吊篮施工安全专项施工方案

吊篮施工安全专项施工方案一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《特种设备安全法》（2013年施行）

《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质〔2008〕91号）

1.2标准规范

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.3设计文件

本工程施工图纸（建筑、结构专业）

吊篮设备设计文件及使用说明书

工程地质勘察报告

施工组织设计

1.4施工合同

《建设工程施工合同》（编号：XXX）

安全文明施工专项协议

1.5现场条件

工程概况：建筑高度、结构形式、外立面装饰做法

周边环境：相邻建筑物、架空线路、地下管线情况

气候条件：当地风荷载、降雨、温度等气象数据

施工条件：垂直运输设备、电源接入点、材料堆放场地

1.6其他

企业安全生产管理制度

类似项目施工经验及技术资料

吊篮设备检测报告及备案文件

特种作业人员资格证书（吊篮安装、拆卸、操作人员）

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1工程名称

本工程名为“XX商业中心”，位于城市核心商务区，是集高端办公、精品商业于一体的综合性建筑项目。项目总建筑面积约15万平方米，其中地上部分35层，地下3层，主要功能包括写字楼、购物中心及配套服务设施。工程于2023年3月开工，预计2025年6月竣工，总工期约28个月。项目由XX房地产开发有限公司投资建设，XX建筑工程有限公司负责施工总承包。

2.1.2工程地点

工程具体位于XX市XX区XX路与XX大道交汇处，东临城市主干道，西靠居民区，北接商业广场，南邻公园绿地。周边交通繁忙，日均车流量约2万辆，行人密集。场地占地面积约1.2万平方米，施工区域为封闭式管理，入口设置在东侧XX路，材料运输通道独立设置，避免与公共道路交叉。

2.1.3建筑高度与结构形式

建筑主体高度为168米，采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，外立面为玻璃幕墙与铝板装饰。标准层高4.2米，裙房部分为6米。结构设计考虑抗震设防烈度7度，基础形式为筏板基础，埋深18米。外立面装饰工程占总建筑面积的60%，涉及高空作业区域主要集中在主体结构20层至顶层，部分悬挑部位需使用吊篮进行施工。

2.1.4工程规模与工期安排

项目总投资额约20亿元人民币，其中装饰装修工程占比35%。施工阶段分为基础施工、主体结构、机电安装和装饰装修四个阶段，当前处于装饰装修阶段。工期安排上，外立面幕墙安装计划从2024年8月开始至2025年4月结束，吊篮施工将覆盖整个周期，高峰期需同时部署30台吊篮作业。

2.2现场条件分析

2.2.1周边环境描述

工程场地周边环境复杂，东侧XX路为城市快速路，架空电力线路高度12米，距建筑边缘15米；西侧居民区距离建筑20米，有2栋10层住宅楼；北侧商业广场人流量大，夜间照明充足；南侧公园绿地开阔，但地下存在雨水管线，埋深2米。施工期间需严格控制噪音和粉尘，避免影响周边居民。场地内原有建筑物已拆除，遗留地下障碍物经勘察确认无管线冲突，但需防范地下水位波动对基础的影响。

2.2.2气候条件影响

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18℃，夏季高温多雨，冬季温和少雨。施工期间主要气候风险包括：夏季（6-8月）平均气温32℃，易引发中暑；雨季（4-9月）年均降雨量1200毫米，暴雨频次高；冬季（12-2月）偶有寒潮，最低气温5℃。风荷载方面，基本风压为0.55kN/m²，50年一遇最大风速25m/s，吊篮作业需避开大风天气。气象数据显示，年均有效施工天数约280天，但雨季和高温期需调整作业计划。

2.2.3施工场地条件

施工场地平整度良好，地表承载力满足吊篮设备要求。电源接入点设在场地东北角，提供380V三相电源，容量200kW，可满足吊篮用电需求。材料堆放区位于南侧，面积约500平方米，存储幕墙单元、吊篮配件等，防火等级二级。垂直运输设备包括2台塔吊和3台施工电梯，塔吊臂长60米，覆盖主体结构全高。施工道路采用硬化处理，宽度6米，满足材料运输和消防通道要求。场地排水系统完善，设置集水井和排水沟，防止积水影响吊篮基础。

