【《苯乙烯生产工艺分析概述》1000字】

苯乙烯生产工艺分析概述图1.4苯乙烯的生产方法⑴环氧丙烷-苯乙烯联产法：此方法的别名又叫做共氧化法，反应的温度区间应该在130℃到160℃之间，压力0.3－0.5MPa，乙苯在反应器内同氧气发生反应，得到乙苯过氧化物，温度和压力分别定在110℃和4.05MPa，同丙烯相互反应，生成环氧基苄醇[14]。通过蒸馏的方式让环氧化反应液产生环氧丙烷，压力无需过多干预，在正常数值即可，温度控制在260℃，脱水最终得到苯乙烯。⑵裂解汽油抽提法：苯乙烯是可以通过一定方式回收利用的，依靠石脑油和瓦斯油蒸汽得到热解汽油，后通过蒸馏方式就可实现苯乙烯的回收[15]。世界上最优秀的裂解装置可以通过一系列操作回收大约2.6万t/a和7.6万t/a混合C8H10。通过这种方式在汽油中收回苯乙烯。收回后再进行后续加工处理，最终可以得到高纯度的苯乙烯产品，后续加氢步骤中的氢气损耗可以一定程度进行控制，还能够让整个工艺的安全程度更上一个台阶，避免工作人员中毒，所得苯乙烯的量也有所提高，优点多多。⑶乙苯脱氢法：这种方法其背后原理是依靠低温背景下的放热反应取代高温背景的吸热反应，把能耗控制在最优的界限内，让效率大幅增高。乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90％[16]。此方法包括乙苯催化脱氢与乙苯氧化脱氢两种。乙苯脱氢法主要解决以往乙苯脱氢所用的催化剂中铈含量较高导致催化剂成本较高，而直接降低铈含量又导致催化剂活性下降的技术问题。影响乙苯脱氢法的因素：⑴温度的影响⑵压力的影响⑶空速的影响该环节的工作设备包括四个精馏装置和一个蒲膜蒸发器组成。该环节的详细过程见图1-5。首先将粗苯乙烯进入乙苯-苯乙烯分馏塔，进行分离过程，让装置塔顶得到未反应的乙苯和轻组分（苯-甲苯）作为乙苯回收塔的加料。乙苯-苯乙烯分离塔是可以随时加入反应物的，让苯乙烯尽可能不发生自身的凝聚过程，而分离完成后塔底主要是苯乙烯与一部分焦油，将其送回苯乙烯塔，同样能够随时加入反应物，压力条件也与前者一致。塔顶生成物为高纯度的苯乙烯，塔底的焦油用作蒸汽过热器的燃料。再将焦油中存在的苯乙烯提取出来，而剩余部分可以用于反应热量的提供。图1.5工艺流程图⑷世界上苯乙烯单体的需求和生产能力（Mt）如下表2.1和2.2所示：表1.3全球苯乙烯的需求量地区2009年2010年2011年2012年2013年美国5.8245.4025.6966.0017.52欧洲5.6125.3035.5635.6426.11中东0.3480.3510.3680.3740.5亚洲9.2089.5539.91910.51611.8全球需求合计20.99220.60921.54622.53325.98表1.4全球苯乙烯的实际生产能力地区2009年2010年2011年2012年2012年美国7.327.2757.3177.4278.63欧洲6.1166.1116.1516.4017.18中东0.9451.1951.1951.1952.99亚洲8.7008.8698.9149.3039.608全球需求合计23.252