【《基于SolidWorks的一种新型平压平模切机的结构设计》9700字】

基于SolidWorks的一种新型平压平模切机的结构设计摘要本说明书对平压平模切机的机械结构和运动数据进行了结构设计和仿真模拟。各种对平压平模切机的研究和设计逐渐成为了热门的研究课题，而实现平压平模切机的升降和压紧这两个主要工作情况的机构是整个装置的重要部分也是关键技术难关，因此研究一种平稳和高效运行的平压平模切机是一项重要工作，。本次设计将对平压平模切机实现功能进行理论研究和对已有的技术参考，通过分析平压平模机的运动特性和结合机械原理知识，我设计了由曲柄滑块机构和双导轨机构以及以曲轴为结构的主轴组成的一种新型平压平模切机。其装置的基本运行过程为主轴通过推动水平滑块从而使垂直滑块和平台实现保证水平的运动。该平压平模切机由四个基本元素组成，动力装置，传动装置，双导杆机构，曲柄滑块机构。本次设计采用SolidWorks进行三维建模和运动仿真，以及通过SW的应力仿真插件Simulation有限元分析工具来重点分析主轴的受力情况，寻找在一定扭矩下主轴所能承受的合适应力，并在该应力下进行主轴的疲劳分析，检测设计的机构是否能够满足要求。经过理论设计和CAD/CAE软件的分析，最终设计出来的平压平模切机结构能够实现模切的功能，其各部件参数也满足模切的工作要求，该模切机可以为新型模切机的研发提供参考，带动相关行业进行技术改进和更新。关键词：平压平模切机升降压紧双导轨机构曲柄滑块机构应力仿真目录第一章绪论 11.1课题研究意义 11.2国内发展状况 21.3研究内容 2第二章模切机方案的设计 32.1模切机的工作原理 32.2模切机的方案确定 42.2.1计算原理图的自由度 52.2.2对曲柄滑块机构的相关要求 52.3压紧力计算 52.5本章总结 6第三章模切机结构设计 73.1SolidWorks软件介绍 73.2模切机实体建模 73.2.1零件和部件建模 83.2.2模切机装置总图 103.3运动仿真分析 113.4运动仿真结果 133.5本章总结 15第四章主轴结构的应力分析 164.1达索SolidWorksSimulation软件介绍 164.2主轴的应力分析准备 164.3主轴的有限元分析 174.3.1分析步骤 174.3.2网格划分 194.3.4疲劳分析 214.4模切机的爆炸图 244.5本章总结 25第五章总结 26参考文献 27第一章绪论1.1课题研究意义近年来包装印刷业得到快速发展，对于印刷品的质量要求也愈来愈高，模切机作为一种重要的印制产品和表面整饰压印设备得受到了包装印刷厂家的重视。在模切机产业中，平压平模切机是使用率最高的一种模切机，平压平模切机在各种场合都可以用于模切的场合，因此，对平压平模切机的研究具有重要意义，这能够推动压模产业的升级和促进印刷品的市场提升[1]。在过去的几年里，模切机的制造和设计过程中存在着许多问题和不足。鉴于此，本课题充分利用了如下设计方法，即：这种采用可靠性设计的现代设计方法，有助于研究一种新型模切机构来取代传统的双肘机构，对新型机构进行优化，以达到增加模切机机械性能参数的技术要求。1.2国内发展状况据国家统计:表1.12002-2005国内模切机进出口数据年份进口成型设备（台）出口成型设备（台）额度（万元）20024617652529.12003455106626028200421325651715.1200510546951205.6上表反映了我国模切机进口减少，出口增加。1.3研究内容从模切机发展的情况来看，传统模切机在结构和功能上都单一笨重。本课题提出一种符合当前模切工作的新型动平台驱动机构，该机构可以代替传统的曲柄双肘杆机构，本课题也是在前人对于模切机动平台传动系统研究的基础上所做的探索。