楼梯岩板安装与施工方案

楼梯岩板安装施工技术方案一、工程概况本工程为住宅楼楼梯改造项目，采用岩板作为踏步及平台饰面材料，设计标准符合《建筑楼梯设计规范（2025年版）》及《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。楼梯结构形式为双跑现浇混凝土楼梯，共12级踏步，单级踏步尺寸为260mm（宽）×170mm（高），平台宽度1200mm，总长度5.8m。施工范围包括楼梯基层处理、岩板铺贴、护角筋安装及防滑处理等。二、材料选择与技术参数（一）岩板材料选用6mm厚通体岩板，尺寸为1200mm×2600mm，表面处理为哑光防滑面（防滑等级R11级），莫氏硬度≥7级，吸水率≤0.1%。踏步板采用“L”型一体成型切割工艺，避免45°拼接导致的边缘脆化问题。性能要求抗折强度≥45MPa，抗压强度≥120MPa，热膨胀系数≤6×10⁻⁶/℃，耐污染等级达到5级（GB/T3810.14-2019标准）。（二）辅材配置材料名称技术参数用途C2TES1型瓷砖胶粘结强度≥1.5MPa，柔性≥2.5mm岩板与基层粘结环氧树脂美缝剂耐候性-30℃~80℃，硬度ShoreA≥80踏步缝隙填充30×30×3mm热轧角钢抗拉强度≥375MPa，镀锌层厚度≥80μm踏步阳角护角筋不锈钢找平器调节范围1-5mm，承载力≥500N岩板铺贴平整度控制（三）结构辅材根据2025年新规要求，楼梯护角筋采用30×30×3mm等边角钢，通长设置于踏步阳角处，两端锚固深度≥80mm，焊接点间距≤300mm，转角处加密至150mm。三、施工准备（一）技术准备图纸深化：组织技术人员核对现场尺寸，绘制楼梯岩板排版图，明确踏步、踢面、平台的岩板切割尺寸及拼接方式，确保纹理方向一致（踏步岩板纹理沿长度方向铺设）。编制岩板编号图，标注每块岩板的安装位置及方向，避免施工混乱。技术交底：对施工班组进行专项交底，重点明确岩板切割精度（误差≤1mm）、胶粘剂涂抹厚度（3-5mm）、铺贴平整度（误差≤2mm/2m）及防滑处理要求。（二）材料准备材料进场验收：每批次岩板进场需提供出厂合格证、性能检测报告，随机抽取3%进行外观质量检查（缺棱掉角≤0.5mm，色斑面积≤5cm²）；胶粘剂按500kg为一批次进行抽样送检，检测粘结强度、耐候性等指标。材料加工：岩板切割使用专用岩板切割机（配备直径120mm金刚石锯片），切割速度控制在2000r/min。踏步板切割尺寸为260mm×170mm，平台板按实际尺寸排版，留缝宽度3mm。切割后边缘用400目砂纸打磨，避免崩边。护角筋预制：角钢按楼梯斜长下料，转角处煨弯角度90°，圆弧半径50mm，表面涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥60μm。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途说明岩板专用切割机DS-22002台45°倒角及异形切割，精度±0.5mm振动找平器ZP-8003台胶粘剂振捣排气，确保满浆手泵式钢架吸盘XS-3006套岩板搬运，承重≥150kg激光投线仪LT-5D2台基准线投射，精度±0.3mm/10m2m靠尺铝合金材质5把平整度检测，配0.5mm塞尺（四）基层处理表面清理：采用机械打磨结合人工铲除的方式，清除楼梯基层表面的浮浆、油污及空鼓层，露出坚实混凝土基层。用高压水枪冲洗基层，干燥后用吸尘器清理粉尘，确保表面平整度误差≤5mm/2m。缺陷修复：对基层裂缝（宽度＜0.3mm）采用环氧树脂灌注修补；裂缝宽度≥0.3mm时，开凿V型槽（深度≥10mm）后填充聚合物砂浆。对高低差＞5mm的部位，用找平砂浆进行局部找平。界面处理：混凝土基层采用2m靠尺检查平整度，误差超过4mm/2m的区域需用环氧树脂砂浆找平。涂刷界面剂（配比：水:界面剂=1:3），增强粘结力，涂刷后静置2h至表干。测量放线：弹出踏步完成面控制线，每级踏步高度误差控制在±2mm内；标记护角筋安装位置线，确保与踏步阳角线重合。