大型储罐日常维护技术交底文档

大型储罐日常维护技术交底文档一、交底目的与适用范围本技术交底旨在明确大型储罐（含钢制拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐及混凝土储罐等）日常维护的作业要求、技术标准及安全规范，确保维护作业合规、高效，保障储罐结构安全与介质存储可靠性。适用范围：石油、化工、仓储等行业容积≥1000m³的大型储罐日常维护作业，涵盖检查、防腐、附件维护、清罐等常规作业环节。二、日常维护基本要求（一）维护周期日常检查：每日对储罐外观、附件运行状态、液位/压力参数进行目视或仪器巡检；定期检查：每月开展基础沉降观测、防腐层完整性检测；每季度进行附件功能测试（如安全阀起跳压力校验、呼吸阀气密性检测）；每年组织全面防腐评估与清罐检查（介质为腐蚀性或易聚合物料时，周期缩短至半年）。（二）人员资质维护作业人员需持《特种设备作业人员证》（压力容器/压力管道类别），防腐作业人员需具备《防腐工职业资格证》，受限空间作业人员需经专项安全培训并持有效证书。（三）工具与材料准备检测工具：超声波测厚仪（精度±0.1mm）、电火花检测仪（电压5~30kV可调）、水准仪（精度±1mm）、红外测温仪（-20~500℃量程）；维护材料：与储罐本体材质匹配的防腐涂料（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）、密封垫片（耐介质腐蚀型，如氟橡胶、金属缠绕垫）、润滑脂（食品级或工业级，根据介质兼容性选择）。三、日常检查项目及技术方法（一）外观与结构检查罐壁/罐顶：目视检查有无变形、凹陷、裂缝，重点关注焊缝区域（采用“敲击听声法”辅助判断：用铜锤轻敲焊缝，若声音清脆无闷响，说明焊缝结合良好；若声音沉闷，需进一步磁粉探伤）。基础检查：采用水准仪测量环墙基础沉降量，单罐基础最大不均匀沉降≤5mm（浮顶罐）或≤10mm（拱顶罐）；检查护坡、散水坡有无裂缝、塌陷，排水系统是否通畅。（二）附件功能检查安全阀：每月手动校验（轻抬扳手，观察介质排放是否顺畅），每年委托第三方进行起跳压力校验（偏差≤±3%设计压力）；呼吸阀：每周检查阀盘灵活性（用细钢丝轻拨阀盘，应无卡滞），每月检测气密性（封堵呼吸口，罐内升压至0.5倍设计压力，保压10min压力降≤5%为合格）；液位计：每日比对磁翻板液位计与远传液位数据（偏差≤±20mm），每月清理浮球/浮筒表面结垢（采用软布蘸中性清洁剂擦拭，严禁硬物刮擦）。（三）防腐层与防渗检查外防腐层：每月用电火花检测仪扫描（电压按防腐层厚度调整：环氧涂料层≥200μm时，电压设为15kV），发现针孔、剥落区域需标记并记录面积；内防腐层（针对腐蚀性介质）：清罐后采用内窥镜检查罐底、罐壁防腐层，重点关注焊缝、接管口等易腐蚀部位，若出现起泡、脱层，需铲除失效层并重新防腐。四、维护作业技术要点（一）防腐维护表面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级，锚纹深度40~70μm）或动力工具除锈（St3级），除锈后4小时内涂刷底漆（环境湿度＞85%时暂停作业）；涂料施工：底漆、面漆采用“十字交叉法”喷涂，每层干膜厚度：环氧富锌底漆≥70μm，聚氨酯面漆≥50μm，总厚度≥200μm（腐蚀性介质储罐需≥300μm）；特殊部位处理：罐底边缘板与环墙基础间的密封带（如沥青砂）每年检查，发现开裂需重新灌封（温度≥5℃时施工，沥青加热至160~180℃）。（二）附件维护阀门维护：每月对进出口阀门进行“盘车”（旋转手轮1/4圈），每季度更换填料（采用聚四氟乙烯或石墨盘根，层数≤5层，压紧力均匀）；浮顶密封维护：内浮顶储罐的机械密封（如舌形密封、囊式密封）每半年检查，发现橡胶老化、钢带变形需更换，密封间隙≤20mm（与罐壁间距）。（三）清罐作业置换与通风：采用氮气置换（氧含量≤2%）或水置换（罐内充满水后排放），置换后强制通风≥24小时（风速≥0.5m/s）；人工清理：作业人员佩戴正压式呼吸器，使用铜质工具清理罐底沉积物，严禁铁器碰撞罐壁（防爆要求）；检查与修复：清罐后对罐底焊缝进行真空试漏（真空度≥53kPa，保压30min无气泡），对腐蚀坑洞采用“补焊+防腐”处理（补焊后打磨平整，防腐层覆盖范围≥坑洞边缘50mm）。五、质量验收标准（一）外观与结构罐壁垂直度偏差≤1‰罐高，罐顶局部凹凸度≤50mm（用2m靠尺检测）；基础沉降差符合设计要求，无裂缝、塌陷。（二）防腐层质量附着力：划格法（1mm×1mm网格）测试，涂层脱落面积≤5%；厚度：干膜厚度偏差≤-10%设计值（采用测厚仪多点检测，每10m²测1点）；电火花检测：无击穿现象（电压按规范设置，检测速度≤0.3m/s）。（三）附件功能安全阀起跳压力偏差≤±3%设计压力，回座压力≥80%起跳压力；呼吸阀气密性测试压力降≤5%；液位计示值误差≤±20mm。六、安全与环保要求（一）作业安全受限空间作业：办理《受限空间作业票》，作业前检测可燃气体（LEL≤25%）、有毒气体（如H₂S≤10mg/m³）、氧含量（19.5%~23.5%）；防火防爆：作业区域50m内严禁动火，使用防爆工具，设置警戒线与“禁止烟火”标识；高空作业：2m以上作业系安全带，搭设临边防护（高度≥1.2m，踢脚板高度≥180mm）。（二）环保措施废涂料、废垫片等危险废物交由有资质单位处置，严禁随意丢弃；清罐废水经隔油、中和处理后达标排放（石油类≤10mg/L，pH值6~9）；喷砂除锈产生的粉尘采用“水幕+布袋除尘”系统收集，避免扬尘污染。七、常见问题处理与预防（一）罐底渗漏处理：清罐后查找漏点（真空试漏或打压试漏），采用“补焊+防腐”修复，补焊前预热（温度≥100℃），焊后缓冷；预防：每年检测罐底腐蚀速率（采用测厚仪对比历年数据），介质为水或酸性时，增设牺牲阳极（如锌阳极）阴极保护。（二）附件故障安全阀卡滞：清理阀座杂物，研磨密封面（采用碳化硅砂轮，粗糙度Ra≤1.6μm）；呼吸阀结冰：冬季在呼吸阀入口加装电伴热（功率≤50W/m），或改用全天候防冻呼吸阀。（三）防腐层失效处理：铲除失效