本课题主要针对动平台传动系统的研究方向包括：（1）从模切工艺出发，分析了模切机的设计结构，提出一种新型的平压平模切机动平台传动系统，本文设计的机构是基于曲柄摇杆机构和双导轨机构的模切机，在给定限制尺寸，以及结合模切机在高速重载的工作情况，通过结构特征，确定主轴半径的初值以及主轴到连杆轴的距离[15]。（2）基于Solidworks三维建模软件设计出主轴、导轨、连杆等的三维模型，并根据设计的动平台传动系统来确定各部件的几何尺寸，对各零部件进行组装配合，得到模切机的装配体。之后利用Simulation有限元分析软件，对曲柄摇杆机构中的推杆和连杆、双导轨机构的垂直导轨和水平导轨以及动平台进行结构优化。（3）最后结合前面所做的工作，对设计的新型曲柄摇杆机构驱动动平台的模切机进行主轴振动测试，然后对设计的新型机构进行SolidworksMotion仿真与SolidWorksSimulation仿真，通过与传统的曲柄双肘杆机构的仿真分析结果进行一系列对比，可以对曲柄摇杆机构驱动的动平台和主轴振动做一个预测。第二章模切机方案的设计2.1模切机的工作原理模切机的基本原理为：通过电机带动飞轮转动，飞轮将动力传动给主轴，主轴先对一个曲柄滑块机构进行传动，在通过一个双导杆机构使动平台能够在垂直方向上下移动。该装置中的双导轨机构具有水平方向自由度和垂直方向自由度的两个导轨及其配合的滑块组成，水平滑块在水平导轨中左右移动，水平滑块通过一个连杆将自身的位移量传递给具有垂直方向自由度的垂直滑块，垂直滑块获得具有一定速度和一定位移量的垂直方向运动，带动与之连接的水平动平台，水平动平台由此实现垂直方向的移动，平压平模切机的工作将由此进行[2]。本次设计的模切机的作用就是主轴通过推动水平滑块从而使垂直滑块和平台实现保证水平的运动。模切机有五个基础部件组成：原动机装置，运动传动装置，双导杆机构，曲柄摇杆机构，动静平台部位。2.2模切机的方案确定根据收集相关资料信息，对模切机进行了深入的了解和分析。模切机主轴曲柄摇杆机构和双导杆机构是模切机的关键运动部件,将动力由电机驱动齿轮传动传递给主轴[16],然后通过曲柄滑块机构,其中主轴连接驱动双导杆机构，使动平台能上下运动和静平台配合，完成模切工作。其原理图如下所示。图2.1模切机的机械原理图本课题设计的平压平模切机不同以往的平压平模切机，整体结合转动传动转化为平动传动。主轴部分采用类似汽车曲轴类型，能够将电动机传来的转动力矩转变为对外输出的扭矩，这种扭矩能够根据需求只需要改变主轴参数便可与实际运行工况适配[10]。现有的主切传动机构为液压传动和双肘杆机构结合、齿轮传动与共轭凸轮机构结合等方式。而本设计的平压平模切机采用的齿轮传动和曲轴机构作为主切机构可以输出较大扭矩和平稳运行[17]。2.2.1计算原理图的自由度自由度在机械设计过程有着重要意义，通过所设计的模切机原理图，可以得到，该机构有五个固定端作为固定约束，由于动平台作为上下移动的构件，因此可以得到各个构件组成的机构所得的自由度为1，即构件动平台只能保持水平地进行上下运动（压紧和松降），表现为这种运动形式时该自由度为1，由此公式和原理图可得可知，该机构为对称分布，自由度分析可以对其中一边进行计算。装置原理图中的左侧活动构件为5，低副构件数为7，高副构件数为0。故根据公式：F=3n−2PL−PH其中n=5，PL=7，PH=0，解得F=1，故可以得知，本次设计的原理图能满足设计要求和需求，因此开始准备对该原理图的推进和设计。2.2.2对曲柄滑块机构的相关要求由于该平压平模切机工作情况进行分析，曲柄滑块机构机构的作用为将曲轴的转动转变为水平滑块的平动，其装配精度应该达到±0.15mm，曲轴的线速度要求能够使动平台工作时达到9000张/小时[18]。