大体积混凝土施工方案

XX项目工程大体积混凝土施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u16602一、施工部署 311083（1）混凝土浇筑顺序安排 327824（2）混凝土浇筑能力计算 327717（3）搅拌站选择及厂外行车路线 34198（4）混凝土场内组织 412503二、施工准备 42231（1）底板大体积混凝土技术指标 430318（2）劳动力准备 510871（3）机械设备准备 616190（4）主要材料准备 613556三、大体积混凝土主要施工方法 69123（1）模板工程 725683（2）钢筋施工 918300（3）混凝土浇筑 113070四、底板混凝土防裂及养护措施 147026（1）优化配合比 148541（2）降低混凝土温度差 1420796（3）加强施工中温度控制，做好混凝土养护 148553（4）改善约束条件，消减温度应力 2025456五、底板混凝土水化热温度监测 2020454（1）测试设备 2021591（2）测温工作 211339（3）测温点布置 219435（4）测温结果的处理 21

施工部署混凝土浇筑顺序安排由于受场地移交条件限制，计划先进行核心筒底板结构施工，大体积混凝土浇筑计划拟采用地下室阶段配备的6台HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，计划浇筑65小时。本工程塔楼底板厚度为核心筒底板为3.5m厚和其他部位2.5m厚，底板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑底板部分，水平方向则由一边向另一边浇筑。A区地下室底板混凝土浇筑顺序示意图混凝土浇筑能力计算根据本工程施工总体安排，基础底板大体积混凝土浇筑时，拟用6台HBT80型混凝土输送泵浇筑底板混凝土，另配备1台备用泵。塔楼部分浇筑计划如下表：部位浇筑方量（m³）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）1区1460066522545混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40（m³/h），每小时输送能力如下：40×6=240（m³/h）每小时总输送能力为240（m³/h）＞225（m³/h），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算每小时总输送能力为240（m³/h）混凝土搅拌运输车容量，取9m³；搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=240×（40/40+0.5）/9=40台，取45台。搅拌站选择及厂外行车路线为了保证混凝土的连续供应，本工程选择混凝土供应能力雄厚的深圳港创建材股份有限公司、深圳市利建混凝土公司、金众混凝土公司、深圳市中天元实业有限公司四家进行混凝土供应。混凝土公司搅拌站位置示意图混凝土浇筑前与政府相关部门协调，做好道路交通指挥及交通高峰期放行工作。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。混凝土场内组织根据现场及周边道路情况，必须保证混凝土车的有序行进。A区底板大体积混凝土浇筑泵机布置及交通组织施工准备底板大体积混凝土技术指标对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2；在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术管理部：测温、取样、质检、放线、摄影等；行政综合部：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3搅拌站驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员2人2人8测温记录3人3人9标高、轴线测量3人3人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人13民扰接待员1人表混凝土浇筑期间每班劳动力安排工种混凝土振捣工泵管拆卸架子砼收光地泵信号工养护人数每台泵12人每台泵4人每台泵4人每台泵3人每台泵2人每台泵3人工种钢筋工木工水电预埋钢结构电焊工机修工放线工临水临电道路疏通清洁工其它人数4人4人3人3人2人2人3人3人3人6人3人机械设备准备底板混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备见下表：序号设备名称规格型号数量电功率生产能力1混凝土输送泵HBT807台40m3/h2混凝土输送泵63x-6rz1台30m3/h3柴油发电机组300KVA1台315KVA4插入式振捣器ZN3030台1×105插入式振捣器HZ-50A50台1.5×106电弧焊机BX1-3005台25×87蛙式打夯机HW-3210台1.5×108空压机YV-0.9/76台3×69内燃混凝土抹光机6台油动主要材料准备底板混凝土浇筑所需材料如下表。序号材料名称数量进场时间1混凝土按前述混凝土浇筑2钢管200t浇筑前七天330厚聚苯塑料保温板(3.5m厚板)1600浇筑前三天425厚聚苯塑料保温板(3.0m厚板)1800浇筑前三天520厚聚苯塑料保温板(2.5m厚板)1400浇筑前三天610厚聚苯塑料保温板(1.0m厚板)15000浇筑前三天7保湿塑料薄膜6400m2浇筑前三天8防雨塑料薄膜6400m2浇筑前三天大体积混凝土主要施工方法模板工程砖胎模底板部分采用200厚砖胎模，用190×90×40mm灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。砖胎模比底板面高150mm。砖胎模内侧水泥砂浆抹面，外侧用素土回填，分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数同回填土要求。