脚手架施工技术交底方案

脚手架施工技术交底方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于XX路与XX交叉口，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。建筑结构类型为钢筋混凝土框架-核心筒结构，地上35层，地下3层，建筑高度156.8m，标准层高度4.2m，总建筑面积18.5万㎡。脚手架施工范围为主体结构标准层及以上区域，以及裙楼商业区的外立面装修施工。

1.2脚手架设计概况

脚手架采用落地式扣件钢管脚手架与悬挑式脚手架组合搭设形式：1-5层采用落地式脚手架，搭设高度22.5m；6层及以上采用16号工字钢悬挑脚手架，每6层悬挑一次，悬挑高度25.2m。立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；立杆基础采用C20混凝土垫层，厚度200mm，宽度超出立杆边缘200mm；连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一道，与框架柱用φ48×3.5mm钢管扣接；剪刀撑在外侧立面连续设置，从底到顶每4跨设一组，角度为45°-60°；脚手板采用冲压钢脚手板，铺设三支点，对接平铺；外立杆内侧挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，挡脚板高度180mm，刷红白相间警示漆。

1.3施工环境条件

场地地质情况：场地为回填土区域，地基承载力特征值≥150kPa，表层为杂填土，厚度1.2-2.5m，下层为粉质黏土。周边环境：东侧距市政道路5m，设置交通疏导区；南侧距既有建筑物8m，采用安全防护隔离；西侧为施工材料堆场，净距≥3m；北侧为10kV高压线，水平安全距离12m，搭设时采用绝缘隔离措施。气候条件：当地年平均气温15.2℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-5℃，最大风力6级（风速13.8m/s），雨季集中在6-8月，月均降雨量200mm，脚手架搭设需考虑防雷接地，接地电阻≤10Ω。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织技术、安全、施工等部门对施工图纸进行会审，重点核对建筑立面造型、结构构件位置与脚手架搭设的关联性，检查主体结构预留洞口、连墙件预埋件的位置是否满足脚手架搭设要求。针对裙楼商业区弧形外立面部分，结合设计图纸确定脚手架立杆排布的弧度调整方案，确保立杆间距均匀，偏差不超过规范允许值。同时明确脚手架与幕墙、机电等专业的交叉施工节点，避免工序冲突。

2.1.2方案编制

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及工程特点，编制专项施工方案。内容包括脚手架搭设形式选择、荷载计算（包括结构自重、施工荷载、风荷载）、搭设参数（立杆纵距、横距、步距）、连墙件布置、剪刀撑设置、安全防护措施等。对悬挑式脚手架的工字钢锚固节点进行详细设计，计算锚固螺栓的抗剪、抗拉承载力，确保满足悬挑跨度25.2m的受力要求。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位审核，并组织专家论证，通过后方可实施。

2.1.3技术交底

在脚手架搭设前，由技术负责人向施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底。交底内容涵盖脚手架搭设工艺流程、质量标准、安全操作要点、应急处置措施等。针对悬挑脚手架的工字钢安装、连墙件刚性连接、剪刀撑连续搭设等关键工序，采用图文结合的方式详细说明操作方法，确保每个作业人员明确技术要求。交底后形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

2.2物资准备

2.2.1材料验收

（1）钢管：采用Q235B级φ48×3.5mm焊接钢管，进场时检查产品质量合格证、检测报告，抽测钢管壁厚偏差不超过±0.3mm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲变形量不超过立杆杆长的1/500。每批次钢管取样送检，抗拉强度、屈服强度等力学性能指标需符合规范要求。

（2）扣件：采用可锻铸铁扣件，进场时检查扣件与钢管的贴合面是否平整，扣件螺栓的拧紧力矩达到40-65N·m时，扣件不得发生破坏。抽样进行扣件抗滑、抗破坏试验，确保满足使用要求。

（3）脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度不小于50mm，宽度200-300mm，表面平整无裂纹，两端设置防滑条。使用前检查脚手板的弯曲变形量，板面翘曲度不超过12mm。