为了实现动平台上下位移量即升程为19mm，曲轴中连杆轴颈到曲轴轴颈的距离设为80mm。2.3压紧力计算因为采用的动平台的升程为19mm，故查的资料可得出以45号钢作为材料的动平台与静平台之间的压紧力公式[10]：Q=公式式中K安全系数，F为惯性力，r和R分别是主轴半径和连杆轴颈到曲轴轴颈的距离，f是夹具与工件的表面摩擦系数。因为动平台与静平台是面接触，因此轴的安全系数通过综合考虑K可以取2.5，K=(1-3.5)[21]，因此可得到以下参数表2.1压紧力计算参数KfF(N)R(mm)r(mm)2.50.52096.447080带入公式解得动平台的压紧力为Q=4962.14N。静平台动平台静平台动平台图2.2动平台与静平台压紧示意图2.5本章总结本次设计的平压平模切机装置方案采用的曲轴作为动力装置，曲柄滑块机构和双导轨机构作为传力机构，压紧构件为45号钢材料动平台。本章采用了是对升程为20mm的动平台与静平台的压紧计算。计算惯性力和压紧力的合适相关公式是通过查找文献和资料去获得的。进行运动仿真分析和应力分析是为了验证计算的正确性以及夹紧装置的可行性，保证各部件的可靠性。该设计出来的夹紧装置方案，可以解释基本机构和其工作原理，它的优点在于原动机装置为全支撑曲轴，其优点为可以提供较大扭矩和减轻主轴承的载荷，传动机构为曲柄滑块机构和双导轨机构可以形成增压模切机构，机构中的运动副主要为面接触，为低副，低副的设置可以使得压强小以及耐载荷冲击小，利用飞轮的机构传动，能较好降低系统的转动惯性力，因此该装置的承载能力是比其他模切机的更好的。第三章模切机结构设计3.1SolidWorks软件介绍设计树下拉菜单栏工具栏按钮区视图工具达索公司旗下的SolidWorks是一个具有许多插件的强大软件。达索SW凭借其强大的3D绘图功能，简单的操作和技术创新[16]，成为当今社会最好的3DCAD解决方案之一。拥有众多的功能可以协助用户在设计和绘制时对比不同的设计方案，因此可以减少用户在设计中出现问题和错误，这非常有利于提高用户设计产品的质量和效率。绘图容易简便与仿真分析易操作是它的强大功能所在，因此非常适合本次设计需要采用的机械设计软件。在建模过程中它能够使设计的产品便捷改动和额外编辑，使得在设计各种零部件，到装配设计时都十分容易完成，达索SW更是可以直接通过绘制的实体建模进行工程图绘制，极大的节省了用户的设计时间。本次设计的实体建模和运动仿真分析部分均设计树下拉菜单栏工具栏按钮区视图工具图3.1达索SW2020工作界面3.2模切机实体建模绘制本次设计的新型平压平模切机三维模型，利用达索SW的零件绘制功能。点击新建文件并选择“零件”，等待一会后将进入零件设计界面，选择基于作图的草图基准面，如：前视基准面、右视基准面、上视基准面。进入该草图基准面后，根据设计要求和实现的功能进行对应的草图绘制，最后通过一系列的特征拉伸、切除、旋转等命令绘制得到一个部件的模型图。达索SW建模与UG、Pro/E等机械设计软件十分类似，但是在界面和功能上比其他软件更加友好。3.2.1零件和部件建模图3.2是由达索SW建模而成的主轴。由下图可以看出，模切机主轴部分主要有连杆轴颈、曲轴轴颈和曲柄三部分组成，连杆轴颈以及曲轴轴颈为关键部件，其相互间距离对输出扭矩影响最大。当飞轮带动主轴旋转时，连杆轴颈以及曲轴轴颈构成增扭矩机构，能帮助和提供动平台升降时的压紧力。主轴制造加工时，所用材料为球墨铸铁，该种材料主要用于汽车主轴类，是一种应用广泛的高强度铸铁，能够应对复杂的受力环境，是材料强度、材料韧性、材料耐磨性能都较高的制造加工金属[22]。曲轴轴颈曲柄曲轴轴颈曲柄连杆轴颈图3.2主轴零件图图3.3是由轴承、轴瓦、连杆主体和连杆套头组成的连杆构件，作为曲柄滑块机构中连接曲轴连杆轴颈和水平滑块的传动装置，能够将主轴转动量转化为滑块的线性位移量。