砂浆竖向运输施工技术交底

砂浆竖向运输施工技术交底一、施工工艺要求（一）运输设备选型与安装设备类型选择根据工程高度及砂浆用量选择运输设备：高度≤30m时采用井架式提升机（额定载重量≥800kg）；高度＞30m时选用施工电梯（配备专用砂浆运输料斗）或混凝土输送泵（适用于细石砂浆）。严禁使用塔吊料斗直接吊运砂浆，需配备带密封盖的专用运输容器，防止洒漏。设备安装规范井架基础需浇筑C30混凝土，厚度≥300mm，设置Φ12膨胀螺栓固定；安装垂直度偏差≤1‰，顶部自由端高度≤6m。施工电梯料斗需加装防倾覆装置，料斗与轿厢连接采用双保险卡扣，斗口设置可翻转挡板。（二）作业流程标准砂浆制备环节严格按配比搅拌（水泥:砂:水=1:3:0.5），搅拌时间≥2min，坍落度控制在50-70mm，每台班制作3组试块（70.7mm立方体）。采用二次搅拌工艺：地面搅拌后通过溜槽送入中转料斗，运输至楼层后经小型搅拌机二次搅拌，确保和易性。竖向运输操作装料量不得超过料斗容积的80%，启动前确认料斗门锁闭，运行速度控制在0.8-1.2m/s，每层设置声光预警装置。卸料平台需搭设500mm高挡脚板，平台脚手板采用50mm厚木板满铺，两侧设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。二、安全技术措施（一）设备安全管理日常检查制度每日班前检查内容：提升机钢丝绳磨损量≤10%，绳卡数量≥3个（间距150mm），润滑脂涂抹均匀制动器间隙0.5-1mm，制动行程≤80mm限位开关（上限位距顶部≥3m，下限位距地面≤500mm）动作灵敏应急处置预案设置紧急制动系统，操作平台配备急停按钮，断电时启用手动下降装置（下降速度≤0.3m/s）。每季度进行1次超载20%静载试验，持续10min观察结构变形，卸载后检查各连接节点。（二）人员防护要求个人防护装备作业人员必须佩戴防冲击安全帽（耐冲击能量50J）、防滑胶鞋（鞋底花纹深度≥3mm），卸料时加戴护目镜（防飞溅）。电梯司机需持特种作业证上岗，每年复审1次，严禁无证操作或违章作业。高空作业防护卸料平台与楼层间隙≤150mm，采用木楔楔紧；作业人员严禁在料斗下方站立，上下平台需走专用通道（宽度≥1m）。遇6级以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨（降水量≥50mm/h）等恶劣天气，立即停止作业并固定料斗。三、质量控制要点（一）运输过程质量保障和易性控制措施夏季施工时料斗需覆盖遮阳布，运输时间≤30min；冬季采用温水搅拌（水温≤80℃），料斗外裹保温棉（厚度≥50mm），确保入模温度≥5℃。每层设置砂浆稠度检测点，使用圆锥沉入度仪测定，偏差超过±10mm时立即调整用水量。常见质量问题处理泌水现象：添加0.2%纤维素醚（甲基纤维素粘度≥10万Pa·s）分层离析：缩短运输时间至20min内，二次搅拌时添加0.5%粉煤灰初凝过快：采用缓凝型减水剂（掺量0.3%），控制环境温度≤35℃（二）验收标准规范分项工程验收主控项目：砂浆强度等级符合设计要求（M5/M7.5/M10），试块合格率100%运输过程损耗率≤3%（按体积计算）设备运行故障率≤1次/100台班过程记录要求建立运输台账，记录内容包括：每批次砂浆配比、搅拌时间、出站时间运输起止时间、卸料楼层、接收人员签字试块编号、养护条件、检测报告编号四、文明施工管理（一）现场环境控制扬尘治理措施地面搅拌站设置雾炮机（覆盖半径≥15m），料斗卸料点安装喷淋装置（雾化颗粒≤10μm）。运输通道每日洒水3次（早中晚各1次），路面铺设600mm宽钢板减少扬尘。废弃物处理落地灰回收率≥95%，经筛分后重新搅拌使用（掺量≤10%）；清洗设备废水经三级沉淀池（每级容积≥2m³）处理后回用。废弃料斗、钢丝绳等按《建筑垃圾分类标准》分类存放，设置2m×3m封闭回收箱。（二）工序协调管理交叉作业控制与土建施工的协调：结构施工至3层时开始安装运输设备砌体工程提前24h通知运输班组，每日分3个时段集中运输（8:00-10:00、13:00-15:00、16:00-18:00）电梯井口与模板工程同步搭设防护设施成品保护措施运输完成后立即清理料斗（使用高压水枪冲洗，残留砂浆厚度≤1mm），导轨架每周涂刷1次防锈漆（干膜厚度≥60μm）。楼层卸料平台设置成品保护警示牌，严禁堆放杂物，夜间照明亮度≥50lux。五、技术参数附录设备类型最大运输高度额定功率料斗容积作业效率单笼提升机60m7.5kW0.6m³15m³/h双笼施工电梯150m2×11kW0.8m³25m³/h细石砂浆泵100m30kW0.3m³18m³/h本交底未尽事宜需严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016及《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T