仓库搭棚施工方案

仓库钢结构棚架施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为单层钢结构仓库棚架搭建项目，位于工业园区内，总建筑面积560平方米，建筑平面尺寸为40m×14m，檐口高度6.5m，最大跨度14m。结构形式采用门式刚架体系，设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，抗风载0.55kN/㎡，屋面活荷载0.7kN/㎡。（二）主要技术指标项目参数要求执行标准基础形式C25混凝土独立基础GB50007-2011主体钢材Q235B型钢GB/T11263-2017屋面材料0.476mm厚彩钢夹芯板（EPS芯材）GB/T23932-2009墙体材料0.376mm厚单层彩钢板GB/T12754-2019防火等级屋面B1级，墙体B2级GB8624-2012二、设计方案（一）结构设计基础工程采用C25混凝土独立基础，基底尺寸1.5m×1.5m，埋深1.2m，地基承载力特征值≥120kPa。基础顶部设置200mm×200mm预埋件，采用M20地脚螺栓与钢柱连接，螺栓埋深≥30d（d为螺栓直径），混凝土保护层厚度50mm。主体结构钢柱：采用H300×200×8×12型钢，柱距6m，柱脚采用刚性连接钢梁：屋面主梁采用H250×175×7×11型钢，檩条采用C160×60×20×2.5冷弯型钢，间距1.5m支撑系统：设置十字交叉剪刀撑（φ20圆钢），柱间支撑间距≤30m，屋面水平支撑通长设置围护系统屋面：75mm厚彩钢夹芯板（上板0.426mm，下板0.376mm），坡度1:10，采用自攻螺钉固定（间距≤300mm）墙体：3.6m高墙身，采用单层彩钢板+50mm保温棉，设置1.2m高C型钢抗风柱门窗：2樘2.1m×2.4m钢制推拉门（带地轨），4樘1.5m×1.2m塑钢窗（带纱扇）（二）功能分区存储区（480㎡）：设置3条主通道（宽3m），采用6m×2m货物堆放区，地面涂刷环氧树脂地坪（厚度2mm）装卸区（80㎡）：配置1.2m高装卸平台，设置防撞栏杆（高度1.1m）辅助区：设置2个工具存放柜（1.2m×0.6m×1.8m），配备2套消防器材柜三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行设计交底，编制详细的分项工程作业指导书完成施工测量控制网布设，设置4个永久性水准点（闭合差≤±12√Lmm）进行钢结构深化设计，出具加工详图，经原设计单位审核确认（二）材料准备材料名称规格型号数量进场检验项目H型钢H300×200×8×1212.5t力学性能、化学成分、外观尺寸彩钢夹芯板75mm厚EPS芯材680㎡剥离强度、芯材密度、防火性能高强螺栓M20×80（8.8级）240套扭矩系数、硬度、螺纹精度焊条E4303500kg熔敷金属力学性能（三）现场准备场地平整：采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93，铺设300mm厚级配砂石垫层临时设施：搭建60㎡材料仓库（防雨防潮）、30㎡工具房，设置二级配电箱（防雨型）运输通道：拓宽施工主干道至5m，设置会车区（长15m），路面铺设200mm厚C20混凝土四、施工流程（一）基础工程（7天）测量放线：使用全站仪定位轴线，误差控制在±5mm内，设置龙门桩控制标高基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽，边坡坡度1:0.75钢筋绑扎：基础底部配置Φ12@150双向钢筋网，与地脚螺栓支架焊接固定混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，使用插入式振捣器振捣（间距≤500mm），养护期≥14天（二）钢结构施工（12天）构件安装钢柱：采用25t汽车吊吊装（吊点设置在柱顶1/3处），垂直度偏差≤H/1000且≤15mm钢梁：采用两点吊装，安装后检查挠度（≤L/250），高强螺栓终拧扭矩按规范执行（M20螺栓扭矩400-450N·m）檩条：采用人工抬升安装，搭接长度≥100mm，每根檩条固定点≥4处焊接工艺焊接方法：手工电弧焊