2.3吊篮施工适用范围

2.3.1适用外立面部位

吊篮施工主要应用于主体结构20层至顶层的外立面装饰工程，包括玻璃幕墙安装、铝板挂装和密封胶施工。具体部位包括：东立面标准层单元式幕墙，面积约8000平方米；西立面悬挑部位，面积约2000平方米；南北立面局部修补区域，面积约1500平方米。这些区域高度从80米至168米不等，作业面复杂，存在弧形和倾斜面，需定制吊篮轨道以适应结构变化。吊篮作业范围避开消防通道和设备平台，确保安全距离不小于1.5米。

2.3.2吊篮型号选择依据

根据工程需求，选用ZLD型电动吊篮，型号为ZLD-800，额定载重量800kg，提升速度8-10m/min。选择依据包括：设备符合GB/T19155-2017标准，具备防坠安全锁和超载保护功能；适应本工程高度和重量要求，单次可容纳2名作业人员；配置变频调速系统，确保平稳运行。吊篮平台尺寸为6米×1.2米，采用铝合金框架，重量轻且耐腐蚀。备用型号为ZLD-1000，用于特殊荷载区域，如悬挑部位。设备由XX机械有限公司提供，已通过第三方检测，合格证编号XXX。

2.3.3数量配置规划

吊篮数量配置基于工程量和作业效率计算。高峰期同时作业吊篮30台，其中东立面部署18台，西立面8台，南北立面各2台。配置原则为：每台吊篮覆盖作业面积约200平方米，日均完成50平方米；作业人员按每台2人配置，共60名；设备周转周期为3天，确保施工连续性。备用吊篮2台，用于应急替换。数量规划考虑了工期压缩需求，通过增加设备缩短外立面施工周期，避免延误主体交付。

2.4相关安全要求概述

2.4.1安全目标

本工程吊篮施工安全目标为零伤亡、零事故，具体指标包括：事故发生率控制在0.1%以下，隐患整改率100%，安全培训覆盖率100%。安全目标基于企业安全生产制度制定，与项目总体安全目标一致，强调预防为主，确保外立面施工期间无人员坠落或设备损坏事件。

2.4.2法规依据

安全要求依据《中华人民共和国安全生产法》和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），结合地方规定如《XX市建设工程安全生产管理条例》。法规要求吊篮作业必须持证上岗，设备定期检测，作业人员佩戴安全带。具体执行标准包括：吊篮安装需经监理验收，使用前进行空载试验；每日作业前检查安全锁和钢丝绳；恶劣天气停止作业。

2.4.3风险因素识别

吊篮施工主要风险因素包括：人员坠落风险，因安全带未系或设备故障；设备倾覆风险，因超载或固定不牢；环境风险，如大风或雷击；管理风险，如违章操作。风险识别通过现场勘查和事故案例分析得出，重点关注20层以上区域，因高度增加导致事故概率上升。应对措施包括设置安全网、限载警示和监控系统，确保风险可控。

三、安全管理与组织保障

3.1安全管理组织机构

3.1.1领导小组架构

项目成立以项目经理为组长、生产经理为副组长、安全总监、技术负责人及各部门负责人为成员的吊篮施工安全管理领导小组。领导小组下设安全管理办公室，由安全总监兼任办公室主任，配备专职安全员3名，负责日常安全巡查与协调工作。领导小组每周召开安全例会，分析施工动态，解决安全隐患。

3.1.2专项管理团队

组建吊篮专项管理团队，设吊篮工程师2名，负责设备选型、安装技术指导及验收；安全员2名，每日巡查吊篮运行状况；设备管理员1名，负责吊篮日常维护与配件更换；现场作业组长6名，每5台吊篮配备1名组长，直接监督作业人员操作。团队人员均持有特种作业操作证，具备3年以上相关经验。

3.1.3监理监督机制

监理单位设置专职吊篮安全监理工程师，全程监督施工过程。监理职责包括：审核吊篮安装方案、检查设备检测报告、监督安装验收程序、每日核查安全检查记录。发现违规操作立即签发整改通知单，情节严重时暂停施工。监理与施工方每周联合开展安全专项检查，形成书面报告并存档。

3.2安全责任制度

3.2.1岗位安全职责

项目经理对吊篮施工安全负总责，审批专项方案并保障安全投入；生产经理负责现场安全措施落实；安全总监组织安全培训与应急演练；吊篮工程师负责技术交底与设备验收；安全员执行日常巡查并记录隐患；作业组长监督工人佩戴防护用具并纠正违章行为；作业人员严格遵守操作规程，拒绝冒险作业。