本次设计采用汽车发动机气缸连杆类似的结构，故上下皆有一个连杆套头进行装配。两边分别以轴承连接和轴瓦连接，轴瓦的连接部分是与曲轴的连杆轴颈相互连接，该连接通过加注润滑油来使连杆与曲轴不直接接触，减少了两个部位的摩擦力。该种设计能够使连杆部分分散主轴传动过来的载荷分布，当外部载荷所需的惯性力大于连杆与主轴接触间的极限摩擦力时，连杆与主轴表明不会产生显著的相对滑动，但预留了微小的滑动位移量，能够在过载时避免机器过载而损坏机器。轴承连接轴瓦连接轴承连接轴瓦连接图3.3连杆装置图3.4为双导轨机构装置，双导轨机构中分别有水平导轨以及垂直导轨，水平滑块连同垂直滑块是由一个普通连杆在其中进行连接，在导轨处需要加注润滑油使之平动时摩擦力变小，机构中的垂直导轨通过螺丝与动平台连接固定，使动平台达到升降的效果。该双导轨机构装置能够使动平台在升降过程中保持水平，使在模切工作时平压的受力均匀。水平导轨垂直导轨水平导轨垂直导轨图3.4双导轨机构底座和主轴通过主轴轴承与轴承座进行连接，两侧轴承座在装配时有两边开始，最终将主轴定位与机器中间位置。主轴轴端部分设计了轴肩和键槽，轴肩为定位主轴和轴承座的距离，能够减少轴承座的接触应力，轴端部分设计了键槽，通过与飞轮的装配使之能够与电动机连接，飞轮将扭矩和转动速度转递给动平台。由于机器在运转时，存在持续转动的速度波动问题，这种速度波动在一般情况下具有随机性、不规则性，并且没有一定的周期，因此被称为非周期速度波动。在机器运行时，这种速度波动是可以利用飞轮来进行调节。为了实现主轴的稳定转动，我们决定平衡输入功和输出功。轴承配合飞轮配合轴承配合飞轮配合图3.5轴承座支撑构件动平台和静平台二为模切构件的关键零件，帮助动力装置双导轨机构传力到动平台中。而连接板二一段固定在机架，另一端连接液压缸和连接板二，从而当连杆机构获得力时，连接板一和连接板二构成增力机构，减少系统压力。静平台动平台静平台动平台图3.6动平台与静平台3.2.2模切机装置总图这是本次设计的平压平模切机装置的装配图。有电机作为原动机装置，曲柄滑块机构在该装置中主要作用是传动功能，两个连杆装置是作为传力构件，主轴（曲轴）作为动力装置。由图中可以看出主轴获得电机施加的扭矩，通过轴径推动连杆，形成推力机构，提高力矩。平台传动部位平台传动部位图3.7平压平模切机装配体示意图静平台静平台动平台轴承座飞轮电机导轨图3.8平压平模切机装配体轴测示意图3.3运动仿真分析本次采用的分析软件是达索SolidWorks的Motion。达索SolidWorksMotion是一种基于物理场的运动设计分析插件。首先打开由达索SolidWorks建立模切机装置的装配体模型。打开装配体，然后选择插件，点击Motion选项打开Motion插件，下拉ChangetotheMotionStudy切换运动算例模式为Motion模式，其工作界面如图3.9所示。设计完成后，进行设定马达的作用表面，这是为整个装配体设置动力来源的一步。图3.9Motion工作界面如图3.10所示，选择主轴圆柱面，该面作用在马达，并选择马达运动的速度，设定好速度的大小，然后根据实际运功情况设置马达旋转的方向，由此改变速度的大小和方向。之后点击马达按钮隔壁的接触按钮，设定零部件之间的接触条件。图3.10马达的作用面机构中所有部件具有重量，在运动过程中受重力影响会使动平台运动时的受力情况和加速度情况产生变化。为了使模拟仿真运动更加真实，详细观测到各部件的运动情况和受力情况，本次模拟运动仿真将在改装配件下设置了Y方向的重力（即引力）。如图3.11所示。图3.11重力设置3.4运动仿真结果通过达索SolidWorks软件的Motion运动仿真分析获得以下的仿真结果。