砖胎模施工示意图外墙导模施工为了有效的避免墙体水平施工缝渗水，按设计要求外墙水平施工缝留置在板面以上≥500mm位置，本工程留置高度500mm导墙。导墙模板采用18厚覆膜胶合板，50×100木方做背楞，采用U型卡箍加固。导墙模板施工示意图在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚度4mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。电梯井、集水坑模板施工根据设计图纸要求的电梯井和积水坑尺寸，采用18mm厚覆膜多层板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位，详见下图：电梯井坑、集水坑模板三维图后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其构造及支模详见下图：后浇带快易收口网支设示意图钢筋施工钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术管理部做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。施工工艺见钢筋工程。钢筋绑扎钢筋绑扎流程图墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。见下图。墙柱插筋定位示意底板钢筋加固措施如下：措施做法支撑垫块垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距2000mm×2000mm梅花状布置。1M厚的底板上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑，每平方米一个。2.5M/3.0M/3.5M厚的底板上下层钢筋之间采用10#槽钢支架支撑，立杆双向间距2000mm,横梁间距2000mm，立杆两边设置斜支撑。制作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于或等于25mm的Ⅱ级钢都采用直螺纹连接混凝土浇筑混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午8点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%测量。坍落度每5辆车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系，混凝土开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。混凝土输送泵及泵管布置混凝土输送泵布置输送泵布置见现场平面布置图。泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。混凝土泵管架设图混凝土浇筑平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。混凝土分层厚度验算：根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约15米，混凝土自然流淌长度按1:8坡度计为28米计算，即浇筑面积约420㎡，按分层厚度50㎝计算为210立方米；混凝土泵送量40m3/h，浇筑210立方米需5.25小时，对混凝土提出的试配初凝时间为8小时，因此分层厚度50㎝符合初凝时间要求。底板浇筑分层示意图混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。用4台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。底板浇筑砼泌水处理示意图混凝土表面处理混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。试块留置试块留置要求:因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3，标准养护抗压试块每200m3取样一组，抗渗试块根据要求连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。底板混凝土防裂及养护措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。降低混凝土温度差混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。加强施工中温度控制，做好混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重18kg/m³保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。3.5m厚底板保温用聚苯板的厚度为30mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。底板混凝土养护示意图——热工计算如下：混凝土绝热温升Th(t)=[mc×Q/(c×p)](1-e-mt)其中t为龄期mc――混凝土中水泥(含膨胀剂)用量（kg/m3）;Q――水泥28天水化热；表不同品种、强度等级水泥的水化热表水泥品种水泥强度等级水化热Q（KJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c――混凝土比热，一般为0.92—1.00，计算时一般取0.97(kJ/kg.K)p――混凝土密度，一般取2400（Kg/m3）浇筑厚度（m）龄期（t）36912153.5（春笋）56.864.265.061.946.52.5（春笋）54.560.960.855.550.33.0（酒店）55.662.862.960.346.01.0（其他）43.644.239.334.832.7e――常数，为2.718t――混凝土的龄期(天)；m――随浇筑温度改变，查表可得。