钢筋弯曲试验机检定规程（2025版）

JJG（交通）215-2025JJG（交通）215-2025钢筋弯曲试验机检定规程JJG（交通）215-2025I目 录1范围 12概述 13计量性能要求 23.1弯曲角度示值误差 23.2弯曲角度示值重复性 23.3弯曲压头直径示值误差 23.4弯曲速度 24通用技术要求 24.1外观 24.2铭牌 25计量器具控制 25.1检定条件 25.2检定项目 35.3检定方法 35.4检定结果的处理 65.5检定周期 6附录A钢筋弯曲试验机检定记录表格式 7附录B钢筋弯曲试验机检定证书内页格式 9附录C钢筋弯曲试验机检定结果通知书内页格式 11JJG（交通）215-20251钢筋弯曲试验机检定规程1范围本规程适用于钢筋弯曲试验机的首次检定、后续检定和使用中检查。2概述钢筋弯曲试验机根据工作原理不同，分为卧式转盘钢筋弯曲试验机（以下简称卧式试验机）和立式钢筋弯曲试验机（以下简称立式试验机）。卧式试验机工作原理是：采用数字集成电路控制，通过电机带动转盘转动，使固定在转盘上的钢筋试样发生弯曲。弯曲角度由电机上的采样单元获得并进行角度计数和累计显示，当弯曲角度达到设定值时，卧式试验机停止工作。卧式试验机由手轮、安装块、转动座、抵接臂、弯曲辊、弯曲压头、转盘、工作台、操作面板、显示器构成，卧式试验机结构示意图如图1所示。图1卧式试验机结构示意图1-手轮； 3-转动座；5-弯曲辊； 7-弯曲压头；9-工作台； 11-显示器。2-安装块；4-抵接臂；6-钢筋样品；8-转盘； 10-操作面板；立式试验机工作原理是：采用数字集成电路控制，通过液压缸推动活塞移动，弯曲压头连接活塞，对横置摆放在弯曲支座上的钢筋试样进行下压弯曲，通过角度测量单元对弯曲角度进行测量，当弯曲角度达到设定值时，立式试验机停止工作。立式试验机由液压缸、弯曲压头、支辊、立柱、操作面板、显示器、工作台构成，立式试验机结构示意图如图2所示。JJG（交通）215-20252图2立式试验机结构示意图1-液压缸； 3-钢筋样品；5-立柱； 7-显示器；2-弯曲压头；4-支辊； 6-操作面板；8-工作台。钢筋弯曲试验机是钢筋弯曲试验或反向弯曲试验的专用试验装置。3计量性能要求3.1弯曲角度示值误差钢筋弯曲试验机弯曲角度示值最大允许误差应为±2°。3.2弯曲角度示值重复性钢筋弯曲试验机弯曲角度示值重复性（R）应不大于2°。3.3弯曲压头直径示值误差钢筋弯曲试验机弯曲压头直径示值最大允许误差应为±0.5mm。3.4弯曲速度钢筋弯曲试验机弯曲速度（ω）应不大于20∘4通用技术要求4.1外观钢筋弯曲试验机表面应光滑、平整，无影响其正常工作的外观损伤和锈蚀现象。4.2铭牌钢筋弯曲试验机应有铭牌，标明产品名称、规格型号、出厂编号、制造厂、出厂日期等信息。5计量器具控制5.1检定条件5.1.1检定环境条件检定环境条件要求如下：JJG（交通）215-20253a）环境温度：10℃～35℃；b）相对湿度：应不大于85％。5.1.2检定器具及辅助工具5.1.2.1检定器具检定器具及要求如下：a）钢筋弯曲试验机角度检定装置：1）角度传感器：测量范围应覆盖0°~360°，最大允许误差为±0.3°；2）倾角传感器：测量范围应覆盖-90°~90°，最大允许误差为±0.3°，数量2个；b）游标卡尺：测量范围应覆盖0mm~300mm，最大允许误差为±0.04mm；c）电子秒表：测量范围应覆盖0s~3600s，最大允许误差为±0.1s/h；d）水平尺：分度值为1mm/m。5.1.2.2辅助工具钢筋样品，牌号HRB400E(400MPa级钢筋），直径25mm，长度500mm~700mm，同一批次钢筋至少9根。5.2检定项目钢筋弯曲试验机的检定项目见表1，检定记录表格式见附录A。表1检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+++铭牌+++弯曲角度示值误差+++弯曲角度示值重复性+++弯曲压头直径示值误差+--弯曲速度+--注：“＋”表示需要检定；“-”表示不需要检定。5.3检定方法5.3.1外观采用目测和手感的方式检查外观。5.3.2铭牌采用目测的方式检查铭牌。5.3.3试验前准备将9根钢筋样品依次编号1至9，准备100mm、125mm规格弯曲压头，将钢筋弯曲试验机通电开机。