结果分别为动平台的加速度，速度和Y方向线位移的结果图解。如图3.12所示，能够得出本次设计平压平模切机的动平台速度在以两个不同频率的正弦波拟合而成，速度变化平稳，且呈现周期性变化，最大值为±11mm/s。图3.12速度变化图由图3.13中，可以得到动平台在升降过程中升程为19mm，线位移变化符合正弦函数变化，在升降交换过程中速度最快。图3.13线位移变化图由图3.14中可知，在动平台加速度最大值的时候，同时也是动平台受到反作用力最大值的时候，此时的数据可以得到有限元分析的最大载荷值。图3.14加速度变化图图3.15线位移、速度和加速度通过分析运动仿真的结果图解，选取各物理量的最大值作为本次仿真的极限状态，将这些极限状态物理量与动静平台压紧装置进行结合，得到的数值可以作为后续应力仿真的负荷条件，进而确保该设计能否符合实际的工作需求和安全要求。3.5本章总结利用达索SolidWorks进行三维建模和运动仿真分析来获得模切机压紧装置运动仿真的可行性和可用性是本次设计的主要步骤。运动仿真的结果表明了本次设计的平压平模切机符合理论设计，并且建模时各个零件均可行。利用达索SolidWorks的分析来获取动静平台压紧装置中出现的受力情况和物理参数，如加速度、速度、线位移和反作用力等物理量，来获取装置的极限状态。通过这次运动仿真分析，能较为准确地确保本课题设计的平压平模切机的设计需求和安全要求。在此过程中，对达索SolidWorks的使用和运用，能够帮助我学习和了解设计机械产品的过程和步骤，加深了对本次设计的基础知识学习。第四章主轴结构的应力分析4.1达索SolidWorksSimulation软件介绍图4.1装配体在达索SolidWorksSimulation界面中4.2主轴的应力分析准备在进行一个应力仿真分析前，需要选择好各种零件的材料以及确定好各个零件的数量，然后添加模型，确定边界条件和载荷。如图4.2所示可以清晰知道各个零件的部署和位置关系，各个零部件所处位置也能较为清晰的反映出来。表4.1装置零部件的材料属性序号零件名称材料名称抗拉强度MPa弹性模量GPa泊松比备注1主轴铸造合金钢3901950.27无2底座45#5902100.45无3动平台45#5902100.45无4静平台45#5902100.45无5连杆45#5902100.45无6水平导轨45#5902100.45无7垂直导轨45#5902100.45无8水平滑块45#5902100.45无9垂直滑块45#5902100.45无10M6螺栓45#5902100.45无11M12螺栓45#5902100.45无根据前面的运动仿真分析可以得到模切机的主轴在运行时两端轴端的极限状态力的大小为F=2096.44/2=1048.22N。根据这个力作为主轴的载荷条件来进行应力分析。4.3主轴的有限元分析4.3.1分析步骤双击电脑桌面上的达索SolidWorks，选择Simulation插件，在操作命令区选找到新建算例，然后选择静应力分析。可以看到如图4.2所示界工作界面。由于需要详细观察到轴的应力分布，因此不需要使用2D简化。图4.2达索SolidWorksSimulation的工作界面本次设计采用的材料是球墨铸铁属于铸造合金钢[23]，因此在设置主轴材料属性时，打开材料属性窗口，在合金材质栏下找到铸造合金钢，点击应用选项，主轴材料设置好，这将可以为下一步运算提供初始的材料属性参数。图4.3达索SolidWorks材料库界面如图4.4所示的界面。为了将主轴的两端轴端进行应力分析，需要将主轴进行夹取固定，在Simulation设计树下选择夹具，右击鼠标添加夹具，选择主轴中间的圆柱面进行夹取固定。