（4）安全网：外立杆内侧挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合规范要求；水平网采用平网，网绳直径≥3.2mm，网边强度≥7000N。安全网进场时需提供合格证及阻燃检测报告，使用前进行破损检查。

2.2.2机具准备

（1）搭设工具：准备活动扳手、梅花扳手、扭矩扳手、手锤、撬棍等工具，扭矩扳手需定期校准，确保拧紧力矩控制准确。

（2）检测工具：配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，钢卷尺精度需达到1mm，用于脚手架搭设过程中的垂直度、平整度检测。

（3）辅助设备：配备吊装设备（如塔吊）用于材料垂直运输，切割设备（砂轮切割机）用于钢管截断，切割后需清除毛刺并涂刷防锈漆。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

（1）项目经理：全面负责脚手架施工的组织协调，确保资源投入及进度控制。

（2）技术负责人：负责方案编制、技术交底及现场技术指导，解决施工中的技术问题。

（3）安全员：全程监督检查脚手架搭设过程中的安全措施落实情况，制止违章作业。

（4）施工员：根据施工方案组织现场搭设作业，协调各班组工序衔接。

2.3.2作业人员要求

（1）架子工：必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病。作业前进行健康检查，确保身体状况适合高空作业。

（2）普工：负责材料搬运、清理场地等辅助工作，需接受安全培训，熟悉脚手架基本安全知识。

（3）特种作业人员：电工负责脚手架接地及临时用电接线，需持有效电工证，确保用电安全。

2.3.3培训考核

（1）安全培训：组织作业人员学习《建筑施工高处作业安全技术规范》，重点讲解安全帽、安全带、防滑鞋的正确使用方法，以及高处作业防坠落措施。

（2）技能培训：通过现场示范，讲解立杆搭设、横杆连接、剪刀撑安装等操作要点，确保作业人员掌握搭设工艺。

（3）考核评估：培训后进行理论与实操考核，理论考核成绩≥80分，实操考核能独立完成立杆、横杆搭设，合格后方可上岗作业。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

（1）拆除障碍物：清除脚手架搭设区域内的杂物、障碍物，确保作业面平整。

（2）排水处理：在脚手架基础周边设置排水沟，坡度≥1%，防止积水浸泡地基。

（3）安全警示：在搭设区域外围设置警示标志，非作业人员禁止入内，配备夜间警示灯。

2.4.2测量放线

（1）轴线定位：根据主体结构轴线，用经纬仪测定脚手架立杆位置，弹线标记，确保立杆纵距1.5m、横距1.2m的准确度。

（2）标高控制：用水准仪在建筑物转角处设置标高控制点，标注立杆底部标高，确保同一跨立杆底部标高一致。

（3）偏差调整：对弧形立面部分，采用经纬仪逐点测量弧度，调整立杆位置，使立杆排布与设计弧度偏差不超过10mm。

2.4.3基础处理

（1）落地式脚手架基础：对杂填土区域进行夯实，压实系数≥0.9，浇筑200mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度超出立杆边缘200mm，混凝土强度达到1.2MPa后方可搭设。

（2）悬挑脚手架基础：在楼板预埋φ16U型螺栓，锚固长度≥350mm，工字钢安装前检查螺栓位置偏差，确保工字钢中心线与立杆位置重合。工字钢安装后采用木楔楔紧，并设置两道φ14钢丝绳斜拉，锚固在上一层楼板预埋环上。

