酵母制备工设备技术规程

酵母制备工设备技术规程文件名称：酵母制备工设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于酵母制备过程中的设备操作和维护。规程旨在确保酵母生产设备的安全、稳定和高效运行，满足产品质量要求。执行本规程应遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。所有参与操作人员应熟悉并掌握本规程内容，严格遵守各项操作步骤，确保生产过程顺利进行。

二、技术准备

1.技术条件

在进行酵母制备前，必须确保生产环境满足以下技术条件：

-温度：发酵车间温度应控制在20-25℃范围内，避免温度波动过大。

-湿度：车间湿度应控制在60-75%之间，以维持适宜的发酵环境。

-清洁度：发酵车间及设备应保持清洁，定期进行消毒处理，确保无污染源。

2.设备校验

操作前应对所有相关设备进行以下校验：

-检查发酵罐、换热器、泵、压缩机等主要设备是否完好，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

-检查仪表和控制系统是否准确，包括温度、压力、流量等参数的显示和记录。

-对设备进行试运转，确保其运行平稳，无异常振动和噪音。

3.参数设置

在操作前，应按照以下要求设置相关参数：

-根据酵母生产配方和工艺要求，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等关键参数。

-确定加水量、原料添加顺序和比例，以及发酵时间等。

-设置报警和联锁保护参数，确保设备在异常情况下能够及时停机。

4.原料准备

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-称量原料，按照配方准确添加。

-对原料进行预处理，如粉碎、溶解等，以利于发酵。

5.辅助材料准备

-准备发酵助剂，如酶制剂、维生素等，确保其质量和数量符合要求。

-检查包装材料，如发酵袋、密封圈等，确保无破损。

6.人员培训

-对操作人员进行工艺流程、设备操作、安全注意事项等方面的培训。

-确保操作人员熟悉应急处理程序，能在紧急情况下正确应对。

7.文档记录

-准备生产记录表格，包括原料使用记录、设备运行记录、参数调整记录等。

-确保所有记录准确、完整，便于生产过程追溯和数据分析。

三、技术操作程序

1.操作顺序

a.首先进行设备预热，确保发酵罐等设备温度达到设定值。

b.按照配方要求，准确称量并添加原料，注意原料的添加顺序和比例。

c.开启搅拌系统，使原料充分混合，确保发酵均匀。

d.调整发酵温度至设定值，并开始记录温度变化。

e.在发酵过程中，定期检测pH值，根据需要调整。

f.按照预定时间，进行发酵液取样，进行质量检测。

g.发酵完成后，关闭搅拌系统，准备进行分离和洗涤操作。

2.技术方法

a.发酵过程中，控制搅拌速度，避免过快导致酵母死亡。

b.使用温度控制器，精确控制发酵温度，避免温度波动。

c.通过pH计监测发酵液的酸碱度，及时调整酸碱平衡。

d.在取样时，确保无菌操作，防止污染。

3.故障处理

a.如果设备出现故障，如搅拌器停止工作，应立即停止发酵过程，查找原因并修复。

b.发酵温度异常时，应立即调整加热或冷却系统，确保温度恢复正常。

c.发酵过程中出现异常气味或颜色变化，应立即停止发酵，进行取样分析，查找原因。

d.在设备维护期间，如需停机，应确保发酵液温度稳定，避免对酵母造成损害。

4.安全注意事项

a.操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

b.操作过程中，注意避免化学品泄漏，如发生泄漏，应立即采取措施进行处理。

c.发酵过程中，注意通风，防止有害气体积聚。

d.遵守消防规定，确保消防设施完好，熟悉消防器材的使用方法。

5.操作记录

a.操作人员应详细记录每一步操作，包括时间、温度、pH值、原料添加量等。

b.记录任何异常情况，包括设备故障、环境变化等。

c.操作记录应保存至发酵过程结束，以便于后续分析和追溯。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