固定该轴面可以观察出轴端两端在施加扭矩时应力的分布。图4.4对主轴进行固定几何体设置如图所示，对主轴两端的轴端施加大小为1048.22N的扭矩，方向为逆时针。图4.5对主轴进行固定几何体设置4.3.2网格划分网格划分作为仿真前处理的最后一项任务，这一步能够将三维的几何模型转化成有限元模型，即将一个完整的模型进行离散化。这种利用有限元模型从整体性分析到局部性分析[24]，能够在运算中更加精准地分析所研究的零件。网格的粗细对于仿真的精度影响特别大，为了保证精度和快速得到仿真数据结构，如图4.6所示，设置了较为良好的网格，网格分布较为均匀，可以在精度为±0.1%的基础上得到所需要的仿真数据。图4.6对主轴进行网格划分设置图4.7主轴网格划分结果网格划分完成之后，写一步就是进行对模型的数值求解。数值求解部分在结构树中运行此算例分支进行。在点击运算此算例后，得到了此次仿真分析的三个结构，分别为：表4.1达索SW仿真结果类型应力图示（VonMises）位移图示（合位移）应变图示（等量）在应力结果中，由图4.8所示，可以得到在主轴两边轴端扭矩为1048.22N时主轴的应力分布情况，计算得到主轴所受屈服力为：2.413*108N。而主轴在该应力下变形比例为177995。图4.10主轴应力分布图4.11主轴应变载荷分布4.3.4疲劳分析静应力分析结果可作为疲劳分析的基础。疲劳分析中，我们假定物体在运行时经常处于不断加载和卸载工作载荷的过程，这种工况会导致机器即使承受在允许范围内的应力，它也会被损坏。疲劳强度是在一定周期内发生疲劳失效时的应力。这种疲劳分析是基于应力-寿命(S-N)疲劳分析[25]。对给定的疲劳曲线，选择ASME基碳钢曲线。如图所示，给定应力的交变频率为1000。图4.12主轴疲劳分析的N-S曲线设置图4.13添加疲劳分析事件 由图4-13所示，在扭矩施加下，以频率1000的疲劳条件下，在主轴的连杆轴颈处较容易出现疲劳，但在该处的疲劳损坏百分比最大为316.6%，满足设计要求。图4.13主轴疲劳分析的损坏结果图 经过频率为1000的疲劳条件下，主轴的生命周期在500200h左右，其他载荷（屈服力）的影响较小。脉动压力引起的vonMises应力变化大约是201Mpa。图4.14主轴疲劳分析的生命周期分布同样，进行主轴部件的静应力和疲劳分析后，以同样方式对其他各部件进行对应的应力仿真，根据仿真计算可知：各零件最大应力见下边。表4-2各零件仿真应力结果序号零件名称材料强度MPa仿真最大应力MPa最大应变正确性备注1主轴390110.23%0.050符合要求2底座590123.90%0.005符合要求3动平台5905.1222%0.003311符合要求4静平台5909.1399%0.004253符合要求5连杆5908.1396%0.007522符合要求6水平导轨5900.5325--符合要求7垂直导轨5902.993--符合要求8水平滑块5901.6794--符合要求4.4模切机的爆炸图对于在机械设计过程中，可以通过展示装置的爆炸图，方便地看出各个零件位置以及更清晰地了解装配关系。图4.15是模型的整体爆炸图。图4.15平压平模切机的爆炸图图4.16是压紧装置的爆炸图，从图中可以看出底座，轴承套，双导轨机构，曲柄滑块机构等的位置关系，可以清楚了解各个部件的装配。图4.16平压平模切机的部分爆炸图4.5本章总结本章的设计内容主要为使用达索SolidWorks的Simulation插件进行仿真分析，获得动平台的极限状态并作为振动载荷或者边界条件，由此分析关键零件或者装配体在极限状态下，能否运行在应力条件满足下的可靠性[26]。由本次设计的Simulation分析可知，所有主要装置均能满足设计要求。