装饰装修施工专项方案

装饰装修施工专项方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本装饰装修工程位于XX市XX区XX路XX号，项目名称为“XX商业中心装修改造工程”，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX装饰工程有限公司。工程总建筑面积约15000㎡，建筑主体为框架结构，地上5层，地下1层，主要功能涵盖商业零售、办公及公共区域。装修施工范围包括公共区域大堂、走廊、卫生间，以及商业区铺面、办公区会议室等，总工期为120日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年6月28日。

1.2装修设计概况

本工程装修风格以现代简约为主，兼顾商业氛围与实用功能。公共区域大堂采用浅色石材地面与金属质感吊顶搭配，墙面为干挂石材与艺术玻璃组合；商业铺面根据业态需求划分，地面为防滑地砖，墙面为乳胶漆与局部木饰面；办公区会议室采用地毯地面，墙面为吸音板，顶面为矿棉板吊顶。主要装修材料包括600×600mm仿古地砖、600×1200mm哑光瓷砖、轻钢龙骨石膏板吊顶、环保乳胶漆、强化复合地板等，所有材料均需符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2020）要求。

1.3施工条件

施工现场已完成主体结构验收及二次墙体砌筑，具备装修施工条件。临时用电从原有配电室引出，设置3个分配电箱，满足施工机具及照明需求；临时用水采用市政管网接入，现场设置材料堆放区、加工区及库房，面积约800㎡。周边交通便捷，材料运输可通过地下车库入口直接运至各楼层，但需避开商业营业高峰时段（每日10:00-12:00、14:00-18:00）。

1.4工程特点与难点

本工程为商业中心改造项目，存在以下特点与难点：一是施工区域分散，涉及地上5层及地下1层，需合理组织流水施工；二是与消防、空调、智能化等专业交叉作业多，需提前协调工序衔接；三是部分区域为改造工程，需保留原有结构构件，施工精度要求高；四是商业区需分阶段交付，施工期间需保障已完区域成品保护；五是工期紧张，需优化施工计划，确保按期竣工。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位首先组织设计单位、监理单位及内部技术团队进行图纸会审。会审过程基于工程概况中提到的装修设计风格和施工条件，重点检查图纸与现场实际情况的匹配度。例如，大堂的浅色石材地面与金属质感吊顶设计，需确认干挂石材的安装节点是否与原有结构兼容。针对工程特点中的施工区域分散问题，会审时优化了图纸分区，将地上5层和地下1层划分为独立施工段，避免交叉作业冲突。同时，针对商业区铺面改造的保留结构要求，图纸会审中增加了加固方案细节，确保施工精度。会审记录需形成书面文件，经各方签字确认后存档，作为后续施工依据。

2.1.2施工方案编制

基于图纸会审结果，施工单位编制详细的施工方案。方案内容涵盖施工部署、进度计划和质量标准，针对工程难点如工期紧张和交叉作业多，采用了分阶段流水施工策略。例如，公共区域大堂施工优先于商业铺面，确保分阶段交付。方案中明确了材料清单，包括600×600mm仿古地砖和环保乳胶漆的采购标准，并引用了国家规范GB50325-2020。施工方法部分，针对轻钢龙骨石膏板吊顶的安装，制定了吊顶龙骨间距和板材拼接的具体参数，确保平整度。方案编制后，需通过监理单位审核，并在开工前向全体施工人员宣贯。

2.1.3技术交底

技术交底在施工方案编制完成后进行，由技术负责人向施工班组传达技术要求。交底内容包括设计意图、施工工艺和安全措施，例如卫生间防滑地砖的铺设需预留排水坡度。针对工程特点中的成品保护要求，交底中强调了已完区域的防护措施，如铺设保护膜和设置警示标识。交底过程采用口头讲解和书面资料结合的方式，确保施工人员理解到位。交底记录需签字确认，作为质量追溯依据。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

材料采购基于施工方案中的材料清单，结合施工条件中的材料堆放区设置，制定采购计划。采购优先选择符合环保要求的供应商，确保乳胶漆和强化复合地板等材料达到GB50325-2020标准。针对商业区铺面的防滑地砖，采购时进行样品测试，确认防滑系数。采购流程包括询价、比质和合同签订，材料进场前需报监理验收。例如，哑光瓷砖进场时，检查规格尺寸和色差，避免施工中返工。