3.2.2分包单位责任

吊篮安装单位必须具备专业承包资质，签订安全协议，明确安全责任。安装单位需派驻持证技术人员全程指导，对安装质量负责。设备租赁单位提供符合标准的吊篮，定期维护并出具检测报告。分包单位安全员需纳入项目安全管理体系，接受统一调度。

3.2.3责任追究机制

建立安全责任追溯制度，对发生安全事故的责任人实行“四不放过”原则。设立安全奖励基金，对全年无违章操作的班组发放奖金；对违反安全规程的行为，视情节轻重给予罚款、停工或清退处理。发生事故后，24小时内提交事故调查报告，明确责任主体并落实整改。

3.3安全教育培训

3.3.1三级安全教育

新入场人员必须接受公司级、项目级、班组级三级安全教育，总计不少于24学时。公司级培训由安全部负责人讲解安全法规与公司制度；项目级培训由项目安全总监结合工程特点讲解吊篮风险与防护措施；班组级培训由作业组长传授实操技能与应急处置方法。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗。

3.3.2专项技能培训

每月组织2次吊篮操作专项培训，内容涵盖：安全锁使用方法、钢丝绳检查要点、紧急情况处理（如断电、倾斜）、悬挑部位作业技巧。采用理论授课与模拟操作相结合方式，邀请设备厂家技术人员现场演示。培训后进行实操考核，考核不合格者不得参与作业。

3.3.3案例警示教育

每季度播放吊篮安全事故案例视频，分析事故原因（如安全带未系、超载运行、违规维修）。组织事故模拟演练，包括人员救援、设备抢修、现场疏散等场景。通过真实案例警示工人，强化安全意识。演练后评估改进措施，更新应急预案。

3.4安全检查与隐患整改

3.4.1日常巡查制度

专职安全员每日开工前对吊篮进行全面检查，重点核查：安全锁有效日期、钢丝绳磨损情况、配重块固定状态、电气系统接地、限位装置灵敏度。检查记录需经作业组长签字确认，发现问题立即停用整改。每日作业中巡查不少于2次，重点监控工人操作规范性。

3.4.2定期专项检查

每周由安全总监组织联合检查，覆盖所有吊篮设备。检查内容包括：悬挂机构安装牢固性、钢丝绳绳卡数量、平台栏杆防护性能、配电箱漏电保护器灵敏度。对悬挑部位吊篮增加荷载试验，模拟1.2倍额定载荷测试制动性能。检查结果形成清单，限期整改并复查。

3.4.3隐患分级管理

隐患分为三级管理：一级隐患（如安全锁失效）立即停工整改，2小时内上报公司；二级隐患（如钢丝绳断丝超标）24小时内完成整改；三级隐患（如标识缺失）3日内整改。整改过程留存照片与视频，整改后由安全员验收签字。重大隐患整改方案需经技术负责人审批。

3.5应急管理措施

3.5.1应急预案体系

编制《吊篮施工专项应急预案》，包括人员坠落、设备倾覆、触电、火灾等6类场景。明确应急响应流程：发现险情→立即报警（120/119）→启动现场救援→保护事故现场→上报项目经理。预案每半年修订一次，根据演练效果优化处置流程。

3.5.2应急物资储备

在施工现场设置应急物资仓库，储备：救援三脚架2套、急救药箱3个、安全绳50米、对讲机10部、担架2副、灭火器20具。物资清单由安全员每周检查，确保在有效期内。仓库位置设在施工电梯旁，便于快速取用。

3.5.3应急演练实施

每季度组织1次综合应急演练，模拟吊篮平台倾斜导致人员被困场景。演练流程：发现险情→作业组长报告→启动救援（使用救援三脚架）→医疗组现场处置→清点人员。演练后评估响应时间、救援效率，不足之处纳入整改计划。

3.6安全技术交底

3.6.1方案交底流程

吊篮施工方案由技术负责人向管理人员交底，重点讲解荷载计算、安装工艺、安全控制点。交底采用会议形式，留存签字记录。管理人员再向作业人员交底，结合现场条件细化操作要求，如西立面悬挑部位的特殊固定方式。

3.6.2操作规程交底

编制《吊篮安全操作手册》，图文说明操作步骤：每日作业前检查→佩戴安全带→登篮确认→启动前信号确认→运行中注意事项→作业结束断电。作业人员签字确认后方可上岗，手册悬挂于吊篮平台醒目位置。

3.6.3变更管理交底

施工过程中如遇设计变更（如新增弧形幕墙），技术负责人需重新交底。变更内容包括：吊篮轨道调整方案、新增安全措施、人员分工变化。交底后更新操作规程，并组织针对性培训，确保工人掌握新要求。