a.发酵罐：确保温度、压力、液位等参数在正常工作范围内，温度控制在20-25℃，压力不超过0.2MPa。

b.搅拌系统：搅拌速度应稳定，避免过快或过慢，通常保持在50-200rpm。

c.供热冷却系统：热交换器温度控制精度应在±1℃，冷却水温度控制在10-15℃。

d.流量计：确保流量计读数准确，误差不超过±2%。

e.仪表系统：所有仪表应校准在规定范围内，确保读数准确无误。

2.异常状态识别

a.温度异常：发酵罐内温度超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障，或原料添加不当。

b.压力异常：发酵罐压力过高或过低，可能是密封不良、搅拌速度不均或原料反应过快。

c.搅拌不均：搅拌器故障或损坏，导致发酵液搅拌不均，影响发酵效率。

d.仪表读数异常：仪表系统故障或损坏，导致读数不准确，需立即检查和修复。

3.状态检测方法

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行视觉和听觉检查，以及必要的物理检查。

b.参数监控：通过控制系统实时监控设备关键参数，如温度、压力、液位等。

c.仪表校验：定期对仪表进行校验，确保其准确性。

d.故障诊断：利用专业诊断工具和软件，对设备进行故障诊断和分析。

4.维护保养

a.定期对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。

b.根据设备使用说明书和保养计划，进行定期维护和保养。

c.更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好状态。

5.记录与分析

a.对设备的技术状态进行详细记录，包括检测时间、参数值、维护保养记录等。

b.定期分析设备运行数据，识别潜在问题，制定预防性维护计划。

c.对设备故障进行原因分析，制定改进措施，防止同类故障再次发生。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对发酵罐、换热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

b.压力测试：使用压力表，对发酵罐、管道等压力容器进行压力测试，确保压力在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计，对原料和发酵液的流量进行测试，确保流量计的读数准确。

d.搅拌效果测试：通过观察搅拌器的工作状态和发酵液的混合均匀性，评估搅拌效果。

e.pH值测试：使用pH计，对发酵液进行pH值测试，确保发酵过程的酸碱度控制准确。

2.校准标准

a.温度校准：按照国家或行业标准，使用标准温度计进行校准，确保温度读数的准确性。

b.压力校准：使用标准压力计进行校准，确保压力读数的准确性。

c.流量校准：使用标准流量计进行校准，确保流量计的读数准确无误。

d.pH值校准：使用标准缓冲溶液对pH计进行校准，确保pH值的准确性。

e.仪表校准：所有仪表的校准应按照制造商提供的校准程序和标准进行。

3.结果处理

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试仪器型号、校准值等。

b.对于测试结果超出标准范围的设备，应立即停止使用，并采取措施进行修复或更换。

c.定期审查测试和校准记录，确保所有设备均符合规定的性能标准。

d.对于测试和校准过程中发现的问题，应分析原因，制定改进措施，并实施跟踪验证。

e.所有测试和校准记录应存档，以便于未来的审计和追溯。

4.校准周期

a.根据设备的使用频率和重要性，确定校准周期，通常为半年至一年。

b.对于关键设备，应缩短校准周期，确保其始终处于最佳工作状态。

c.在设备发生故障或更换关键部件后，应立即进行校准。

5.校准机构

a.选择具有资质的校准机构进行设备的校准工作。

b.校准机构应提供校准证书，证明校准结果的合法性和有效性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.操作时，腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势，减少腰背负担。

c.手臂和肩膀应放松，避免过度用力或长时间保持紧张状态。

d.头部和眼睛应保持正直，避免长时间低头或仰头，以免造成颈部不适。

2.移动范围

a.操作人员应熟悉工作区域，确保移动路线畅通，避免拥挤和碰撞。

b.移动时，应保持稳定，避免急转弯或突然停止，以防跌倒或受伤。

c.在移动过程中，应留出足够的空间，以便于操作设备和进行紧急疏散。

3.休息安排

a.操作人员应根据工作强度和持续时间，合理安排休息时间。

b.每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，以缓解身体疲劳。

c.休息时应选择舒适的姿势，如坐姿或站立，避免长时间保持同一姿势。

d.在休息期间，应进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

4.安全防护

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b.操作时，应遵守安全操作规程，避免接触高温、高压或有害化学品。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.健康监测