（3）接地处理：脚手架四角设置接地装置，采用φ12圆钢与建筑物防雷接地网连接，接地电阻≤10Ω，每月检测一次并记录。

三、脚手架搭设工艺

3.1基础施工

3.1.1落地式脚手架基础

（1）地基处理：对杂填土区域采用机械夯实，压实系数≥0.9，每层虚铺厚度≤300mm。夯实后进行轻型动力触探检测，地基承载力≥150kPa。

（2）混凝土垫层：浇筑200mm厚C20混凝土垫层，宽度超出立杆边缘200mm，表面用抹子找平，标高误差控制在±10mm内。垫层养护期间禁止车辆通行。

（3）排水设施：在脚手架外侧设置300×300mm砖砌排水沟，沟底坡度≥1%，每隔10m设置沉沙井，雨水经沉淀后排入市政管网。

3.1.2悬挑脚手架基础

（1）预埋件安装：在楼板钢筋绑扎阶段预埋φ16U型螺栓，锚固长度≥350mm，螺栓中心距梁边≥150mm。预埋件位置偏差≤5mm，安装后与钢筋点焊固定。

（2）工字钢安装：16号工字钢就位前检查平直度，弯曲矢高≤5mm。工字钢两端用木楔楔紧，与U型螺栓间隙≤2mm。工字钢顶面标高偏差≤10mm。

（3）斜拉钢丝绳：在工字钢悬挑端设置两道φ14钢丝绳，与上一层楼板预埋环连接，预埋环采用φ20圆钢制作，锚入混凝土长度≥300mm。钢丝绳收紧后用3个绳卡固定，绳卡间距≥150mm。

3.2立杆搭设

3.2.1立杆定位

（1）弹线控制：根据测量放线标记，用墨线弹出立杆位置线，纵距1.5m，横距1.2m。转角处立杆采用双立杆加强，双立杆中心距≤100mm。

（2）首根立杆安装：立杆底部垫设50×200×200mm木枋，木枋放置在混凝土垫层上。立杆对接时采用对接扣件，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。

3.2.2立杆接长

（1）对接扣件安装：立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

（2）垂直度控制：用线坠检查立杆垂直度，偏差应≤1/200立杆高度。每搭设两步架体检查一次垂直度，发现偏差立即调整。

3.2.3特殊部位处理

（1）电梯井道：电梯井内脚手架采用工具式平台，平台底部满铺脚手板，两侧设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，中栏杆间距0.5m。

（2）变形缝处：变形缝两侧脚手架独立搭设，间距≥200mm，变形缝处覆盖镀锌铁皮，铁皮两侧用木枋固定，防止混凝土流入。

3.3横杆搭设

3.3.1大横杆安装

（1）接头位置：大横杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

（2）水平度控制：用水准仪测量大横杆水平度，同一跨内水平高差≤10mm。大横杆应水平设置，不得有向上或向下的弯曲。

3.3.2小横杆安装

（1）搭接要求：小横杆两端各伸出立杆100-150mm，小横杆靠墙一端距墙面100-150mm。小横杆与大横杆用直角扣件固定，扣件中心距主节点≤150mm。

（2）脚手板铺设：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，搭接铺设时，搭接长度≥200mm。

3.3.3连墙件安装

（1）刚性连墙件：采用φ48×3.5mm钢管与建筑物连接，连墙件间距≤3步3跨。连墙件与建筑物的连接点预埋φ48钢管，钢管与脚手架立杆用直角扣件固定。

（2）柔性连墙件：在高度超过24m的部位增设φ12钢丝绳，钢丝绳一端与脚手架连接，另一端与建筑物预埋环连接，钢丝绳收紧后用3个绳卡固定。

3.4剪刀撑设置

3.4.1剪刀撑布置

（1）竖向剪刀撑：在脚手架外侧立面连续设置，从底到顶每4跨设一组。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m。

（2）水平剪刀撑：每6步架体设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度≥6跨，由底至顶连续布置。水平剪刀撑与立杆用旋转扣件固定。

3.4.2剪刀撑搭设

（1）斜杆连接：剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。

（2）节点处理：剪刀撑斜杆与立杆、横杆相交处，至少有3个扣件固定，扣件中心距主节点≤150mm。斜杆应随立杆、横杆同步搭设。

3.5安全防护设施

3.5.1脚手板铺设

（1）铺设要求：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，搭接铺设时，搭接长度≥200mm。

（2）固定方式：脚手板用16号铁丝与小横杆绑扎固定，每块脚手板不少于4点绑扎。脚手板探头长度≤150mm，探头部分必须与小横杆绑扎牢固。

3.5.2安全网挂设

（1）密目式安全网：外立杆内侧挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²。安全网应张挂严密，不得有空隙，安全网用18号铁丝固定在立杆上，固定点间距≤300mm。