表系数m浇筑温度℃51015202530m(l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406本工程C40P10混凝土拟采用配合比（经验配合比，根据实际配合比在制定实施方案时重新计算）见下表：水泥水砂石粉煤灰膨胀剂减水剂317190710101513515.85.06经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温Th,见下表：t(d)3691215Th(℃)37.748.952.253.253.5t龄期混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度按下式计算：T1(t)=Tj+Th(t)×ξ(t)T1(t)――t龄期混凝土中心计算温度Th(t)――t龄期混凝土绝热升温温Tj――混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=30℃ξ(t)――t龄期降温系数表ξ(t)取值表浇筑厚度（m）龄期（t）369121518212427303.5（春笋）0.710.700.670.600.500.410.330.280.230.212.5（春笋）0.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153（酒店）0.680.670.630.570.450.360.30.250.210.191.0（其他）0.360.290.170.090.050.030.01本工程春笋底板厚度为3.5m、2.5m、酒店底板厚度为3.0m，其他部分底板为1.0m，分别经计算T1(t)取值见下表：表T1(t)取值表保温材料计算厚度保温材料计算厚度按下式计算：δ=0.5h×λx(T2-Tq)×Kb/λ(Tmax-T2)h――底板厚度λx――所选保温材料的导热系数[W/（m.K）]T2――混凝土表面温度Tq――施工期大气平均温度，取30℃λ――混凝土导热系数，取2.33[W/（m.K）]Tmax――计算得混凝土最高温度计算时取：T2-Tq=15--20ºC，Tmax-T2=20--25ºC本工程取T2-Tq=16ºC，Tmax-T2=23ºCKb――传热修正系数，在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料时，一般刮风情况下取1.3计算时取值：λx=0.040[W/（m.K）]T2-Tq=16ºCTmax-T2=23ºC经计算，保温材料δ计算值见下表：表δ计算值表浇筑厚度（m）3.5（春笋）2.5（春笋）3.0（酒店）1.0（其他）δ（mm）2719238混凝土保温层传热系数混凝土保温层的传热系数按下式计算：β=1/[∑δi/λi+1/βq]β――混凝土表面模板及保温层等的传热系数[w/(m2.K)]δi――各保温材料厚度（m）λi――各保温材料导热系数[w/(m.K)]βq――空气的传热系数,取23[w/(m2.K)经计算，混凝土保护层传热系数见下表：表β系数表浇筑厚度（m）3.5（春笋）2.5（春笋）3.0（酒店）1.0（其他）β1.391.931.624.12混凝土虚厚度混凝土虚厚度按下式计算：h'=k×λ/β式中：h'――混凝土虚厚度（m）k――折减系数，取2/3λ――混凝土导热系数，取2.33[w/(m2.K)]经计算，混凝土虚厚度值见下表:浇筑厚度（m）3.5（春笋）2.5（春笋）3.0（酒店）1.0（其他）h'1.11750.80480.95880.3770混凝土计算厚度混凝土的计算厚度按下式计算：H=h+2h'式中：H――混凝土计算厚度（m）h――混凝土实际厚度经计算，混凝土计算厚度H值，见下表：表浇筑厚度（m）3.5（春笋）2.5（春笋）3（酒店）1.0（其他）H5.744.114.921.75混凝土表层计算温度T2(t)=Tq+4h’×(H-h’)×[T1(t)-Tq]/H2T2(t)――混凝土表面温度Tq――施工期大气平均温度h’――混凝土虚厚度表T2(t)取值表浇筑厚度（m）龄期（t）36912153.5（春笋）46.851.451.950.040.32.5（春笋）45.449.449.446.142.83.0（酒店）46.150.650.649.040.01.0（其他）39.239.636.333.231.8混凝土内平均温度混凝土内平均温度按下式计算：Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2表Tm(t)取值表浇筑厚度（m）龄期（t）36912153.5（春笋）51.857.858.560.043.42.5（春笋）50.055.255.150.846.63.0（酒店）50.956.756.854.743.01.0（其他）41.441.937.834.032.3按上述计算过程，混凝土计算结果，见下表。表混凝土温度计算结果表浇筑厚度（m）3691215T1(t)3.5（春笋）56.864.265.061.946.52.5（春笋）54.560.960.855.550.33.0（酒店）55.662.862.960.346.01.0（其他）43.644.239.334.832.7T2(t)3.5（春笋）46.851.451.950.040.32.5（春笋）45.449.449.446.142.83.0（酒店）46.150.650.649.040.01.0（其他）39.239.636.333.231.8T1(t)-T2(t)3.5（春笋）1012.813.111.96.22.5（春笋）9.111.511.49.47.53.0（酒店）9.512.212.311.36.01.0（其他）4.44.63.01.60.9T2(t)-Tj3.5（春笋）16.821.421.920.010.32.5（春笋）15.419.419.416.112.83.0（酒店）16.120.620.619.010.01.0（其他）19.219.616.313.211.8从上表可能看出，混凝土中心温度峰值出