大桥防撞施工技术交底

大桥防撞护栏施工技术交底一、工程概况本项目为K42+592大桥防撞护栏施工，护栏总长度1628.24m，主要工程量包括：C30混凝土373.518m³，I级钢筋15.225t，II级钢筋46.45t，φ160PVC泄水管32套，80型伸缩缝102m/10道。防撞护栏采用钢筋混凝土结构，设计防撞等级为SA级，护栏高度1.2m，底部宽度0.5m，顶部宽度0.3m，按曲线段每5m、直线段每10m设置一道伸缩缝。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点核对护栏线形、钢筋配置、预埋件位置等关键参数，形成图纸会审记录并经监理工程师签认。测量放样：采用全站仪按每5米间隔放出防撞护栏内外边缘线，使用自动精平水准仪按四等水准测量要求将高程引至桥面，放样点位采用红油漆标识并设置保护桩。技术交底：对施工班组进行三级技术交底，明确各工序质量标准、安全注意事项及验收程序，交底记录需全员签字确认。（二）材料准备原材料要求钢筋：进场钢筋需具备出厂合格证，按规范要求每60t为一批次进行力学性能及重量偏差检验，屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥455MPa，伸长率≥17%。混凝土：采用商品混凝土，设计强度C30，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，抗渗等级≥P6，每200m³留置一组标准养护试块。模板：采用2.0m一节的厂制定型钢模，面板厚度≥5mm，肋板采用8#槽钢，模板接缝处设置橡胶止水条，试拼后接缝错台≤2mm，平整度≤3mm/2m。材料存放钢筋分类堆放于防雨棚内，底部垫高30cm，表面覆盖防雨布；模板存放时需垫平码放，避免变形，使用前清除表面浮锈并涂刷专用脱模剂；混凝土运输车辆需具备保温措施，夏季施工时罐体外覆盖遮阳棚。（三）设备准备主要施工设备配置如下：|设备名称|型号规格|数量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||全站仪|TS06|1台|平面位置放样||自动水准仪|AL320|1台|高程测量||插入式振捣器|ZN50|3台|混凝土振捣||钢筋弯曲机|GW40|1台|钢筋加工||模板台车|自制|2台|模板安装与拆除||混凝土罐车|8m³|3辆|混凝土运输|三、主要施工工艺（一）基础处理桥面清理：凿除梁顶面浮浆、浮渣，用高压水枪冲洗干净，对露出的钢筋头进行调直、除锈处理。基层找平：对梁面高程偏差超过10mm的部位，采用1:2水泥砂浆找平，确保模板底部支撑牢固。预埋件处理：按设计位置清理预埋钢板，采用膨胀螺栓固定缺失的连接钢板，焊接部位需进行防腐处理。（二）钢筋工程钢筋加工：主筋采用机械切断，切口平整度偏差≤1mm，弯曲点距切口≥2d（d为钢筋直径）；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d，加工后尺寸允许偏差±5mm。钢筋安装：绑扎前按设计间距在梁面弹线，主筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%；保护层垫块采用C40混凝土预制块，强度≥50MPa，每平米布置4个，确保垫块与钢筋绑扎牢固；钢筋安装完成后检查：主筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安装采用模板台车分节安装，先安装内侧模板，临时固定后安装外侧模板，通过对拉螺栓（φ16mm，间距50cm）加固，上下各设置一道；模板接缝处粘贴双面胶条，外侧采用三角架支撑，斜撑间距≤1.5m，确保浇筑过程中模板变形≤3mm；安装完成后检查：轴线偏位≤10mm，顶面高程±5mm，垂直度≤0.1%H（H为护栏高度），相邻模板错台≤2mm。模板拆除混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除，拆除顺序为先上后下、先外后内；拆除时严禁硬撬，避免损伤混凝土表面，模板拆除后及时清理、修复，涂刷脱模剂备用。（四）混凝土工程混凝土浇筑采用罐车运输，人工配合料斗入模，浇筑前用清水润湿模板及基层，铺设50mm厚同配比水泥砂浆；分三层浇筑：第一层至护栏底部斜边下角（高度30cm），第二层至斜边上角（高度80cm），第三层至顶面，每层浇筑厚度≤30cm，层间间隔时间≤2h；振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤30cm，振捣时间10-15s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止，避免漏振、过振。表面处理混凝土初凝前进行三次收浆：第一次木抹抹平，第二次铁抹压光，第三次待终凝前采用专用拉毛器沿横向拉毛，深度1-2mm；伸缩缝处按设计位置安装2cm厚泡沫板，确保与模板紧密贴合，避免混凝土漏浆。养护浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14d；夏季施工时搭建遮阳棚，避免阳光直射，冬季采用薄膜+棉被覆盖保温，确保养护期间混凝土内部温度≥5℃。（五）附属工程泄水管安装：按设计间距5m设置，采用φ160PVC管，管身开设φ8mm透水孔，安装时伸出梁体底面100-150mm，与护栏混凝土同步浇筑固定。伸缩缝处理：清理缝内杂物，填塞沥青麻絮后灌注聚氨酯密封胶，表面与护栏齐平，宽度偏差±5mm。防撞设施：护栏顶面安装反光条，采用3M工程级反光膜，宽度15cm，粘贴前进行表面清洁，确保粘结强度≥0.5MPa。三、质量控制要点关键工序控制钢筋绑扎：重点检查主筋数量、间距及保护层厚度，每20m为一个检验批，合格率需达到95%以上；模板加固：浇筑前对拉杆扭矩进行检测（≥30N·m），浇筑过程中安排专人检查模板变形情况；混凝土强度：同条件养护试块强度达到设计强度100%后方可开放交通，每50m留置一组同条件试块。常见质量问题防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣到位，模板接缝严密，发现缺陷后采用高一等级无收缩细石混凝土修补；裂缝：优化配合比，减少水泥用量，控制入模温度≤30℃，养护期间避免急剧降温；线形不顺：加强测量复核，曲线段采用5m弦长控制，确保护栏顶面线形偏差≤5mm/10m。四、安全文明施工安全防护桥面边缘设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，施工人员佩戴安全帽、安全带，高空作业（≥2m）搭设操作平台；用电设备实行“一机一闸一漏”，配电箱接地电阻≤4Ω，夜间施工照明亮度≥50lux。环境保护施工现场设置洗车槽，车辆冲洗后出场，废水经三级沉淀后排入市政管网；建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定地点，混凝土废渣回收率≥90%。应急措施配备应急救援物资：急救箱、灭火器、应急照明等，定期组织消防及高处坠落应急演练；遇暴雨、大风（≥6级）等恶劣天气，立即停止施工，撤离人员并加固现场设施。五、验收标准分项工程验收钢筋工程：主筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，绑扎牢固，无松动；模板工程：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤8mm，接缝严密无漏浆；混凝土工程：表面平整度≤5mm，断面尺寸±20mm，顶面高程±10mm，预埋件位置偏差≤10mm。竣工验收护栏线形流畅，无明显折角，表面平整光洁，色泽一致；伸缩缝贯通顺直，填缝饱满，无脱落；泄水管排水通畅，无堵塞，各项检测指标合格率≥95%。六、质量记录施工过程中需同步整理以下资料：原材料出厂合格证及检验报告；测量放样记录及复核签证；各工序施工记录及隐蔽工程验收单；混凝土试块强度报告及评