（2）水平安全网：每隔10m设置一道水平安全网，网绳直径≥3.2mm，网边强度≥7000N。水平网内无杂物，网内不得堆放材料。

3.5.3挡脚板与防护栏杆

（1）挡脚板：脚手架外立杆内侧设置180mm高挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆，挡脚板用16号铁丝与立杆固定，固定点间距≤500mm。

（2）防护栏杆：脚手架操作层设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，栏杆用φ48钢管搭设，栏杆与立杆用直角扣件固定。

3.6通道设施

3.6.1斜道搭设

（1）通道形式：采用之字形斜道，斜道宽度≥1m，坡度≤1:3。斜道拐弯处设置平台，平台宽度≥斜道宽度。

（2）防滑措施：斜道脚手板上每隔300-400mm设置一道防滑条，防滑条用20×30mm木条固定，防滑条高度30mm。

3.6.2通道防护

（1）防护棚：在斜道入口处设置防护棚，防护棚宽度≥2m，长度≥3m，防护棚顶部铺设双层脚手板，两层脚手板间距≥500mm。

（2）警示标识：通道入口处设置"安全通道"标识，夜间设置红色警示灯。通道两侧设置防护栏杆，栏杆高度1.2m。

四、脚手架验收标准

4.1材料验收

4.1.1钢管验收

（1）外观检查：钢管表面应无裂纹、压痕、划痕及严重锈蚀，弯曲变形量不得超过立杆长度的1/500。每根钢管两端应平整，无毛刺。

（2）尺寸偏差：钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.3mm，长度允许偏差±5mm。

（3）质量证明：进场钢管必须提供产品合格证、质量检测报告，抽样数量不少于总量的5%，且不少于10根。

4.1.2扣件验收

（1）外观质量：扣件表面应无砂眼、裂纹、毛刺，与钢管接触面平整。扣件螺栓拧紧力矩达到40-65N·m时，扣件不得变形或滑移。

（2）抽样检测：每批次扣件按1/200比例抽样，进行抗滑、抗破坏试验，每个扣件承受7kN荷载时，不得发生破坏。

（3）标识检查：扣件应有清晰的厂家标识、规格型号及生产日期，严禁使用无标识扣件。

4.1.3脚手板验收

（1）板材质量：脚手板应无裂纹、开胶、腐朽，板厚允许偏差±2mm，宽度允许偏差±5mm。

（2）防滑措施：脚手板两端必须设置防滑条，防滑条高度30-50mm，间距200-300mm，固定牢固。

（3）铺设检查：脚手板铺设应满铺、铺稳，对接接头处必须搭设在小横杆上，搭接长度≥200mm。

4.2搭设验收

4.2.1立杆验收

（1）垂直度偏差：立杆垂直度偏差应≤1/200立杆高度，且最大偏差≤50mm。每10m高度测量一次，用线坠或经纬仪检测。

（2）接头位置：立杆接头应交错布置，同步内隔一根立杆的接头高度差应≥500mm。接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