四、吊篮安装与拆除安全技术

4.1设备进场验收

4.1.1验收标准

设备进场时需提供全套技术文件，包括产品合格证、型式检验报告、使用说明书及安装图纸。验收依据《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）标准，重点核查：吊篮平台尺寸偏差≤5mm，安全锁标定期限不超过12个月，钢丝绳直径公差符合设计要求。设备铭牌信息与备案文件一致，严禁使用超期或改装设备。

4.1.2实物检查

由设备管理员、安全员、吊篮工程师联合验收，逐项检查：平台焊缝无裂纹，栏杆高度≥1.1m且间距≤0.1m，电气系统防水等级IP65，配重块重量误差≤3%。钢丝绳表面无断丝、锈蚀、弯折，绳卡数量不少于4个且方向正确。随机工具、备件齐全，安装配件无变形损伤。

4.1.3验收流程

验收分为资料审核、实物检测、试运行三阶段。资料审核通过后进行空载试运行，测试提升机制动性能、限位装置灵敏度。试运行30分钟无异响、卡滞后签署《设备进场验收单》，不合格设备24小时内退场。验收记录留存影像资料，归档至项目安全管理部。

4.2安装前准备

4.2.1方案交底

吊篮安装前由技术负责人向作业班组交底，明确安装顺序、技术参数及安全要点。交底采用现场讲解结合图纸标注方式，重点说明：悬挂机构安装位置需避开女儿墙薄弱部位，钢丝绳悬挂角度≤75°，配重块堆放高度≤1.5m。作业人员签字确认后方可施工，交底记录存档备查。

4.2.2场地清理

安装区域设置警戒线，清理屋面杂物及障碍物。检查屋面承载力，悬挂机构支座位置需铺设≥10mm厚钢板分散荷载。电源线穿PVC管保护，沿女儿墙固定，高度≥2.5m。清理屋面排水沟，防止雨水浸泡配重块。

4.2.3人员配置

安装班组由6名持证人员组成：1名组长指挥，2名安装工操作悬挂机构，2名电工接线，1名安全员监护。作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带，使用双钩安全绳固定。安装前进行班前会，明确分工和应急信号。

4.3安装作业控制

4.3.1悬挂机构安装

悬挂机构安装采用"三点固定法"：前支架用2根M20膨胀螺栓固定于屋面，后支架配重块堆放整齐且固定可靠。支架高度差≤500mm，水平度误差≤1/1000。钢丝绳采用绳卡固定时，数量不少于4个，间距为绳径的6-8倍，方向一致。

4.3.2钢丝绳敷设

钢丝绳敷设前检查无扭结，穿绕时避开尖锐棱角。提升机钢丝绳与安全锁钢丝绳分别独立悬挂，间距≥300mm。绳端固定采用绳夹与套环组合，安全弯预留长度≥30mm。敷设过程中严禁踩踏钢丝绳，防止损伤。

4.3.3平台组装

平台在地面组装后整体吊装，组装时螺栓扭矩值≥40N·m。平台内侧加装防护挡板，高度≥150mm。安装限位开关，确保平台距屋面≤300mm时自动停止。平台四角安装缓冲装置，减少冲击。

4.4调试验收

4.4.1空载测试

安装完成后进行空载测试，提升平台至屋面下1米处，检查：提升机运行平稳无异响，制动距离≤100mm，安全锁锁绳速度≥0.15m/s。测试时模拟断电情况，验证手动释放装置可靠性。