5.3.4弯曲角度示值误差5.3.4.1卧式试验机弯曲角度示值误差卧式试验机弯曲角度示值误差检定步骤如下：a）钢筋弯曲试验机安装100mm规格的弯曲压头，将1号钢筋样品安装在转盘上，调JJG（交通）215-20254整试验机至试验初始位置，将角度传感器固定至钢筋样品弯曲移动端并置零；b）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机，待到达设定角度后，记录角度传感器显示值，该值作为正向弯曲45°检定点的测量值；c）钢筋弯曲试验机再次设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机，将钢筋样品继续弯至90°，待到达设定角度后，记录角度传感器显示值，该值作为正向弯曲90°检定点的测量值；d）将1号钢筋样品依次正向弯曲135°、180°，依次记录角度传感器显示值，该值作为正向弯曲135°、180°检定点的测量值，随后卸载钢筋样品；e）重复步骤a)~d)，对2号、3号钢筋样品进行试验，计算各检定点正向弯曲3次测量结果的算术平均值Ai，按公式（1）计算正向45°、90°、135°、180ΔA式中：ΔA;-第i个检定点弯曲角度的示值误差，°；A0i-第iA;-第i个检定点3次弯曲角度测量值的算术平均值，°。f）钢筋弯曲试验机安装125mm规格的弯曲压头，将4号钢筋样品安装在转盘上，调整试验机至试验初始位置，将角度传感器固定在钢筋样品弯曲移动端并置零；g）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲90°，启动钢筋弯曲试验机进行正向弯曲，待到达设定角度自动停止后，将角度传感器置零；h）钢筋弯曲试验机设置反向弯曲20°，启动钢筋弯曲试验机，待到达设定角度后，记录角度传感器显示值，该值作为反向弯曲20°检定点的测量值；i）重复步骤f)~h)，对5号、6号钢筋样品进行试验，计算反向弯曲20°检定点3次测量结果的算术平均值Ai，按公式（1）计算反向205.3.4.2立式试验机弯曲角度示值误差立式试验机弯曲角度示值误差检定步骤如下：a）钢筋弯曲试验机安装100mm规格的弯曲压头，调整两支辊间距至175mm±12.5mm，将1号钢筋样品对中放入支辊试验槽，并调整试验机至试验初始位置，将2个倾角传感器分别固定至钢筋样品的两端，并使用水平尺调至水平后置零；b）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机进行正向弯曲，待到达设定角度后，记录2个倾角传感器显示值，按公式（2）计算正向弯曲45°检定点的结果作为正向弯曲45°检定点的测量值；Ai式中：Ai-第iA1i-第i个检定点1A2i-第i个检定点2c）钢筋弯曲试验机再次设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机，将钢筋样品弯曲至90°，待到达设定角度后，记录2个倾角传感器显示值，按公式（2）计算正向弯曲90°检定点JJG（交通）215-20255的测量值；d）将1号钢筋样品依次正向弯曲135°、180°，记录2个倾角传感器显示值，按公式（2）计算正向弯曲135°、180°检定点的测量值，随后卸载钢筋样品；e）重复步骤a)~d)，对2号、3号钢筋样品进行试验，计算各检定点正向弯曲3次测量结果的算术平均值Ai，按公式（1）计算正向45°、90°、135°、180f）钢筋弯曲试验机安装125mm的弯曲压头，调整两支辊间距至200mm±12.5mm，将4号钢筋样品对中放入支辊试验槽，调整试验机至试验初始位置，将2个倾角传感器分别固定至钢筋样品的两端并置零；g）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲90°，启动钢筋弯曲试验机进行正向弯曲，待到达设定角度自动停止后，将2个倾角传感器置零；h）钢筋弯曲试验机设置反向弯曲20°，启动钢筋弯曲试验机，待到达设定角度后，记录2个倾角传感器显示值，按公式（2）计算反向弯曲20°检定点的测量值；i）重复步骤f)~h)，对5号、6号钢筋样品进行试验，计算反向弯曲20°检定点3次测量结果的算术平均值Ai，按公式（1）计算反向205.3.5弯曲角度示值重复性弯曲角度示值重复性可在弯曲角度示值误差检定步骤中同时进行。采用正向弯曲45°、90°、135°、180°及反向弯曲20°的5个检定点弯曲角度测量值，分别计算各检定点3次测量值的最大值与最小值之差作为该点的示值重复性，按公式（3）计算弯曲角度示值重复性。