（3）基础检查：立杆底部应垫设木枋或钢板，木枋尺寸≥50×200×200mm，与基础接触紧密。

4.2.2横杆验收

（1）水平度：大横杆水平偏差≤10mm/跨，用水准仪或水平尺测量。小横杆伸出立杆长度应为100-150mm。

（2）接头处理：横杆接头应采用对接扣件，接头中心至主节点的距离≤1/3跨距。不同步或不同跨接头水平错开距离≥500mm。

（3）固定牢固：扣件螺栓拧紧力矩应控制在40-65N·m，抽查数量≥10%，力矩扳手检测。

4.2.3连墙件验收

（1）布置间距：连墙件应按≤3步3跨设置，连墙件距主节点≤300mm。刚性连墙件与建筑物的连接点预埋件位置偏差≤50mm。

（2）连接强度：连墙件与脚手架连接必须采用双扣件固定，每个扣件抗滑能力≥7kN。柔性连墙件钢丝绳收紧后绳卡数量≥3个。

（3）拆除检查：连墙件严禁提前拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁隔步拆除。

4.3安全防护验收

4.3.1安全网验收

（1）网目密度：密目式安全网网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725标准。

（2）张挂严密：安全网应张挂在外立杆内侧，网边用18#铁丝固定，固定点间距≤300mm。安全网不得有破损、开洞。

（3）平网设置：水平安全网设置间距≤10m，网绳直径≥3.2mm，网边强度≥7000N。平网内无杂物堆积。

4.3.2防护栏验收

（1）栏杆高度：操作层防护栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，挡脚板高度180mm。栏杆间距≤500mm。

（2）固定牢固：栏杆与立杆连接必须采用直角扣件固定，扣件螺栓拧紧力矩≥40N·m。挡脚板用铁丝绑扎，绑扎点间距≤500mm。

（3）通道防护：斜道入口防护棚宽度≥2m，顶部铺设双层脚手板，间距≥500mm。防护棚两侧设置防护栏杆。

4.3.3通道设施验收

（1）斜道坡度：之字形斜道坡度≤1:3，宽度≥1m。转角平台宽度≥斜道宽度。

（2）防滑条：斜道脚手板防滑条高度30mm，间距300-400mm，固定牢固。

（3）警示标识：通道入口设置"安全通道"标识，夜间设置红色警示灯，标识清晰无遮挡。

4.4荷载验收

4.4.1静载试验

（1）试验范围：脚手架搭设完成后，对标准区域进行静载试验，加载区域选择跨度最大的3跨×3跨范围。

（2）加载方法：采用沙袋或预制混凝土块均匀加载，荷载取3倍施工荷载（即3×3kN/m²=9kN/m²），分三级加载，每级持荷1小时。

（3）变形监测：加载过程中监测立杆沉降、横杆挠度，沉降量≤10mm，挠度≤1/150跨距。卸载后残余变形≤3mm。

4.4.2动载试验

（1）模拟作业：组织6名架子工在脚手架上模拟作业，人员分布均匀，移动速度≤0.5m/s。

（2）振动检测：使用振动仪检测脚手架整体稳定性，振动幅值≤0.1mm/s。

（3）结构检查：试验后检查扣件有无松动、立杆有无变形、连墙件有无位移。

4.4.3风荷载验证

（1）计算复核：根据当地最大风力（6级，风速13.8m/s）复核脚手架抗风能力，确保立杆稳定性满足要求。

（2）防护检查：检查安全网张挂是否严密，挡脚板是否牢固，有无兜风隐患。

（3）临时措施：遇6级以上大风天气，停止脚手架作业，必要时设置临时缆风绳加固。

4.5文件验收

4.5.1技术资料

（1）方案文件：专项施工方案、专家论证报告、审批手续齐全。

（2）交底记录：技术交底记录、安全交底记录、作业人员签字确认完整。

（3）材料台账：材料进场验收记录、质量证明文件、抽样检测报告齐全。

4.5.2验收记录

（1）过程记录：搭设过程检查记录、垂直度测量记录、扣件力矩检测记录。

（2）试验报告：静载试验报告、动载试验报告、接地电阻测试报告。

（3）验收签字：验收人员由项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师组成，验收结论明确，签字手续完备。

4.5.3标识管理

（1）验收标识：验收合格区域悬挂"验收合格"标识牌，标注验收日期、责任人。

（2）限载标识：脚手架入口处设置限载标识，注明最大允许荷载（3kN/m²）。

（3）警示标识：危险区域设置"禁止攀爬"、"当心坠落"等警示标识，标识位置醒目。

五、脚手架使用与维护管理

5.1使用管理

5.1.1使用规范

（1）荷载控制：脚手架使用过程中，每平方米荷载不得超过3kN，严禁集中堆放钢筋、模板等重物。施工材料应分散放置，堆放高度不超过1.5m，且不得影响脚手架结构稳定性。