2.2.2设备配置

设备配置根据施工需求，从临时用电条件出发，配置切割机、电钻和吊篮等机具。针对地上5层施工，设置3台升降机用于材料垂直运输，设备使用前需检查安全性能。施工区域如大堂的金属质感吊顶安装，需配置激光水平仪确保平整度。设备管理专人负责，制定操作规程，每日施工前检查运行状态。例如，切割机使用时，佩戴防护装备，防止意外伤害。

2.2.3仓储管理

仓储管理基于施工条件中的库房设置，规划材料分类存放。易损材料如艺术玻璃和木饰面，单独存放于干燥区域，避免受潮。仓储区设置防火和防潮设施，定期检查库存。例如，乳胶漆桶码放高度不超过1.5米，防止倾倒。材料领用需登记台账，确保先进先出原则，减少浪费。针对工期紧张，仓储中预留常用材料缓冲量，避免供应延误。

2.3人员准备

2.3.1劳动力计划

劳动力计划根据工期120天和施工区域分散特点，制定班组配置。计划包括木工、瓦工和油漆工等工种，高峰期配置50名工人。施工部署上，采用流水作业，公共区域优先施工，商业铺面跟进。劳动力调度依据进度表，灵活调整各班组作业时间，避开营业高峰时段。例如，地下1层施工安排在夜间，减少对商业影响。计划需报监理审批，确保人员数量匹配工程量。

2.3.2人员培训

人员培训在开工前进行，内容涵盖安全操作和技能提升。针对工程难点如施工精度要求高，培训重点讲解干挂石材的安装技巧。培训采用理论讲解和实操演练结合，例如模拟会议室吸音板安装。安全培训强调高空作业防护和用电安全，使用临时用电分配电箱时，需遵守规范。培训记录存档，考核合格后方可上岗。

2.3.3岗位职责

岗位职责明确各岗位分工，确保施工高效。项目经理统筹全局，协调设计、监理和施工方。施工队长负责现场管理，监督施工质量。例如，大堂施工由专人负责进度和质量检查。针对交叉作业多，岗位职责中增加协调员角色，解决工序衔接问题。岗位职责文件张贴于现场，便于人员参考。例如，材料采购员需及时跟进供货，避免停工待料。

三、施工组织与管理

3.1施工部署

3.1.1总体施工顺序

根据工程特点中的施工区域分散与分阶段交付要求，采用“自下而上、分区推进”的施工顺序。地下1层作为独立施工段优先完成，包括管线改造和地面基层处理，避免与地上施工交叉干扰。地上部分按楼层划分施工流水段，1-2层公共区域先行施工，确保大堂、走廊等关键区域提前具备交付条件；3-5层商业铺面与办公区同步推进，但铺面施工优先于办公区，以满足业态入驻需求。各楼层内部遵循“先顶面、后墙面、再地面”的原则，减少交叉污染。例如，大堂金属质感吊顶安装完成后，再进行干挂石材墙面施工，最后铺设浅色石材地面。

3.1.2流水段划分

针对地上5层施工区域分散的特点，每层划分为2-3个流水段。以3层商业区为例，划分为A区铺面、B区铺面及公共走廊三个独立流水段，每个流水段配置专业班组交替作业。A区铺面施工期间，B区可进行地面基层处理，形成工序衔接。流水段间设置缓冲区，如卫生间区域作为过渡带，避免材料堆放与施工冲突。例如，B区铺面地砖铺设完成后，立即转入卫生间防水施工，利用养护时间进行A区墙面木饰面安装。

3.1.3关键节点控制

将工程划分为5个关键控制节点：地下1层完工、1-2层公共区域交付、3层商业区交付、4-5层办公区交付、整体竣工验收。每个节点设置里程碑事件，如1-2层交付前需完成消防验收与灯光调试。针对工期紧张问题，采用“赶工不赶质量”原则，通过增加班组数量而非缩短养护时间来压缩周期。例如，3层商业区交付前，预留7天缓冲期用于成品保护与细部修复，确保交付质量。

