结构，包含中央控制室等精密区域（二）施工顺序规划采用"先地下后地上、先结构后设备、先土建后安装"的原则，分四个阶段实施：第一阶段：地下结构施工（桩基→承台→地下室结构）第二阶段：主体结构施工（框架柱→楼板→钢屋盖）第三阶段：二次结构及装饰装修第四阶段：机电安装及系统调试（三）施工平面布置材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×15m）、钢结构堆放区（50m×20m）机械设备布置：2台QTZ80塔吊（覆盖半径55m）1台QTZ63塔吊（覆盖半径50m）2台施工电梯（载重2t）3套混凝土输送泵（HBT80型）临时设施：办公室、宿舍、食堂、卫生间等采用集装箱式临建，总占地面积1200㎡三、主要施工方法（一）地基与基础工程桩基施工：采用旋挖钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，有效桩长35m，单桩承载力特征值2800kN施工顺序：测量放线→桩机就位→成孔→清孔→钢筋笼吊装→混凝土灌注质量控制：孔垂直度偏差≤1%，桩位偏差≤50mm，混凝土坍落度控制在180-220mm大体积混凝土施工（汽轮机基础）：结构尺寸：长18m×宽8m×高4.5m，混凝土量648m³配合比设计：C40P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量25%）和聚羧酸减水剂温度控制措施：预埋DTS分布式光纤测温系统（测温点间距1.5m）循环冷却水系统（蛇形钢管布置，流量20m³/h）表面覆盖阻燃棉被+电热毯养护（养护期≥14d）浇筑工艺：分3层阶梯式浇筑（每层厚度1.5m），采用2台天泵对称布料（二）主体结构工程钢筋工程：梁柱节点处理：采用BIM技术进行节点放样，梁柱钢筋交叉点采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级大直径钢筋施工：锅炉间立柱Φ40钢筋采用滚轧直螺纹连接，丝头加工长度29mm，力矩扳手拧紧力矩≥360N·m钢筋保护层控制：采用定制混凝土垫块（强度≥C40），间距≤800mm，梅花形布置模板工程：体系选择：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系特殊部位处理：汽轮发电机房地梁模板采用"吊模法"施工，底部设置Φ12mm对拉螺栓（横向间距500mm）圆形煤仓内壁采用定型钢模板（弧度误差≤3mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除时需达到设计强度100%（同条件试块验证）混凝土工程：锅炉间框架柱施工：分段浇筑至梁底20mm处，柱身设置清扫口（100×100mm），浇筑前冲水湿润高强混凝土施工：除氧煤仓间C60混凝土采用双掺技术（矿粉+硅灰），初凝时间控制在6-8h，采用高频振捣棒（振捣时间15-30s）施工缝处理：水平施工缝涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，表面凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面积≥75%钢结构工程（钢屋盖）：构件加工：屋架采用Q355B钢材，工厂加工后分段运输（最大单段重量28t），现场采用全站仪进行轴线复核吊装工艺：吊装机械：250t汽车吊（主臂长度42m，作业半径12m，额定起重量56t）吊装顺序：从中间向两端对称吊装，每榀屋架设置4个吊点（经受力验算）焊接工艺：采用CO₂气体保护焊（焊丝ER50-6），腹板与翼缘板焊接采用"船形焊"，焊后24h进行UT探伤检测（三）特殊施工技术高空大跨度平台施工（锅炉检修平台）：结构形式：钢格栅平台（跨度18m），荷载设计值5kN/㎡支撑体系：采用盘扣式脚手架（立杆间距600×600mm，步距1.2m），搭设高度32m验收要求：进行1.2倍设计荷载静载试验（持荷1h），最大沉降量≤10mm防爆墙施工：构造要求：200mm厚轻质混凝土墙板（容重≤1800kg/m³），内配Φ6@200双向钢筋网安装工艺：墙板与主体结构采用M12膨胀螺栓连接（间距500mm），板缝填充防火岩棉（厚度100mm），表面涂刷防火涂料（耐火极限≥3h）四、机电安装工程（一）管道安装蒸汽管道施工：材质选用：主蒸汽管道采用P91耐热钢，规格Φ325×25mm，焊接采用钨极氩弧焊打底+电弧焊盖面安装工艺：管道预制：采用数控管道切割机下料，坡口角度30°±2°，钝边1.5mm热补偿装置：设置Ω形补偿器（波数3个），预拉伸量120mm试压要求：分段进行水压试验（试验压力1.5倍设计压力），保压30min无压降循环水管道安装：管道规格：DN1200mm螺旋缝焊接钢管，采用弹性密封圈柔性接口敷设方式：管沟开挖深度3.5m，底部铺设200