（2）禁止行为：严禁在脚手架上超载作业，严禁随意拆除连墙件、剪刀撑等受力构件，严禁在脚手架上推车或碰撞脚手架。作业人员不得在脚手架上嬉戏、打闹，严禁酒后作业。

（3）使用流程：作业前必须检查脚手架的稳定性，确认无松动、变形后方可使用。使用过程中，发现脚手架有异常情况，应立即停止作业，疏散人员，并报告管理人员处理。

5.1.2人员管理

（1）持证上岗：使用脚手架的人员必须是持有建筑施工特种作业操作资格证的架子工，其他人员不得随意搭设、拆除脚手架。作业前必须进行安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。

（2）作业监督：现场必须配备专职安全员，对脚手架使用过程进行全程监督，制止违章作业。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，安全带应挂在牢固的构件上，不得挂在脚手杆上。

（3）交接管理：脚手架使用班组交接时，必须检查脚手架的完好情况，发现问题及时处理，并做好交接记录。交接内容包括脚手架的稳定性、安全防护设施的完整性等。

5.1.3环境管理

（1）周边环境：脚手架使用过程中，严禁在脚手架周边堆放杂物，保持作业面整洁。脚手架周边不得有明火作业，如需动火，必须办理动火手续，并采取防火措施。

（2）天气应对：遇大风（6级及以上）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止脚手架作业，并撤离作业人员。雨后使用脚手架前，必须检查脚手架基础是否积水，立杆是否下沉，确认安全后方可使用。

（3）交叉作业：脚手架与其他专业交叉作业时，必须协调好施工顺序，避免相互干扰。如脚手架下方有人员作业，必须设置防护棚，防止坠物伤人。

5.2维护管理

5.2.1日常检查

（1）班前检查：作业前，架子工必须检查脚手架的立杆、横杆、扣件等构件是否松动，脚手板是否铺设牢固，安全网是否破损。检查立杆垂直度，偏差不得超过50mm；检查横杆水平度，偏差不得超过10mm。

（2）班中巡查：作业过程中，安全员应定期巡查脚手架，重点检查扣件是否松动，连墙件是否牢固，脚手板是否有移位。发现问题时，立即停止作业，并组织整改。

（3）班后清理：作业结束后，必须清理脚手架上的杂物，不得留有工具、材料等。检查脚手架的防护设施是否完好，如挡脚板、防护栏杆等，发现问题及时修复。

5.2.2定期维护

（1）周维护：每周对脚手架进行全面检查，包括立杆基础是否坚实，连墙件是否完整，剪刀撑是否牢固。检查扣件的螺栓扭矩，确保达到40-65N·m。对松动的扣件进行重新拧紧，对损坏的扣件进行更换。

（2）月维护：每月对脚手架进行一次深度维护，检查钢管的锈蚀情况，对严重锈蚀的钢管进行除锈或更换。检查脚手板的磨损情况，对变形、开裂的脚手板进行更换。检查安全网的阻燃性能，对不符合要求的进行更换。

（3）季度维护：每季度对脚手架的荷载情况进行复核，确保荷载未超过设计值。检查脚手架的接地装置，接地电阻不得超过10Ω。对悬挑脚手架的工字钢、钢丝绳进行检查，确保无变形、断裂。

5.2.3季节性维护

（1）雨季维护：雨季来临前，检查脚手架的排水设施，确保排水畅通。对脚手架基础进行加固，防止积水浸泡。雨后及时检查脚手架的沉降情况，对下沉的立杆进行垫实。

（2）冬季维护：冬季前检查脚手架的防滑措施，如斜道的防滑条是否完好，对损坏的防滑条进行更换。检查脚手架的保温措施，防止钢管因低温变脆。

（3）夏季维护：夏季高温时，检查脚手架的构件是否有因热胀冷缩引起的变形，对变形的构件进行调整。检查作业人员的防暑措施，避免高温中暑。

5.3安全管理

5.3.1应急处置

（1）应急准备：制定脚手架应急预案，配备应急物资，如急救箱、担架、手电筒等。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