3.2协调管理

3.2.1多专业协同机制

针对消防、空调、智能化等专业交叉作业多的难点，建立“周例会+现场协调”双轨机制。每周五召开专业协调会，由总包单位主持，明确各专业施工顺序与接口要求。例如，空调风管安装需在吊顶龙骨施工前完成定位，避免后期开孔破坏结构。现场设置专职协调员，每日巡查交叉作业区域，实时解决冲突。如智能化管线与装饰吊顶冲突时，协调员立即组织三方现场调整管线走向，确保吊顶平整度不受影响。

3.2.2设计变更管理

建立设计变更快速响应流程，施工单位收到变更通知后24小时内完成影响评估。例如，商业铺面业态调整导致局部布局变更时，技术团队同步复核结构安全与材料适配性，2日内出具调整方案。变更实施前需经设计、监理、建设方三方签字确认，并同步更新施工计划。如某铺面增加隔断墙，在确认荷载符合要求后，优先采用轻质隔断，避免影响原结构工期。

3.2.3供应商联动

针对材料供应对工期的关键影响，与主要供应商签订供货保障协议。例如，600×1200mm哑光瓷砖供应商需按楼层分批供货，每批提前3天到场，避免集中堆放占用场地。材料验收采用“抽检+全检”结合方式，首批到货重点检查色差与平整度，后续批次按10%抽检。如发现批次质量问题，立即启动备用供应商资源，确保材料供应连续性。

3.3安全管理

3.3.1高空作业防护

针对地上5层施工的高空风险，采用“三重防护”体系：外立面设置安全密目网，楼层边缘安装1.2m高防护栏杆，作业人员配备双钩安全带。例如，大堂吊顶安装时，在脚手架满铺钢跳板，两侧增设挡脚板，防止工具坠落。夜间施工区域配备LED警示灯，避免与商业营业时段冲突。每周进行专项安全检查，重点检查安全带系挂点是否牢固，防护网是否破损。

3.3.2临时用电管理

临时用电从原有配电室引出，采用“三级配电、两级保护”系统。分配电箱按施工区域设置，每个区域配置独立漏电保护器，动作电流不大于30mA。例如，商业区铺面施工时，切割机、电钻等设备通过移动配电箱供电，线路采用架空敷设，避免碾压破坏。电工每日巡查线路，重点检查接头绝缘是否老化，配电箱是否防雨。严禁私拉乱接，所有用电设备需接地保护。

3.3.3消防安全管理

施工现场设置环形消防通道，每层配置4个灭火器，重点部位如材料库房增加2个灭火器。易燃材料如油漆、稀料单独存放于防火库房，远离动火作业区。例如，木饰面施工时，下方铺设防火石棉布，配备专人监护动火点。消防栓半径25m范围内不得堆放材料，每月测试消防水压。施工人员入场前进行消防培训，掌握灭火器使用方法与逃生路线。

3.4进度控制

3.4.1动态进度计划

采用Project软件编制总进度计划，将120天工期分解为30个控制周期。每周更新实际进度与计划偏差，如地下1层管线延误2天，则通过增加2名瓦工抢回工期。关键路径上的工序（如大堂石材干挂）设置浮动时间≤3天，避免连锁延误。例如，3层商业区铺面施工延误时，立即启动备用班组，将原7天工期压缩至5天，但需增加人工费30%。

3.4.2进度预警机制

设置三级预警阈值：偏差≤3天为黄色预警，4-7天为橙色预警，>7天为红色预警。黄色预警时，项目经理组织班组分析原因；橙色预警时，监理单位参与协调；红色预警时，建设单位介入决策。例如，4层办公区会议室吊顶延误5天，橙色预警后立即调整施工顺序，优先完成矿棉板吊顶，地毯铺设延后1天。

3.4.3资源动态调配

根据进度偏差动态调配资源。如1-2层公共区域提前完成，立即调配瓦工班组支援3层铺面施工。设备方面，升降机使用高峰期（如石材运输）增加至5台，非高峰期撤回2台。材料储备采用“按需采购+战略储备”模式，如防滑地砖常规储备200㎡，额外储备100㎡应对突发需求。资源调配需报监理审批，确保不影响其他工序。