R=A式中：R-弯曲角度示值重复性，°；AimaxAi5.3.6弯曲压头直径示值误差用游标卡尺对弯曲压头直径不同位置进行3次测量，计算3次测量结果的算术平均值，按公式（4）计算弯曲压头直径示值误差。Δd=d-d (4)式中：Δd-弯曲压头直径示值误差，mm；d-弯曲压头直径标称值，mm；d-游标卡尺3次测量的算术平均值，mm。5.3.7弯曲速度5.3.7.1卧式试验机弯曲速度卧式试验机弯曲速度检定步骤如下：a）钢筋弯曲试验机安装100mm规格的弯曲压头，将7号钢筋样品安装在转盘上，调整试验机至试验初始位置，将角度传感器固定在钢筋样品弯曲移动端并置零；b）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机的同时启动秒表计时，待JJG（交通）215-20256到达设定角度后停止计时，记录秒表显示值tn及角度传感器示值c）重复步骤a)~b)，对8号、9号钢筋样品进行试验，按公式（5）计算弯曲速度，计算3次弯曲速度的算术平均值作为检定结果。ωn式中：ωn- 第n次弯曲速度，°/an-第ntn-第n次电子秒表显示值，s5.3.7.2立式试验机弯曲速度立式试验机弯曲速度检定步骤如下：a）钢筋弯曲试验机安装100mm的弯曲压头，调整两支辊间距至200mm±12.5mm,将7号钢筋样品对中放入支辊试验槽，调整试验机至试验初始位置，将2个倾角传感器分别固定至钢筋样品的两端并置零；b）钢筋弯曲试验机设置正向弯曲45°，启动钢筋弯曲试验机的同时启动秒表计时，待到达设定角度后停止计时，记录电子秒表示值tn及2个倾角传感器示值c）重复步骤a)~b)，对8号、9号钢筋样品进行试验，按公式（6）计算弯曲速度，计算3次弯曲速度的算术平均值作为检定结果。ωn式中：ωn-第n次弯曲速度，a1n-第n次弯曲角度1a2n-第n次弯曲角度2tn-第n次电子秒表显示值，s5.4检定结果的处理检定合格的钢筋弯曲试验机，出具检定证书，检定证书内页格式见附录B。检定不合格的钢筋弯曲试验机，出具检定结果通知书，并注明不合格项目，检定结果通知书内页格式见附录C。5.5检定周期钢筋弯曲试验机的检定周期一般不超过1年。JJG（交通）215-20257附录A钢筋弯曲试验机检定记录表格式记录编号： 仪器名称制造商送检单位型号规格仪器编号检定地点检定依据温度℃相对湿度%序号检定项目技术要求检定结果1外观-2铭牌-3弯曲角度示值误差及重复性（正向）45°示值误差：±重复性：R≤123平均值示值误差重复性（正向）90°（正向）135°（正向）180°（反向）20°JJG（交通）215-20258续上表序号检定项目技术要求检定结果4弯曲压头直径示值误差±0.5mm123平均值示值误差5弯曲速度ω≤20°/s卧式试验机123平均值taωtaωtaωω立式试验机123平均值taaωtaaωtaaωω检定员： 核验员： 日期：JJG（交通）215-20259附录B钢筋弯曲试验机检定证书内页格式检定证书第2页证书编号xxxxxx-xxxx检定机构授权说明检定环境条件及地点：温度℃地点相对湿度%其他检定使用的计量（基）标准装置名称测量范围不确定度／准确度等级／最大允许误差计量（基）标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测量范围不确定度／准确度等级／最大允许误差检定／校准证书编号有效期至第2页共3页JJG（交通）215-202510检定证书第3页证书编号xxxxxx-xxxx检定结果序号 检定项目 检定结果 结论1 外观2 铭牌（正向）45°（正向）90°3 弯曲角度示值误差 （正向）135°（正向）180°（反向）20°（正向）45°（正向）90°4 弯曲角度重复性 （正向）135°（正向）180°（反向）20°5 弯曲压头直径示值误差6 弯曲速度注：1本报告检定结果仅对该计量器具有效；2本证书未加盖“xxxxxx”无效；3下次检定时请携带（出示）此证书。未经授权，不得部分复印本证书。以下空白第3页共3页JJG（交通）215-202511附录C钢筋弯曲试验机检定结果通知书内页格式检定结果通知书第2页证书编号xxxxxx-xxxx检定机构授权说明检定环境条件及地点：温度℃地点相对湿度%其他检定使用的计量（基）标准装置名称测量范围不确定度／准确度等级／最大允许误差计量（基）标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测量范围不确定度／准确度等级／最大允许误差检定／校准