4.4.2静载试验

按额定载荷的125%进行静载试验，即加载1000kg砝码，持续10分钟。观察悬挂机构无变形，钢丝绳无滑移，屋面锚栓无松动。试验后检查安全锁复位情况，确认无异常。

4.4.3动载试验

模拟实际作业载荷，两名作业人员（共160kg）在平台内上下运行，测试：启动制动平稳，限位装置有效，电气系统无过热。全程监控钢丝绳张力，确保均匀分布。

4.5拆除作业管理

4.5.1拆除顺序

拆除遵循"自上而下、先设备后支架"原则：先拆除平台防护装置，再拆卸提升机、安全锁，最后拆除悬挂机构。钢丝绳拆卸时使用专用工具缓慢释放，防止突然弹跳。

4.5.2安全防护

拆除区域设置双层防护，底层设安全平网，外层设警示带。作业人员使用双钩安全绳，一端固定于主体结构可靠部位。拆除配件传递采用吊篮平台吊装，严禁抛掷。

4.5.3拆后检查

拆除后全面检查屋面：膨胀螺栓孔封堵，配重块清点回收，屋面清洁无遗留物。检查主体结构是否因吊篮作业受损，如有问题及时修补。拆除记录由安全员签字确认。

4.6特殊部位处理

4.6.1悬挑部位加固

西立面悬挑部位采用"双保险"加固：悬挂机构前支架增加2根斜拉钢丝绳，角度≥45°；后支架配重块增加挡板防止倾覆。平台内侧加装防撞胶条，避免碰撞结构边缘。

4.6.2弧形幕墙适配

东立面弧形区域采用定制吊篮平台，平台底部安装万向轮，沿弧形轨道移动。轨道采用铝合金材质，分段连接处平滑过渡。安全锁调整为适应弧形运动的摆动式结构。

4.6.3交叉作业协调

与塔吊作业交叉时，设置专职指挥员，采用对讲机联络。吊篮作业半径内塔吊吊钩限高，避免碰撞。施工电梯使用时段避开吊篮运输高峰，确保垂直运输有序。

五、吊篮使用与操作安全技术

5.1日常操作规范

5.1.1人员资质要求

吊篮操作人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病等高空作业禁忌症。持有建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮操作），证书在有效期内。作业前需完成三级安全教育并考核合格，熟悉吊篮性能和应急处理方法。每名操作人员配备实名制胸卡，便于身份核查。

5.1.2登篮作业流程

每日登篮前检查安全锁锁绳状态，确认无卡滞。作业人员佩戴全身式安全带，安全带挂钩独立固定于专用锚点，不得与吊篮平台连接。登篮时先抓稳平台护栏，确认无晃动后再进入。作业期间保持身体重心稳定，严禁探身出平台外操作。

5.1.3平台运行控制

启动前发出警示信号，确认下方无人员或障碍物。操作手柄采用“点动”方式，避免急加速。运行中密切观察钢丝绳张力，发现异常立即停机。平台距屋面300毫米时自动减速，接近时手动控制缓慢停靠。遇强风时立即下降至安全高度，风速超过8级停止作业。

5.2运行监控与维护

5.2.1作业前检查

每日开工前由作业组长组织全面检查：安全锁标定期限未过期，钢丝绳无断丝或扭结，配重块无移位，电气系统无漏电。检查时使用专用工具测试制动距离，标准为空载时不超过100毫米。检查记录由安全员签字确认，不合格项立即整改。

5.2.2运行中监控

作业期间每小时巡查一次，重点观察：提升机温升不超过60℃，电机无异响，钢丝绳与悬挂机构无摩擦。遇雷雨天气增加巡查频次，每30分钟检查一次接地装置。发现钢丝绳抖动立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.2.3日常保养要求

每班作业后清理平台杂物，防止卡住限位装置。每周检查提升机润滑油位，不足时添加32号机械油。每月检查安全锁弹簧张力，使用专用扳手调整至规定扭矩。钢丝绳每季度进行无损检测，发现断丝超标及时更换。

5.3应急处置措施

5.3.1突发停机处置

遇停电时立即按下手动释放装置，缓慢下降至地面。操作时保持镇定，避免慌乱导致失衡。若手动装置失效，使用备用安全绳下降，绳结采用双套结确保牢固。下降过程中通知地面人员接应，禁止强行跳出平台。

5.3.2平台倾斜应对

发现平台倾斜立即停止操作，查明原因。若因单侧超载，立即卸载并重新平衡。若因钢丝绳断裂，立即撤离平台并发出警报。倾斜角度超过15度时，严禁自行调整，等待专业救援人员使用救援三脚架处置。

5.3.3人员坠落救援

发生坠落时，地面人员立即拨打120报警。现场负责人组织人员设置警戒区，防止二次事故。检查安全带挂点是否有效，若挂点失效需确认坠落高度。救援时使用救援三脚架固定于屋面，通过安全绳将伤员缓慢吊至地面，避免二次伤害。

5.4特殊工况管理

5.4.1夜间作业控制

夜间作业需配备充足的照明设备，平台安装防眩目LED灯，照度不低于50勒克斯。作业人员穿戴反光背心，平台边缘设置警示灯。增加安全员巡查频次，每15分钟记录一次设备状态。大风天气禁止夜间作业，确保视线清晰。