四、主要分项工程施工工艺

4.1吊顶工程

4.1.1轻钢龙骨安装

吊顶施工前，先在墙面弹水平基准线，确定吊顶标高。根据设计图纸，使用膨胀螺栓固定吊杆，间距控制在1.2米以内，确保吊杆垂直。主龙骨沿房间长向安装，间距1米，吊挂件与主龙骨卡紧。次龙骨垂直于主龙骨布置，间距按设计要求（一般为0.6米），用挂件连接。龙骨安装过程中，随时用水平尺检查平整度，误差不超过3毫米。对于大堂等大面积区域，设置检修孔位置，预留龙骨断开处，便于后期检修。

4.1.2石膏板铺设

石膏板裁切时，使用专用切割工具，确保边缘整齐。铺设时，石膏板的长边应垂直于次龙骨，短边搭接在次龙骨上，搭接宽度不小于10毫米。板与板之间预留3毫米伸缩缝，避免因温度变化导致变形。固定石膏板时，自攻螺丝间距不大于200毫米，螺丝沉入板面0.5-1毫米，但不得破坏纸面。螺丝头均匀分布，确保板材受力均匀。接缝处需预留V形凹槽，为后续嵌缝处理做准备。

4.1.3金属饰面板安装

金属板安装前，检查龙骨系统是否牢固平整。根据设计分格尺寸，在龙骨上弹线定位。金属板采用自攻螺丝或专用卡件固定，螺丝间距控制在300毫米以内，确保板面平整。接缝处采用同材质压条处理，压条与板面紧密贴合，缝隙均匀。对于曲面造型区域，先制作弧形龙骨骨架，再将金属板弯折安装，确保弧度流畅。安装完成后，清理表面胶痕和污渍，保持金属光泽。

4.2墙面工程

4.2.1基层处理

墙面基层施工前，铲除原有空鼓、开裂的抹灰层，修补孔洞和裂缝。对于混凝土墙面，采用凿毛处理或界面剂涂刷，增强粘结力。抹灰基层需平整，用2米靠尺检查，空隙不大于4毫米。基层含水率控制在10%以内，避免后期空鼓。卫生间等潮湿区域，需做防水处理，防水层高度不低于1.8米，闭水试验持续24小时无渗漏。

4.2.2干挂石材施工

石材安装前，根据设计图纸和现场尺寸，在工厂加工好板材，编号备用。墙面弹线确定分格和固定点位置，使用化学锚栓固定不锈钢挂件，挂件间距不超过600毫米。石材通过挂件与墙面连接，调整平整度和垂直度后，在石材与墙体间注入环氧树脂粘结剂。接缝处采用耐候密封胶填充，胶缝宽度一致，表面光滑。石材边缘需倒角处理，避免割伤。

4.2.3木饰面安装

木饰面基层需先做防潮处理，涂刷环保型防潮涂料。龙骨采用轻钢龙骨或木龙骨，间距300毫米，固定在墙体上。木饰面板材采用环保胶粘剂粘贴，再用气钉辅助固定，确保接缝严密。阴阳角处需做45度对接处理，接缝严密无毛刺。表面涂刷环保清漆，涂刷均匀，无流挂和漏涂。对于弧形墙面，需先制作弧形基层，再安装弯曲的木饰面板。

4.3地面工程

4.3.1地砖铺贴

地面基层清理干净，涂刷界面剂增强粘结力。根据设计图纸弹线分格，确定铺贴顺序。地砖铺贴前需浸泡2小时，晾干表面水分。使用瓷砖胶粘剂，厚度控制在3-5毫米，用齿形刮刀均匀涂抹。地砖按压铺贴，用橡皮锤轻敲调整平整度和缝隙。缝隙宽度按设计要求（一般为2毫米），使用十字定位器保持一致。铺贴24小时内不得踩踏，48小时后进行勾缝处理，勾缝剂颜色与地砖协调。

4.3.2地毯铺设

地毯铺设前，地面需平整干燥，含水率不大于8%。地毯裁剪时，尺寸比实际尺寸大20毫米，便于修剪。铺设时，先在地面上铺设一层橡胶垫，增强弹性和隔音效果。地毯沿房间长向铺设，接缝处采用胶带粘接，确保接缝严密。踢脚线安装后，修剪地毯边缘，使其与踢脚线紧密贴合。门口处需用收口条处理，边缘整齐。