四、主要施工工艺流程（一）护角筋安装钻孔锚固：在踏步阳角线上钻孔，孔径12mm，深度100mm，植入M10膨胀螺栓，螺栓间距500mm，转角处300mm。角钢固定：将预制角钢扣合于阳角，与膨胀螺栓焊接固定，焊接采用E43型焊条，焊缝高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。（二）岩板铺贴1.湿贴工艺（踏步及平台）（1）胶粘剂制备：瓷砖胶按水:粉=1:4配比机械搅拌，静置5分钟后二次搅拌，稠度控制在50±5mm（漏斗法测定）。（2）铺贴流程：基层涂刷瓷砖胶：用10mm×10mm齿形抹刀呈45°角刮涂，胶层厚度8mm，确保均匀分布。岩板背涂处理：岩板背面满涂瓷砖胶，厚度3mm，避免空鼓。定位铺贴：采用吸盘辅助定位，铺贴顺序自下而上，平台由内向外。相邻板缝预留3mm伸缩缝，用十字定位器固定。振动压实：使用带胶垫的平板振动器（频率50Hz）压实，确保胶层饱满，每次振捣时间≥15s。找平器固定：安装不锈钢找平器（间距≤500mm），通过旋转调节螺母控制板面高差≤0.3mm。2.干挂工艺（立面及转角）（1）安装L50×5角钢龙骨，间距500mm，与结构层用化学锚栓连接（埋深≥100mm）。（2）岩板背部安装不锈钢挂件（每块板4个挂件），挂件与龙骨通过M6螺栓固定，调节挂件位置，确保立面垂直度≤2mm/2m。（三）接缝处理清缝：铺贴完成24小时后，用清缝锥清理缝隙内杂物，深度≥5mm。美缝施工：美缝剂按A:B=1:1混合搅拌，采用胶枪注入缝隙，表面用刮板压平。固化24小时后铲除余料，72小时内避免踩踏。（四）防滑处理在踏步前缘50mm范围内开设2条防滑槽，尺寸3mm（宽）×2mm（深），间距15mm。槽内填充防滑硅橡胶，突出表面1mm，确保防滑系数≥0.80。五、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法踏步高度±3mm水准仪逐级测量岩板粘结强度≥1.0MPa拉拔试验（每50m²一组）护角筋锚固力≥5kN现场拉拔试验（每楼梯间3点）（二）一般项目岩板表面平整度≤0.8mm/2m（靠尺+塞尺）接缝直线度≤2mm/5m（拉5m线）防滑槽深度、宽度偏差±0.5mm（游标卡尺）六、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业：楼梯临边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网；作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m）。机械操作：切割机配备除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）；电动工具设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组），严禁在易燃材料附近使用明火。（二）文明施工岩板切割废料分类回收，可利用边角料用于非受力部位。施工区域每日洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。七、工期计划与验收流程（一）施工进度工序工期（天）开始条件基层处理3结构验收合格护角筋安装2基层干燥（含水率≤8%）岩板铺贴4护角筋验收合格接缝及防滑处理2岩板铺贴完成72小时（二）验收程序分项验收：基层处理→护角筋安装→岩板铺贴→竣工验收。资料提交：岩板出厂合格证、性能检测报告；胶粘剂、美缝剂进场复验报告；施工记录（含隐蔽工程验收单）。八、成品保护与维护（一）保护措施铺贴完成后覆盖3mm厚EVA泡沫板，用胶带固定边缘；平台及踏步设置警示标识，禁止堆放重物。阳角处安装PVC护角条（高度1.2m），待填缝剂固化后拆除。（二）维护要求竣工后14天内，每日洒水养护（水温与环境温差≤10℃）。日常清洁使用中性清洁剂（pH值6-8），禁止使用钢丝球等硬物擦洗。保修期内（2年）出现空鼓、开裂等质量问题，免费维修