挂灰铁丝网施工方案

挂灰铁丝网施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队深入研读设计图纸及相关规范，重点分析GB/T50011-2025《建筑抗震设计规范》与22G614图集关于挂网施工的强制性要求。编制专项施工技术交底文件，明确不同基层交接处挂网宽度（≥300mm）、抗震区搭接长度（≥400mm）等关键参数。对施工人员开展为期3天的专业培训，通过理论考核与实操演练相结合的方式，确保操作人员熟练掌握网片固定间距（≤300mm）、抹灰分层厚度（≤10mm）等工艺要点。完成现场勘察后，绘制基层结构分析图，特别标注加气混凝土墙、烟道周边等特殊部位的加强处理措施。1.2材料准备铁丝网：选用热镀锌钢丝网，丝径0.6-0.9mm，网孔尺寸12.7×12.7mm-20×20mm，每平米镀锌量≥120g，提供出厂合格证及镀锌层检测报告。进场时进行外观检查，确保网面平整、焊点牢固，无锈蚀、破损及变形。固定件：采用φ5×30mm镀锌钢钉配合50×50mm铁片，或M8×80mm膨胀螺栓（混凝土基层专用），射钉仅限用于钢筋混凝土结构，严禁在砌体上使用。抹灰材料：42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%，5-15mm碎石含泥量≤1%，FDN-Ⅰ型减水剂掺量0.5%。按设计要求的强度等级（通常M15）进行配合比试验，每立方砂浆水泥用量控制在320-350kg。辅助材料：108胶（掺量为水泥重量的10%）、草酸（用于剪力墙基层处理）、尼龙扎带（固定管材用）。所有材料进场后分类堆放，水泥离地30cm架空存储，砂子、石子设置防雨棚，铁丝网采用立式货架存放防止变形。1.3机具准备主要施工设备包括：φ10冲击钻（配套6mm、8mm钻头）、射钉枪（S1型）、砂浆搅拌机（JZC350型）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、靠尺（2m铝合金）、抹灰铁板（200×300mm）、木抹子、阴阳角抹子等。施工前对机械设备进行全面检修，冲击钻转速调至500r/min，射钉枪气压测试0.6MPa，确保运行正常。计量器具（如磅秤、砂浆试模）需经法定机构校验合格，有效期内使用。1.4现场准备清除基层表面浮浆、油污及杂物，脚手架眼用C20细石混凝土堵塞密实。剪力墙基层用5%草酸溶液喷淋后，再用高压水枪冲洗至pH值≥7。门窗洞口与木框交接处用1:3水泥砂浆嵌填，深度≥50mm。弹出+50cm标高控制线及墙面垂直线，在阴阳角、不同材料交接处做醒目标记。安装临时照明系统，确保作业面照度≥50lux。设置砂浆搅拌区，搭设防雨棚，地面硬化并做好排水坡度（≥2%）。配备消防器材（2个4kg干粉灭火器）及急救箱，划定材料堆放区与作业区的安全距离（≥1.5m）。二、主要施工工艺流程2.1基层处理混凝土基层：采用机械打磨去除浮浆，局部蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补，表面平整度偏差＞5mm处进行剔凿或找平。砌体基层：清除灰缝浮渣，浇水湿润至深度15mm，对松动砌块进行更换，灰缝饱满度不足80%的部位重新勾缝。特殊处理：加气混凝土墙用专用界面剂（按水:胶=1:4稀释）满刷一遍，烟道周边300mm范围内涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。不同材料交接处（如砖墙与混凝土梁）凿毛处理，露出基层原貌，宽度≥100mm。2.2铁丝网安装测量放线：根据+50cm控制线，在墙面弹出挂网边界线，不同材料交接处两侧各150mm宽，楼梯间填充墙满挂时标注网片搭接位置。网片裁剪：按实测尺寸用专用剪网钳裁剪，预留搭接长度（非抗震区100mm，抗震区200mm），裁剪边缘卷边处理防止划手。固定方式：混凝土基层采用射钉+铁片固定，间距250mm呈梅花状布置；砌体基层用钢钉固定，间距200mm；钢丝网应绷紧至网面无下垂，用2m靠尺检查平整度偏差≤2mm。特殊部位处理：柱、梁阳角处网片应包裹转角，半径≥50mm；线槽修补处网片应超出槽边100mm，用尼龙扎带与管线固定；门窗洞口四角加设300×300mm加强网片，呈45°角布置。2.3甩浆与养护浆液配置：按水泥:砂:108胶=1:1:0.1的比例拌合，稠度控制在150±5mm，搅拌时间≥3min。甩浆施工：用竹扫帚蘸取浆液均匀甩涂于基层表面，形成直径5-8mm的疙瘩，覆盖率≥80%，阴阳角及网片搭接处应重点处理。养护措施：甩浆后24h开始洒水养护，每天3次（早8点、午12点、下午4点），保持表面湿润，养护期≥3d，待强度达到70%（用手指按压无痕迹）方可进行下道工序。2.4抹灰施工贴饼冲筋：按间距1.5m设置灰饼，尺寸50×50mm，厚度同设计抹灰厚度（通常15-20mm），用1:3水泥砂浆制作。水平方向拉通线设置冲筋，宽度50mm，高度同灰饼，表面用木抹子搓毛。分层抹灰：当总厚度≤35mm时分两层施工，底层厚度8-10mm，中层6-8mm，每层间隔≥24h。厚度＞35mm时增设一道铁丝网（丝径0.8mm），分三层抹灰，每层厚度≤10mm。