4.3.3地面找平施工

水泥砂浆找平层厚度不小于20毫米，配合比为1:3。基层洒水湿润，涂刷水泥素浆结合层。砂浆铺设后，用刮杠刮平，表面用抹子压光。找平层需养护3-7天，期间保持湿润，避免开裂。养护完成后，用2米靠尺检查平整度，间隙不大于3毫米。对于卫生间等区域，需向地漏方向找坡，坡度为1-3%，确保排水顺畅。

4.4门窗工程

4.4.1门窗框安装

门窗洞口尺寸需符合设计要求，偏差不大于5毫米。门窗框安装前，检查垂直度和方正度。采用膨胀螺栓固定门窗框，固定点间距不大于500毫米。框与墙体间隙用发泡胶填充，发泡胶膨胀后切除多余部分，表面用密封胶收口。门窗框安装后，用保护胶带包裹边角，避免施工污染。

4.4.2玻璃安装

玻璃尺寸需精确测量，与窗框间隙均匀（一般为5-8毫米）。玻璃下落时，使用吸盘辅助，避免磕碰。玻璃两侧用橡胶垫块支撑，确保受力均匀。玻璃压条安装时，与窗框紧密贴合，缝隙均匀。对于中空玻璃，需检查密封胶是否完好，防止漏气。

4.4.3五金配件安装

五金配件（如合页、锁具）安装前，检查型号和规格是否符合设计要求。合页安装位置距门窗上下端1/10处，确保受力均匀。锁具安装后，转动灵活，无卡滞。所有螺丝拧紧，不得松动。五金配件表面需清理干净，保持光洁。

4.5细部处理

4.5.1收口施工

不同材料交接处（如石材与墙面、地砖与地毯）需用收口条处理。收口条材质与装饰面协调，安装牢固，接缝严密。阴阳角处采用专用护角条，保护边角不受损。收口条表面与装饰面平齐，无明显凸起或凹陷。

4.5.2踢脚线安装

踢脚线高度按设计要求（一般为80-120毫米），安装前在墙面弹线定位。采用胶粘剂或钉子固定，固定点间距不大于500毫米。踢脚线与墙面、地面接缝严密，缝隙均匀。转角处做45度对接，接缝严密无毛刺。

4.5.3成品保护

已完成的装饰面需覆盖保护膜，避免后续施工污染。地面铺设硬质纸板或纤维板，防止重物划伤。门窗用塑料薄膜包裹，防止油漆污染。施工区域设置警示标识，避免无关人员进入。保护材料需固定牢固，防止脱落。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1质量目标

本工程质量目标为达到国家《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）合格标准，关键部位（如大堂干挂石材、公共区域吊顶）优良率不低于90%。针对商业中心改造项目特点，重点控制分阶段交付区域的质量一致性，确保各楼层装修效果与设计图纸高度吻合。材料环保性能需满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2020）要求，甲醛释放量≤0.08mg/m³。

5.1.2组织机构

成立以项目经理为组长的质量管理小组，设专职质量工程师2名，各施工班组配备兼职质检员。质量工程师负责日常质量巡查，重点检查隐蔽工程验收记录和材料进场检测报告；班组质检员负责工序自检，填写《施工质量检查表》。每周五由质量工程师组织召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。

5.1.3责任制度

实行“谁施工、谁负责”的质量责任制。项目经理对整体质量负总责，技术负责人对施工方案执行情况负责，施工队长对班组施工质量负责。质量工程师行使质量一票否决权，对不符合要求的工序立即叫停。例如，发现卫生间防水层厚度不足时，立即要求返工并重新闭水试验。

5.2过程控制

5.2.1材料质量控制

材料进场前需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件。例如，600×1200mm哑光瓷砖需提供放射性检测报告，环保乳胶漆需提供十环认证证书。材料进场时，质量工程师按批次抽样送检，检测项目包括瓷砖吸水率、乳胶漆耐擦洗次数等。不合格材料当场清退，供应商列入黑名单。材料堆放区设置标识牌，注明材料名称、规格、检验状态。