通过这一次使用达索SolidWorksSimulation，能够让我加深对零件运动性质和力学性质的了解。达索SWSimulation的主要操作流程为打开达索SolidWorks软件，点击Simulation按钮，双击新建算例并选择进行静力分析，开始运算之前首先定义和设置模型的材料属性，包括密度、泊松比等。然后根据计算精度要求和时间来划分网格，对几何模型进行了有限元模型的转化，最后添加约束或者载荷等条件得到所需结果的类型、求解和获得相关分析。第五章总结本次课题设计内容为：对平压平模切机的主要机构进行设计和分析。在设计之前，通过查阅模切机的资料和近年来的文献可得，模切机有五个基础部件组成：原动机装置，运动传动装置，双导杆机构，曲柄摇杆机构，动静平台部位。本次设计主要采用的曲轴作为原动机装置，连杆机构、双导轨机构和曲柄滑块机构作为实现动平台运动的组合机构。并在厚度为20mm的动平台下主要通过压紧仿真来计算压紧力，根据仿真分析出来的压紧力得到模型的极限状态，最后通过有限元分析来验证该机构是否可行。通过达索SW这款机械设计软件进行三维模型，并得到平压平模切机各部件的三维模型，根据各机构组成进行零部件装配，对装配完成的模型进行达索SWMotion的运动仿真分析，模拟平压平模切机在工作下的运动效果和受力参数情况。将仿真结果与预期设计进行对比，可以得到，该设计的平压平模切机各运动参数符合要求，设计能够被用于加工和生产。通过达索SWSimulation主要进行了对装置中重要的部件“主轴”进行了静应力分析和疲劳分析。通过分析仿真出来的数据和云图，观测到主轴在哪些部位更加容易损坏，并在这些部位进行了优化，使本次设计的平压平模切机不仅能够进行加工生产，还能在工作中保持性能，提高该设计产品的质量和经济效益。参考文献孙万杰,王仪明,施向东,等.平压平模切机模切力在线监测系统设计[J].中国印刷与包装研究,2014(02):36-42..谢继光,邹慧君.自动平压平模切机双肘杆机构动态分析[J].机械设计与研究,2005,21(3):75-77.秦志成,齐元胜,李昱,赵涛春.模切机墙板变形分析及优化.北京：北京印刷学院,2005.23(04):25-28薛超志.平压平模切机模切压力系统研究［D］.北京:北京印刷学院，2012张玲,陆敏恂,周爱国,诸峻,葛彦桦.基于ANSYS的自动模切机主机墙板的应力分析和结构优化.上海：同济大学，2006王芳,郑新.模切机传纸机构驱动凸轮参数化设计.西安：西安工业大学,2011.29(01):34-35李学斌.一款复合模切机控制系统的开发设计.上海：上海旭恒精工机械制造有限公司，2020丁毅，张波，曾珊琪.模切机工作台运动特征分析及实现[J].机械设计与制造，2011（7）：197-198.吕芳梅.一种新型模切机间歇机构的设计与运动学.上海:上理工大学，2020.41（13）：204-209.吴同喜,仲梁维,黄一晴,等.基于ADAMS模切机新型间歇机构的性能分析[J].包装工程,2012,33(7):85—91.薛超志.平压平模切机模切压力系统研究.北京:北京印刷学院.2011王继国,王金鹏.一种全自动平压模切机:,CN211137420U[P].2020.吴艳芬.常见模切机及其工作原理.安徽：合肥中德印刷培训中心，2004鲁楠,蔡吉飞,张阳.模切机动平台驱动机构的分析研究[J].《北京印刷学院学报》,2018:6-9.小栋,梁中华,王学理,等.卧式全自动平压平模切压痕机及其模切方法:,CN105538409B[P].2018.郭宁宁,位士博.综述平压平模切机动平台传动系统[J].绿色包装,2016:45-48.韩雪,王佳琪,鲁楠.一种新型平压平模切机的动平台驱动机构[J].山东工业技术,2017:45-45.吴瑞利.Smart700人机