5.4.2高温作业防护

夏季作业避开11:00至15:00高温时段。平台设置遮阳棚，配备防暑降温药品和清凉饮料。作业人员每2小时轮换一次，连续作业不超过3小时。平台内温度超过35℃时立即停止作业，转移至阴凉处休息。

5.4.3多台吊篮协调

相邻吊篮间距保持2米以上，避免碰撞。交叉作业时设置专职协调员，使用对讲机统一调度。平台内堆放物料不超过额定载荷的80%，均匀分布避免偏载。运输长物料时伸出平台长度不超过1米，两端固定防止摆动。

5.5安全防护设施

5.5.1平台防护装置

平台四周安装高度1.2米的防护栏杆，栏杆间距不超过10厘米。底部设置200毫米高的挡板，防止工具坠落。平台顶部铺设防滑橡胶垫，减少作业打滑风险。安全锁钢丝绳独立悬挂，与提升机钢丝绳保持30厘米间距。

5.5.2电气安全措施

电气系统采用三级配电，设置专用漏电保护器，动作电流不超过30毫安。电缆采用橡套软线，长度与作业高度匹配，避免过度拉伸。配电箱设置防雨罩，门锁由专人管理。作业人员禁止带电维修，必须断电后操作。

5.5.3通信联络系统

每台吊篮配备对讲机，频道独立设置避免干扰。作业前测试信号强度，确保清晰通话。制定统一联络信号，如上升音调长鸣，下降音调短鸣。信号中断时使用手势沟通，手势动作由安全员统一培训。

5.6操作纪律管理

5.6.1禁止行为清单

严禁酒后上岗、疲劳作业、在平台内打闹嬉戏。禁止超载运行，额定载荷800公斤，包括人员、工具和材料。严禁私自改装设备，如拆除安全锁、限位装置。禁止从平台抛掷物料，必须使用吊运袋传递。

5.6.2违规处理机制

发现违规操作立即制止，情节严重时清退出场。建立违章记录台账，累计三次违规者暂停作业资格。对主动报告安全隐患的员工给予奖励，奖励金额500元至2000元不等。每月评选安全标兵，张贴照片表彰。

5.6.3交接班制度

作业班组交接时填写《吊篮运行记录》，内容包括：设备状态、异常情况、未完成工作。交接双方签字确认，安全员监督执行。夜间作业增加交接频次，每4小时交接一次。重要参数如钢丝绳张力、制动距离必须实测并记录。

六、验收与持续改进

6.1验收标准与流程

6.1.1验收依据

验收严格遵循《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）及《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）执行。重点核查设备技术参数与设计文件一致性，包括额定载重、提升速度、安全锁标定期限等。验收前需完成设备检测报告、安装记录、试运行记录等资料整理，确保文件齐全有效。

6.1.2验收组织

由项目经理牵头，联合技术负责人、安全总监、监理工程师组成验收组。邀请设备厂家技术人员参与，提供专业支持。验收分为资料审核、现场实测、功能测试三个阶段，每个阶段需形成书面记录，各方签字确认。

6.1.3验收内容

现场实测包括：平台尺寸偏差≤5mm，栏杆高度1.2m且无松动，电气系统接地电阻≤4Ω。功能测试涵盖：空载提升制动距离≤100mm，超载125%时安全锁锁绳速度≥0.15m/s，紧急释放装置操作灵活。对西立面悬挑部位吊篮增加荷载模拟测试，验证加固措施有效性。

6.2验收问题处理

6.2.1问题分类

验收问题按严重程度分为A、B、C三级：A级问题（如安全锁失效）立即停工整改；B级问题（如钢丝绳断丝超标）24小时内完成整改；C级问题（如标识缺失）3日内整改完成。问题清单需明确整改责任人、验收标准和完成时限。

6.2.2整改跟踪

安全员每日跟踪整改进度，留存整改过程影像资料。整改完成后由原验收组复查，重点验证问题是否彻底解决。重大整改方案需经技术负责人审批，如更换钢丝绳需提供新绳检测报告。

6.2.3复验程序

复验采用"逐项销号"制，整改一项验收一项。复验不合格的吊篮不得投入使用，重新启动整改流程。所有验收资料统一归档，形成"一机一档"管理，可追溯至设备进场验收阶段。

6.3日常监测机制

6.3.1人工巡检

专职安全员每日对运行中的吊篮进行三次巡查，重点检查：钢丝绳磨损情况、安全锁状态、平台配重固定。使用游标卡尺测量钢丝绳直径，磨损量超过原直径7