5.2.2施工工序控制

严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。例如，轻钢龙骨吊顶安装完成后，施工班组先自检平整度，再由相邻班组互检，最后由质量工程师专检并签字确认。关键工序设置质量控制点，如干挂石材安装时，每完成3块板材检查一次垂直度，误差控制在2mm以内。隐蔽工程（如吊顶内管线）验收需留存影像资料，监理签字后方可封闭。

5.2.3成品保护措施

分阶段交付区域采用“硬防护+软防护”结合。硬防护包括地面铺设多层板、墙面覆盖塑料护角；软防护采用防尘布包裹已完区域。例如，大堂金属质感吊顶安装后，立即用防尘布覆盖，后续石材运输时在吊顶下方设置移动防护棚。门窗安装后粘贴防撞条，地砖铺贴后覆盖硬质保护膜。每日施工结束前，由专人检查防护措施完整性。

5.3验收标准

5.3.1分项工程验收

分项工程完成后，施工单位先进行预验收，重点核查观感质量和实测实量数据。例如，墙面乳胶漆验收时，检查墙面平整度（用2m靠尺检测，间隙≤3mm）、阴阳角方正度（用直角尺检测，偏差≤3mm）。预验收合格后，向监理单位提交《分项工程报验单》，监理组织建设、设计单位共同验收。验收不合格部位限期整改，整改后重新报验。

5.3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程验收需在封闭前24小时通知各方。例如，卫生间防水层施工完成后，蓄水深度不少于20mm，持续24小时无渗漏；吊顶内管线敷设验收时，检查管线排列整齐度、固定间距（≤1.5m）。验收各方现场核查并签署《隐蔽工程验收记录》，留存影像资料作为竣工资料。

5.3.3竣工预验收

竣工前15天进行预验收，模拟正式验收流程。施工单位先完成自检，重点检查各区域装修一致性、功能完整性。例如，商业铺面验收时，测试地砖排水坡度（坡度≥1.5%）、门扇开启灵活性（开启角度≥90°）。预验收发现的问题形成《整改清单》，限期3日内完成整改。整改后由质量工程师复核，确保所有问题闭环。

5.4质量问题处理

5.4.1常见问题预防

针对历史项目常见问题制定预防措施。例如，地砖空鼓问题采用“基层凿毛+界面剂涂刷+瓷砖胶薄贴”工艺；木饰面开裂问题要求板材含水率控制在8-12%，安装时预留伸缩缝。施工前进行技术交底，明确质量通病防治要点；施工中加强过程巡查，及时发现苗头性问题。

5.4.2问题整改流程

发现质量问题后，24小时内发出《整改通知单》，明确整改内容、期限和责任人。例如，发现某铺面踢脚线接缝不严，要求2小时内更换接缝条。整改完成后由质量工程师复检，留存整改前后对比照片。重大质量问题（如结构安全影响）立即停工，组织专家论证后制定专项整改方案。

5.4.3质量追溯机制

建立“材料-工序-人员”质量追溯档案。每批材料粘贴唯一追溯码，关联检测报告和施工班组信息；每道工序验收时，记录施工人员姓名、施工时间、验收结果。例如，某区域墙面色差问题可通过追溯码查找到乳胶漆批次和施工班组，确保责任可追溯。每月对质量问题进行统计分析，优化工艺标准。

六、安全文明施工与环境保护

6.1安全文明施工管理

6.1.1安全管理制度

施工方建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全员3名，每日巡查现场。实行安全交底制度，每道工序开工前由安全员向班组讲解操作规程和风险点。例如，高空作业前必须检查安全带系挂点，动火作业需办理动火证并配备灭火器。安全员每周组织安全例会，通报隐患整改情况。

6.1.2现场防护措施

施工区域设置标准化防护设施。临边洞口使用1.2米高定型化防护栏杆，刷红白警示漆；电梯井口安装固定式防护门，悬挂“禁止攀爬”标识。脚手架满铺钢跳板，两侧设挡脚板，外侧挂密目安全网。材料堆放区高度不超过1.5米，易燃品单独存放于防火库房。施工现场入口设置LED显示屏，实时滚动安全提示。

6.1.3文明施工要求

施工