（2）异常处理：发现脚手架有坍塌、变形等异常情况时，立即停止作业，疏散人员，并报告项目经理。专业人员对脚手架进行加固或拆除处理，确保安全。

（3）事故处理：发生脚手架事故时，立即启动应急预案，抢救受伤人员，保护现场，并按规定上报有关部门。对事故进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

5.3.2培训教育

（1）岗前培训：新进场人员必须接受脚手架安全培训，学习脚手架的使用规范、安全注意事项、应急处置措施等。培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。

（2）定期培训：每季度对作业人员进行一次安全培训，讲解最新的安全规范、事故案例等，提高人员的安全意识。

（3）专项培训：对脚手架的搭设、拆除人员进行专项培训，重点讲解搭设工艺、安全操作要点等，确保人员掌握专业技能。

5.3.3记录管理

（1）检查记录：建立脚手架检查台账，记录日常检查、定期检查的内容、时间、人员及整改情况。检查记录必须真实、完整，便于追溯。

（2）维护记录：建立脚手架维护台账，记录维护的时间、内容、人员及更换的构件。维护记录应保存至脚手架拆除后一年。

（3）培训记录：建立脚手架培训台账，记录培训的时间、内容、人员及考核情况。培训记录应保存至人员离场后一年。

六、脚手架拆除安全管理

6.1拆除准备

6.1.1方案审批

（1）拆除方案编制：根据脚手架搭设形式和使用情况，编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全保障措施、人员分工及应急处置预案。方案需经项目技术负责人审批，并报监理单位审核。

（2）技术交底：拆除前由技术负责人向作业班组进行书面技术交底，重点说明拆除范围、拆除顺序、安全操作要点及防护措施。交底后由交底人和被交底人签字确认，留存记录。

（3）现场勘察：拆除前组织安全员、施工员对脚手架现状进行全面检查，确认脚手架无结构性损伤、连墙件牢固、无超载现象。对存在隐患的部位先行加固处理，确保拆除安全。

6.1.2人员与物资

（1）人员配置：拆除作业必须由持有效证件的架子工完成，配备专职安全员全程监督。作业人员年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等禁忌症。

（2）物资准备：准备安全帽、安全带、防滑鞋、防坠器等个人防护用品，以及扳手、撬棍、吊绳等拆除工具。工具使用前检查完好性，确保无裂纹、变形。

（3）警戒设置：在拆除区域外围设置警戒线，悬挂"禁止入内"警示牌，安排专人值守，防止无关人员进入。警戒范围不小于拆除作业面外延5米。

6.1.3环境条件

（1）天气要求：拆除作业选择无雨、无雪、风力小于5级的天气进行。遇突发恶劣天气立即停止作业，撤离人员。

（2）交叉作业：拆除前协调周边施工工序，确保下方无人员作业。如无法避免交叉作业，必须搭设双层防护棚，防护棚宽度≥3米，长度≥6米。

（3）通道准备：拆除前清理脚手架上的杂物，保留必要的安全通道，确保作业人员通行顺畅。拆除区域下方设置警戒隔离带，严禁人员穿行。

6.2拆除工艺

6.2.1拆除顺序

（1）自上而下原则：拆除作业必须从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。先拆除挡脚板、安全网等防护设施，再拆除脚手板、小横杆、大横杆，最后拆除立杆和连墙件。

（2）分段拆除：脚手架长度超过20米时，采用分段拆除，每段长度≤10米。分段处设置临时支撑，确保未拆除部分结构稳定。

（3）特殊部位处理：电梯井道脚手架先拆除平台，再逐层拆除立杆。变形缝处两侧脚手架独立拆除，拆除后立即覆盖防护板。

6.2.2构件拆除

（1）脚手板拆除：两人配合作业，一人拆卸固定铁丝，另一人传递至地面。传递时使用吊绳，严禁抛掷。拆除的脚手板分类码放，集中清运。

（2）横杆拆除：先拆除跨中横杆，再拆除节点横杆。拆卸扣件时使用扳手，严禁敲击钢管。拆除的横杆两端临时绑扎，防止坠落。

（3）立杆拆除：拆除连墙件后，两人