压光收面：面层抹灰后用铁抹子分三遍压光，第一遍随抹随压，第二遍初凝前压平，第三遍终凝前压光，消除抹痕。特殊处理：护角高度2m，每侧宽度50mm，用1:2.5水泥砂浆抹成小圆角（半径5mm）；分格缝按设计要求设置，宽度10mm，深度5mm，内嵌泡沫条。2.5养护与成品保护养护措施：抹灰完成24h后覆盖塑料薄膜，夏季高温时加设遮阳网，每天洒水4次，养护期≥7d；冬季施工时采用电伴热养护，环境温度不低于5℃。成品保护：设置警示标识，严禁在抹灰层上敲打、堆放材料，门窗框用塑料膜包裹，管道口临时封堵。修补施工时采用与原抹灰层同配比砂浆，接槎处凿毛并洒水湿润，养护时间延长至10d。三、质量控制标准3.1主控项目铁丝网材质、规格必须符合设计要求，镀锌层厚度检测采用磁性测厚仪，每1000㎡检测3点，平均值≥85μm。抹灰材料的品种、性能及配合比应符合规范，水泥复试（安定性、凝结时间）合格，砂浆试块抗压强度（每组3块）≥设计强度的115%。不同材料基体交接处挂网与各基层的搭接宽度用钢卷尺检查，每检验批抽查10%，且不少于3处，实测值≥100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，用小锤轻击检查，空鼓面积≤200cm²且每自然间（标准间）不多于2处。3.2一般项目表面质量：普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面平整度≤2mm（2m靠尺），阴阳角方正≤3mm（直角尺）。护角、孔洞周边抹灰表面整齐，管道后面平整，用20cm直尺检查偏差≤3mm。抹灰总厚度符合设计要求，允许偏差±3mm，检查点合格率≥90%。分格缝宽度、深度均匀，表面光滑，棱角整齐，抽查5%分格缝，偏差≤1mm。滴水线（槽）顺直，内高外低（坡度≥5%），槽宽、深≥10mm，连续设置不得间断。3.3验收程序隐蔽工程验收：铁丝网安装完成后，由监理工程师检查固定间距、搭接长度、网面平整度等，签署隐蔽验收记录后方可进行抹灰。分项工程验收：每个检验批（500㎡）划分一个验收单元，检查资料包括材料合格证、试验报告、施工记录等，实测实量抽查点数≥10%。竣工验收：整体完工后进行观感质量检查，表面缺陷（如爆灰、裂缝）修复率100%，允许偏差项目合格率≥95%，提交完整的质量评定资料。四、安全文明施工措施4.1安全教育培训施工前对全体人员进行三级安全教育，特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗。每日开展班前安全技术交底，重点强调高空作业（≥2m）必须系安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。每周组织安全演练，模拟网片坠落、触电等应急场景，考核施工人员自救互救能力。4.2防护设施设置脚手架搭设应符合JGJ130规范，作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板间隙≤20mm。垂直作业层间设置6m宽安全平网，每隔10m设一道水平安全网。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。4.3文明施工管理施工现场材料堆放有序，标牌清晰，铁丝网、水泥等分类码放，高度≤1.5m。砂浆搅拌区设置沉淀池（三级沉淀），废水经处理后排入市政管网，严禁直接排放。施工垃圾日产日清，采用封闭式垃圾通道运输，严禁凌空抛撒。作业面保持整洁，落地灰回收率≥90%，分类回收后重新搅拌利用。4.4应急处置措施配备急救箱（含止血带、绷带等）及应急照明，现场设置安全警示标志（如“注意碰头”“必须系安全带”）。制定火灾应急预案，易燃材料（如108胶）单独存放，远离火源，消防通道宽度≥3.5m，保持畅通。发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，对伤者进行初步处理并拨打120，保护现场配合调查。五、施工进度计划5.1进度安排本工程计划工期20天，具体横道图如下：第1-2天：施工准备（材料进场、机具调试、技术交底）第3-5天：基层处理（不同基层分别施工，每天完成800㎡）第6-10天：铁丝网安装（按墙面区域划分，日均完成600㎡）第11-12天：甩浆及养护（与挂网工序搭接，养护期3天）第14-18天：抹灰施工（分层进行，每天完成500㎡）第19-20天：养护及验收（全面检查，局部修补）5.2保证措施实行项目经理负责制，划分3个作业小组（每组8人），采用流水施工方式，各工序间隔时间控制在24h内。材料供应提前3天进场，建立库存预警机制（水泥储备量≥50t）。配备备用设备（如冲击钻2台、砂浆搅拌机1台），避免因机械故障影响进度。雨天施工时，基层处理及挂网工序暂停，转入室内抹灰作业，确保关键线路工期不受影响。六、验收标准与资料归档6.1验收内容隐蔽工程：铁丝网规格、固定方式、搭接长度，检查记录需附影像资料。分项工程：抹灰厚度、表面平整度、垂直度，实测数据填入《抹灰工程检验批质量验收记录表》。观感质量：表面有无裂缝、空鼓、爆灰，分格缝是否顺直，护角是否符合要求。6.2资料要求施工技术资料：施工方案、技术交底记录、设计变更洽商记录。材料证明文件：铁丝网出厂合格证