a.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合进行技术操作。

b.如有身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

c.操作人员应了解自己的身体限制，避免超出自身承受能力的工作。

6.培训与指导

a.操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作姿势和技巧。

b.工作场所应提供操作姿势指导，包括示范和纠正不良姿势。

c.定期组织操作姿势培训，确保操作人员始终遵守规范要求。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.操作人员应熟悉酵母制备工艺流程，理解每个步骤的目的和作用。

b.在发酵过程中，严格控制温度、pH值和搅拌速度等关键参数。

c.确保原料的纯度和质量，避免污染和不良影响。

d.定期进行设备维护和清洁，确保设备运行稳定和卫生。

2.避免的错误

a.避免在未校准或损坏的仪表上进行操作，以免导致数据错误。

b.避免在发酵过程中随意调整温度或pH值，以免影响酵母生长。

c.避免在操作过程中直接接触发酵液，防止交叉污染。

d.避免在设备未达到预定温度或压力时进行操作，以免设备损坏。

3.必须遵守的纪律

a.严格遵守操作规程，确保每一步操作都符合安全标准和工艺要求。

b.在操作过程中，保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

c.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告给相关部门。

d.操作人员应定期接受培训，了解最新的技术和安全知识。

4.个人防护

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

b.进入发酵车间前，应彻底洗手，避免携带细菌或污染物。

c.在操作有害化学品时，应使用适当的防护措施，如口罩、防护服等。

5.应急处理

a.操作人员应熟悉应急处理程序，包括火灾、泄漏、设备故障等情况。

b.在紧急情况下，应迅速采取行动，按照应急计划进行处置。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应变能力和自救互救能力。

6.文档记录

a.操作人员应详细记录每一步操作，包括原料添加、设备状态、温度变化等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和质量追溯。

c.定期审查和归档操作记录，确保记录完整和可追溯性。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-完成所有操作后，详细记录生产数据，包括原料使用量、设备运行参数、发酵结果等。

-确保数据准确无误，为后续分析和改进提供依据。

2.设备状态确认

-操作结束后，检查设备是否处于正常状态，包括温度、压力、液位等参数。

-确认所有设备均已关闭，无泄漏，安全防护装置完好。

3.清洁与消毒

-对发酵罐、管道、搅拌器等设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。

-使用适当的清洁剂和消毒剂，按照规定的程序进行操作。

4.资料整理

-整理生产记录、测试报告、维护保养记录等资料，确保归档整齐。

-将当日作业数据和分析报告整理成报告，提交给相关人员或部门。

5.设备维护

-根据设备维护计划，进行必要的检查和保养工作。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备处于最佳工作状态。

6.安全检查

-确认作业区域无遗留物品，环境整洁，安全通道畅通。

-对个人防护装备进行最后检查，确保操作人员安全离开工作场所。

7.环境保护

-处理废弃物料，确保符合环保要求，不造成环境污染。

-关闭所有用水用电设备，节约资源，减少能源浪费。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.操作人员应首先确认故障现象，如设备停止运行、仪表读数异常等。

b.评估故障的紧急程度，决定是否立即停机处理。

c.根据故障现象，结合设备操作手册和以往经验，初步判断故障原因。

2.排除程序

a.遵循故障排除流程，逐步检查可能的原因。

b.检查设备外部连接，如电源、管道、阀门等是否正常。

c.检查仪表和控制系统，确认是否因仪表故障或控制系统错误导致。

d.如果是设备内部故障，按照维修手册进行拆卸和检查。

e.在排除故障过程中，确保采取必要的安全措施，避免二次伤害。

3.记录要求

a.详细记录故障现象、诊断过程、排除步骤和最终结果。

b.记录应包括故障发生时间、地点、相关人员、处理时间等信息。

c.故障排除后，对设备进行检查，确保其恢复正常运行。

d.将故障记录存档，以便于后续分析和改进，防止同类故障再次发生。

4.通知与报告

a.及时通知相关部门或负责人，特别是影响生产或安全的严重故障。

b.按照公司规定，填写故障报告，包括故障描述、原因分析、处理措施等。

c.故障报告应提交给设备维护部门，以便