mm厚级配砂石垫层，管道安装后采用C20混凝土包封（包封厚度300mm）（二）电气安装高压柜安装：基础型钢安装：采用10#槽钢，水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm柜体固定：M12镀锌螺栓固定（扭矩值45N·m），柜间缝隙≤2mm交接试验：绝缘电阻测试（≥1000MΩ），工频耐压试验（42kV/1min无击穿）电缆敷设：桥架安装：梯式桥架（规格300×150mm），支架间距1.5m，转弯处增设加强支架电缆敷设：采用电动卷扬机牵引（牵引力≤27kN），高压电缆弯曲半径≥20D（D为电缆外径），电缆终端头采用冷缩式（施工环境温度≥0℃）五、施工进度计划（一）关键线路节点桩基施工：第1-45日历天（完成820根工程桩）汽轮机基础浇筑：第85-90日历天锅炉间钢结构封顶：第210-225日历天集控楼装饰装修完成：第320-340日历天主体结构验收：第360日历天（二）进度保障措施资源保障：配置3套模板体系（满足流水施工需求），高峰期投入钢筋工120人、木工150人技术保障：对锅炉吊装等关键工序采用BIM+4D进度模拟，提前发现冲突点赶工措施：当进度滞后≥7天时，启动夜间施工（配备充足照明及降噪措施），增加作业班组（采用两班制）六、质量安全管理（一）质量管理体系质量控制点设置：A级控制点（停工待检点）：桩基检测、大体积混凝土配合比、钢结构焊缝探伤B级控制点（见证点）：钢筋连接工艺检验、模板垂直度验收、管道压力试验C级控制点（自检点）：材料进场检验、混凝土坍落度测试、电气绝缘电阻测试常见质量问题防治：混凝土裂缝控制：采用低水化热水泥（32.5级矿渣水泥），控制入模温度≤30℃，内外温差≤25℃钢结构安装偏差：设置临时固定支撑（刚度不小于结构自重1.5倍），采用全站仪实时监测（精度±2mm）（二）安全管理措施高空作业防护：临边防护：设置1.2m高定型化防护栏杆（横杆间距600mm），底部设200mm高挡脚板脚手架工程：搭设前编制专项方案并组织专家论证，立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度150mm），搭设完成后进行承载力检测（≥20kN/m²）特种设备管理：塔吊安全装置：安装起重量限制器（精度±5%）、力矩限制器（预警值90%额定力矩）、高度限位器（限位距离≥1.5m）吊装作业控制：设置吊装警戒区（半径10m），配备专职信号工（持证上岗），风速≥10.8m/s时停止吊装作业消防安全管理：动火作业：办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器，设置接火斗（面积≥1m²）消防设施：沿施工道路每100m设置室外消火栓（流量15L/s），重点区域（油漆仓库、木工棚）设置自动报警系统七、绿色施工与环境保护（一）扬尘控制施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台（配备高压水枪及三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐储存，堆放土方覆盖防尘网（2000目/㎡）安装PM10在线监测系统（报警值0.5mg/m³），超标时启动雾炮机（覆盖半径30m）（二）噪声控制施工机械设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工噪声控制在55dB以下木工加工棚采用封闭式彩钢板房（厚度100mm，内置吸音棉），破碎机设置基础减震装置（三）固废处理设置垃圾分类收集点（可回收、有害、建筑垃圾），建筑垃圾分类率≥85%混凝土废渣回收利用（破碎后作为路基填料），利用率≥30%危险废物（废机油、废油漆桶）交由有资质单位处置，转移联单保存齐全八、应急预案（一）混凝土浇筑中断应急措施备用设备：现场储备2台柴油发电机（功率200kW），确保停电时振捣设备正常运行施工缝处理：中断时间超过2h时，按施工缝要求处理（设置止水钢板，涂刷界面剂）人员保障：配备应急浇筑班组（20人），确保4h内恢复施工（二）脚手架坍塌应急预案预警机制：监测支架沉降（预警值15mm），采用倾角仪监测立杆垂直度（预警值1°）应急响应：立即启动应急小组（组长为项目经理），组织人员疏散至安全区域（距离坍塌范围≥50m）加固措施：采用钢管斜撑+钢丝绳张拉进行临时加固，卸载顺序遵循"后搭先拆"原则九、验收标准与程序（一）分部分项验收地基基础验收：包含桩基检测（静载试验+低应变检测）、混凝土结构回弹检测（强度推定值≥设计值95%）钢结构验收：焊缝检测（UT探伤比例20%），涂层厚度检测（干膜厚度≥120μm）机电安装验收：管道严密性试验（泄漏量≤0.5%设计流量），电气接地电阻测试（≤0.5Ω）（二）竣工验收验收条件：完成设计文件全部内容，系统功能测试合格，观感质量评