，对接焊缝采用V型坡口（角度60°，钝边2mm）焊接顺序：先焊收缩量大的焊缝，同一构件先焊纵向后焊横向质量要求：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤（三）围护系统施工（8天）屋面安装：从檐口向屋脊方向铺设，板与板搭接长度150mm（纵向）、100mm（横向），屋脊处设置挡水板墙面安装：从下往上施工，墙板与檩条采用自攻螺钉固定（配防水垫圈），转角处设置包角件门窗安装：门框与钢柱采用满焊连接，缝隙填充防火岩棉，安装后进行水密性试验（四）附属工程（5天）地面工程：基层打磨→涂刷底漆（0.2mm）→铺设玻纤布→刮涂腻子2遍→涂刷面漆（0.3mm）照明系统：安装LED工矿灯（100W，间距6m），照度≥200lux，设置应急照明（连续照明≥90min）消防系统：配置8kgABC干粉灭火器（每50㎡2具），设置2个消防栓（间距≤50m），消防通道宽度≥4m五、质量控制（一）关键控制点分项工程控制指标检验方法钢结构安装柱垂直度≤H/1000且≤10mm全站仪+磁力线坠屋面工程渗漏试验30min无渗漏人工淋水试验焊接质量一级焊缝UT探伤Ⅰ级合格GB/T11345-2013涂层厚度防腐涂层干膜厚度≥80μm磁性测厚仪（每10㎡3点）（二）验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值100%，表面平整度≤8mm/2m钢结构：节点连接紧密，摩擦面抗滑移系数≥0.45，涂层附着力≥5MPa整体工程：檐口标高偏差±15mm，屋面坡度偏差±5%设计值六、安全措施（一）高空作业防护设置满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），搭设安全平网（每隔10m设一道）作业人员佩戴双钩安全带（绳长≤2m），使用防坠器（承载能力≥15kN）遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业，夜间施工设置红色警示灯（二）临时用电管理实行“三级配电两级保护”，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电焊机设置二次侧降压保护器，接地电阻≤4Ω照明线路采用穿管敷设，灯具高度≥2.5m（金属卤化物灯≥5m）（三）消防管理施工现场设置5处消防水桶（容量200L），配置2套消防水带（长25m）易燃材料堆放区与焊接作业区保持≥10m距离，配备灭火毯（2m×2m）3块每日施工结束前进行防火巡查，建立动火审批制度（作业前清理10m内可燃物）七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置基础工程第1-7天混凝土浇筑完成钢筋工6人，木工4人钢结构安装第8-19天主体结构验收安装工10人，吊车1台围护系统第20-27天屋面防水验收彩板安装工8人附属工程第28-32天消防系统调试电工4人，油漆工3人竣工验收第33天整体工程验收合格监理单位，设计单位八、验收标准（一）结构验收钢结构焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm主体结构变形：屋面挠度≤L/250，柱顶水平位移≤H/5000基础沉降：不均匀沉降≤5mm/24h，累计沉降≤20mm（二）功能验收屋面防水：雨后或淋水试验后，室内无渗漏、无返潮通风采光：自然通风换气次数≥3次/h，采光系数≥2%消防设施：灭火器压力正常，消防栓出水压力≥0.2MPa（三）资料验收钢材、防水材料等主要材料的出厂合格证及复试报告钢结构焊缝检测报告（一级焊缝100%检测）混凝土强度试验报告（同条件养护试块≥3组）施工记录（测量放线、吊装记录、隐蔽工程验收记录等）九、维护保养（一）定期检查每月检查：彩钢板固定件有无松动，门窗密封性能每季度检查：钢结构涂层有无锈蚀，屋面有无积水每年检查：基础沉降观测，螺栓扭矩复拧，防火涂料厚度检测（二）维护措施锈蚀处理：发现涂层破损及时除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm）屋面维护：每年清理屋面杂物，检查排水